Hallo alle,
Ich wollte von Industrieexperten wissen, ob im Modell, das ich erstellt habe, Verbesserungen an der Herstellung oder ernsthaften Fehlern auftreten können, die das Spritzgießen des Stücks beeinträchtigen könnten.
die zu realisierende Platte ist eine 200x300, Dicke von 5 mm gleichmäßig so viel wie möglich innerhalb des Stückes. Die Dicke, die wahrscheinlich beträchtlich ist, ist darauf zurückzuführen, dass sie ziemlich hohe Zugbelastungen widerstehen muss. Ich habe Rippen reingelegt, um Verformungen durch den Abzug zu vermeiden.
Ich danke Ihnen für die Hilfe und den Rat.
zwei Wörter am Kreuz....
Zunächst einmal, wenn diese Aussprache das gleiche Gremium betrifft, wie wir hier sprachen (
http://www.cad3d.it/forum1/threads/sottosquadro-pannello.55057/#post-428495) es wäre gut gewesen, in der gleichen fortzufahren, anstatt eine neue für die verschiedenen Schritte des Projekts zu öffnen, und dann frage ich mich, welche Art von Unternehmen mit einem Minimum an eigener Liebe ( lassen Sie uns das Recht des geistigen Eigentums vergessen) würde, auf einem öffentlichen Forum ein Projekt zu teilen, das tatsächlich durchgeführt wird.
Darüber hinaus, wenn das erste Beispiel des anderen Beitrags der Vorläufer von dem, was Sie hier sehen, könnte das endgültige Ergebnis alles sein. vom Kühlschrank bis zum Aufzug. Nur diejenigen, die bereits die "Ende Antwort" kennen, können für 90% relevante Anweisungen geben.
dann:
- Ich sehe, dass zumindest in dieser "neuen Version" eine maximale Menge der zu produzierenden Stücke vorhanden ist.
Ein paar tausend.
Ich hoffe, sie sind insgesamt und nicht jährlich.
In diesem Fall kann es ausgeschlossen werden, angesichts der Zahlen, der Abmessungen, die die Geometrie, die die Funktion scheint und was scheint, auf den ersten Blick die Intensität der gleichmäßig verteilten Last, jede Verwendung von prototypischen Formenlösungen wie 3d-Druck direkt in "Kunststoff", cnc-Verarbeitung durch eine "Voll" aus Kunststoff oder Form mit "Silikon" Formen.
Im Falle von Kunststoffspritzguss könnte eine Form aus Aluminiumlegierung wahrscheinlich genug sein, auch wenn Sie auch sehen sollten, was die Maßschocks erlaubt, bevor Sie teurere Lösungen wie die Stahlform ausschließen können.
- Winkel von Streifen/Formen und sprechen über "Kunststoff geladenes Glas" generisch, spritzgegossen, sagen, dass sie 5 Grad Streifen dienen ist eine Verallgemeinerung ein wenig Lasca (d.h. "serve the deform" .... wahr, aber nicht immer ....) , vor allem, wenn wir über Nervationen oder Oberflächen ohne Prägung sprechen. Mir scheint, dass 3 Grad meist genug sind, wenn man nicht über ästhetische oder geprägte Oberflächen spricht. Normalerweise sind die Verformungswinkel auch 1 oder 30" . Grenzwerte, natürlich, aber machbar.
Wenn wir stattdessen über ästhetische Oberflächen und Prägung sprechen, dann könnte es sogar 10-15° notwendig sein, hängt von der Ausrüstung, die Sie bekommen möchten und der Bereich, den Sie diskutieren.
- Dicken und Rippen : Ich bin mir der neuesten Entwicklungen im spritzgegossenen Stoßfängerzweig nicht bewusst, aber mir scheint, dass die Dicken im Allgemeinen weniger als 5 mm waren.
Vielleicht 3-4 mm?
Nun, es sei denn, es gibt extrem konzentrierte Lasten, es scheint seltsam, so eine hohe Dicke zu verwenden. Darüber hinaus, mit einer Dicke von 5 mm im Vergleich zu einem von 4 mm, zum Beispiel, haben Sie eine 20% mehr Material als, wenn es nützlich ist, zusätzlich zu injizieren, müssen Sie auch kühlen, mit Einfluss auf die Arbeitszeit. Solange wir über 10.100 Stück reden, spielt es wahrscheinlich keine Rolle. auf 10 Tausend Stück, 1 Minute mehr macht einen Unterschied... 1 Monat?
Sie neigen dazu, Rippen viel höher zu erzeugen, als ich gesehen habe.
in diesem Modell, sogar 5-10 mal die Dicke der "externen Haut" , nicht weil sie hauptsächlich dazu dienen, das Artefakt nach dem Formteil zu verformen, sondern weil sie hauptsächlich dazu dienen, die Struktur zu schaffen, die die Spannungen erhält und/oder die zur Fixierung anderer Komponenten verwendet wird.
In der Regel wird die Höhe der Rippen gegeben (sowie durch Injektionsprobleme, Spannungen, mögliche Umstände anderer Stücke), indem bei einer bestimmten Anfangsbreite in der "Ober" ( 1/1,5 mm sind diejenigen, die in der Regel gesehen haben) und die Form von 1°/30" für jede Seite auf die "Basis" der Nervatura sollte man mit Dicke zwischen 1/3 Dicke finden.
dies zu vermeiden übermäßige Entschäumungen auf der Außenseite der "Skin" und Spannungen nicht in der Struktur vorgesehen. die von 1/3 oder 1/2 ist eine sehr allgemeine Regel, die je nach vielen Parametern variieren kann, wie ästhetische Anforderungen, Kunststofftemperatur, Arbeitsdruck, Kunststofftyp, Kühlzeiten, Oberflächenbehandlung von "externer Haut", etc.... aber es dient zur "ersten Auswahl". nicht dies zu sein, denke ich, ein Produkt "Verbraucher" die Dicke von 1/2 der "externen Haut" Dicke, es scheint mir ein weiterer Hinweis auf Maximum zu sein.
- Trolleys oder "Slims" : daß für sehr komplexe Formen (wie Stoßfänger oder Autoplanken) die Norm ist, gibt es oft Systeme, die angesichts einer nahezu gleichwertigen Funktion den Einsatz von Trolleys vermeiden lassen, was weniger anfängliche Baukosten und weniger spätere Wartung bedeutet.
Zum Beispiel: Da Ihr Panel-Hooking-System außerhalb und innen (so denke ich nicht, dass das System versiegelt werden sollte) und da die Verbindung mit einem "c" stattfindet, warum nicht drucken Sie einen Teil des "c" von oben und unten?
In diesem Fall, wie bereits in der anderen Seite vorgeschlagen, gibt es immer die Möglichkeit, zwei separate Stücke mehr "simplici" zu drucken (kann das gleiche sein....) und verschweißen sie zusammen. Vielleicht können Sie Ihre Haken ohne Trolleys machen und vielleicht gleichzeitig eine robustere Struktur machen.
- Auge, wie jemand bereits erinnert hat, dass das Sprichwort "uniform verteilt" eine ganz besondere Situation ist. Zum Beispiel, abgesehen vom "Markt" an sich, wenn auf diesem Panel eine Person für die Wartung steigen muss, Ihre 60-70 kg "uniformly distribution" weiß, dass es nicht wert ist.
- wenn das "Merce" in das "Panelsystem" geht, dann "über" zu den Rippen,
Warum sind Rippen und "Bewegung" innen oder funktioniert das System als Kabel?
oder, vielleicht, am Ende ist eine andere Verkleidung Rippen und Mechanismen?
- die Rippen und das "Leverage", zum Auge und ohne eine Ahnung zu haben, welche Lasten jeden einzelnen Bereich ertragen müssen, scheinen mir schlecht arrangiert. scheinen als gedruckte Schaltung statt nach Kräften und Zwängen angeordnet.
nicht, um die beiden Dinge zu verkleinern oder zu vergleichen, sondern nur um eine maximale Idee zu haben (da es mir im embryonalen Zustand genug scheint), wenn Sie gehen, um in einem Supermarkt der Bricolage einige Gartenmöbel zu sehen, werden Sie feststellen, dass, wenn es nur 10 kg "gerade" auf jedem Regal, sie haben in der Regel kastenförmige Verstärkungen, als ein Minimum entlang der gesamten Breite für 40 mm
Nun, da Sie über 60/70 kg reden..... wenn Sie nicht "Kunststoff" geladenes Glas bei 60-65% verwenden wollen... Meiner Meinung nach sollten Sie diese Rippen überprüfen.
- wenn Sie ein bisschen Ordnung auf Konturbedingungen, Zyklen der Operation, Lasten, Materialien, Dicken, Rippen, Funktionalität, etc. platziert haben, vielleicht wäre es besser, zwei Bewertungen für diejenigen zu machen, die beabsichtigen, Fem und Dauer der Materialien zu berechnen, bei der erwarteten Temperatur.
Weil es manchmal passiert, dass Berechnungen bei Raumtemperatur gemacht werden, aber dann muss das Stück, für einen bestimmten Kunden, für eine halbe Stunde auf 100 °C gehen, und dann die Phantom Berechnungen, vor allem, wenn Sie ein Material wählen, ohne bei anderen Temperaturen zu verhalten, konnte nicht mehr wert sein ' (und Ihre fantastische Cart Break wie ein malriuscitated Kuchen).
Recycling: hängt davon ab, über welche Art von Recycling Sie sprechen.
- Wiederverwertung 2 : Der Grund, warum auf die Menge des recycelten Materials geachtet werden sollte, ist auch mit den Eigeneigenschaften bestimmter Materialien verbunden (z.B. absorbieren sie Feuchtigkeit).
aber ich bin nur ein Produktdesigner und nicht einmal "geübt". ...
