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Arbeitszyklus

@ndreaR

Guest
Guten Morgen, ich wollte Sie um diese Übung bitten (siehe Anhang).
Ich überlasse Ihnen einige meiner ersten Überlegungen:
- die Elektroerosion ist ein Prozess zu langsam ist in der Tat für eine Produktion von 100'000 Stück möglich, aber ich würde es auch für die Charge von 10 Stück ausschließen.
- beide Stanzen/Zeichnen, die Matrizen erfordert, also würde ich sie nur mit sehr großen Chargen verbinden, aber in diesem Fall denke ich, dass es immer noch eine obligatorische Wahl für die 10 Stück.
- Hydroforming Ich habe mehrere Zweifel, es braucht auch eine Form, aber ich lese, dass es auch auf kleine Chargen angewendet werden kann
Ich sagte, ich dachte, dass für die Menge von 100'000 Stück mit Rippen Sie können:
1) ausgehend von einem Walzblech geeigneter Dicke
2) Blech Rechteck Schneiden
3) Wasserbildung der Schmelze und Rippen (Ich glaube, es ist der einzige Weg, um Rippen zu bekommen)
4) Stanzlöcher und Schmelze
5) Außenumfang Frisur
und hier Ich habe eine Frage: Wie unangenehm ist es, die Häcksel- und Stanzarbeiten nach einem Trichter zu machen? ist es in Unternehmen getan?

für den Stapel von 10 Stück ohne Rippen:
1) ausgehend von einem Walzblech geeigneter Dicke
2) Laserschneiden von Blech Rechteck
3) Gießtrichter (in diesem Fall würde ich vorschlagen, die Kosten besser abzufedern eine Gummitrichtermatrix)
4) Laserschneiden Löcher und Schmelze
5) Laserbesatzung außerhalb des Umfangs

n.b. verwenden wir die Begriffe Frisur und Stanzen nach dem fertigen Produkt, das wir erhalten möchten. Zum Beispiel, wenn wir ein Blatt durchbohren wollen, nennen wir Stanzen, Lügen, wenn wir eine Scheibe von einem Blatt bekommen wollen, sagen wir Frisur. Ich weiß nicht, ob diese Unterscheidung auch am Arbeitsplatz verwendet wird.

sagte qusto lassen Sie mich über meine Lösung wissen und wenn Sie Ratschläge oder Arbeitserfahrungen teilen müssen, sind Sie sehr willkommen.
Danke!
 

Anhänge

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Ein Stanzen wird zum Bohren verwendet, wie Sie zu Recht gesagt haben, aber vor allem für diejenigen mit Verformung, d.h. für Hohlbohrungen, Gewindebohrungen, dies verbietet nicht, dass einfache Löcher gemacht werden können, wenn die Produktionsabteilung es für zweckmäßig hält.

Es ist zu verstehen, ob das Stück obligatorisch ein einziger Stink sein muss oder verschweißt werden kann, halten die ästhetische Qualität.
für viele 100.000 Stücke könnten Sie auch daran denken, einen speziellen Stempel zu machen, um mit einer Operation die gewünschte Form zu erhalten (der Stempel würde für die nächste Charge nützlich bleiben)
für viele 10 Stücke würde ich, wenn möglich, das Laserschneiden und Pressgehäuse, das Sechskant aus Falten und schließlich Schweißen und Schleifen tun.

Streubeobachtungen:
Ich kenne sie nicht und sage nichts darüber.
auf großen Chargen machen Frisur und dann Bohren / Strafen passt nicht, Laser Schneiden tut nur in einem Schuss.
Ein guter Schweißer macht die Verbindung der beiden Teile, die wir nicht einmal bemerken, dass er in zwei Teilen ist.
 
eine rechtmäßige Frage
Muss das betreffende Stück aus Stahl gefertigt werden?
kann gegossenes Aluminium sein?
 
Ich erkannte, dass ich oberflächlich war und Ratschläge gab, die nicht von der Strecke bereitgestellt werden. Tut mir leid wegen der Zeitschrift
Ich würde mich für ein Sting entscheiden, aber es lässt mich perplex die Pest geschlossen auf dem hexagonalen Teil und dass von Anfang an hatte ich nicht gesehen. Ich versuche in der Zwischenzeit besser darüber nachzudenken, wie viel ich zuvor geschrieben habe
 
Ich habe keine Erfahrung darüber, aber als Boulder würde ich eine Schrittform machen, wie:
für die Produktion von 100.000.
für die 10 Stücke, ich weiß nicht die Größe der Details, aber wenn wir im Bereich 40x40x40 sind, würde ich die Elektroerosion a priori nicht ausschließen. .
 
wenn ich 10 Stücke machen musste:

Laser-Basisplatte Schneiden.
Laserschneiden von Octagon-Entwicklung.
Achteckige Biegung
Oktagonklappenschweißen.
achteckiges Schweißen auf der Grundplatte.

für 100.000 Stück:

Wenn ich gut studieren würde, würde ich eine Handziehform und Schritt-für-Schritt-Trichter sehen, zuerst den Materialfüllkoeffizienten bewerten, in dem Sinne, wenn das Stück auf der ganzen Länge unbrauchbar ist, ohne eine Zwischenwärmebehandlung zwischen den Trichterphasen zu benötigen, um nicht ein Stück zu grob mit Rissen zu haben.
 
für 10 Stück könnte auch sein:

Fräs- und Lauflöcher oben auf cnc.

Fräsen in der Unterseite (wo das Stück eingespannt wurde)

interne Elektroerosion, um das achteckige Loch zu erhalten.
 
Ich habe es so verstanden
bestes Produktionssystem, um 10 Stück Prototypen zu erhalten.
und anschließend ein besseres Produktionssystem zur Herstellung von 100.000.
die Wahl der Arbeit in der Tabelle zu besteuern?
Stahlsteuer? (wie es aus dem Bild scheinen würde)
 
Ich erkannte, dass ich oberflächlich war und Ratschläge gab, die nicht von der Strecke bereitgestellt werden. Tut mir leid wegen der Zeitschrift
Ich würde mich für ein Sting entscheiden, aber es lässt mich perplex die Pest geschlossen auf dem hexagonalen Teil und dass von Anfang an hatte ich nicht gesehen. Ich versuche in der Zwischenzeit besser darüber nachzudenken, wie viel ich zuvor geschrieben habe
Danke! si in der Tat die Pest auf den Schmelze Blätter verwirrt auch ich
 
Ich habe keine Erfahrung darüber, aber als Boulder würde ich eine Schrittform machen, wie:
für die Produktion von 100.000.
für die 10 Stücke, ich weiß nicht die Größe der Details, aber wenn wir im Bereich 40x40x40 sind, würde ich die Elektroerosion a priori nicht ausschließen. .
Also sagen Sie, wenn das Stück nicht zu groß ist, kann es auch Elektroerosion sein?
 
wenn ich 10 Stücke machen musste:

Laser-Basisplatte Schneiden.
Laserschneiden von Octagon-Entwicklung.
Achteckige Biegung
Oktagonklappenschweißen.
achteckiges Schweißen auf der Grundplatte.

für 100.000 Stück:

Wenn ich gut studieren würde, würde ich eine Handziehform und Schritt-für-Schritt-Trichter sehen, zuerst den Materialfüllkoeffizienten bewerten, in dem Sinne, wenn das Stück auf der ganzen Länge unbrauchbar ist, ohne eine Zwischenwärmebehandlung zwischen den Trichterphasen zu benötigen, um nicht ein Stück zu grob mit Rissen zu haben.
wir sagen, für die Übung nehmen wir an, dass das Material unwiderstehlich ist
 
Ich habe es so verstanden
bestes Produktionssystem, um 10 Stück Prototypen zu erhalten.
und anschließend ein besseres Produktionssystem zur Herstellung von 100.000.
die Wahl der Arbeit in der Tabelle zu besteuern?
Stahlsteuer? (wie es aus dem Bild scheinen würde)
Genau das fragt die Übung. die Arbeit muss in Tabellen gestellt werden, weil der Professor will, dass wir auf diese beschränkt. zum Beispiel nicht zum Schweißen oder Bearbeiten von Partikelabtrag
 
nach mir:

für 10 Stück -> Laserschnittlöcher, Laserbeschnitt und Trichter

für 100000 -> Trichter, Stanzen 1 (für Nerven), Stanzen 2 (für Löcher) und Frisur

andere Verarbeitungen sind nicht relevant
 
für 10 Stück

e contemporanea tranciatura del foundllo octagonale. Dies impliziert die Konstruktion einer Blockform, einfach, aber das hat natürlich eine Kosten auf 10 Stück zu verbreiten, wenn der Professor nicht wollen Schweißen... Wenn du willst.

Einfädeln und Ausführen von Löchern durch Laser.
 
Also sagen Sie, wenn das Stück nicht zu groß ist, kann es auch Elektroerosion sein?
bye, geben Sie diese Räumlichkeiten:
- Material c45
- Hypothedimension 40x40x40
- insbesondere zu deformieren, so dass es aus Erosion in einem einzigen Setup gewonnen werden kann
- Annahme der durch den Prozess gegebenen Rauhigkeit

Versuchen wir, die Rechnungen des Dieners zu machen. .
wir können die 10 Stücke alle zusammen bekommen,
aus einem einzigen Rohdim 250x100x40 (2 Reihen je 5 Stück).

Materialkosten
8kg Material * 3€/kg = 24€
kostet Graphit (nur Elektrode, die die 10 Drucke erhält)
1kg Graphit * 70€/kg = 70€*2 = 140€ (unseres Gebäude 2 gleiche Elektroden)
Material 24+140=164€

Produktionskosten
10h Cad-Cam-Industrie-Arbeitszyklus usw.
10h*2=20h Elektrodenkonstruktion
20h Elektroerosion
5h Reinigung Post Verarbeitung.
Produktion 55h*30€/h=1650€ (berücksichtigte Durchschnittskosten aller 30€/h)

Gesamtkosten
164+1650=1814€/10 pz=181,4€/cad pz.
 
nach mir:

für 10 Stück -> Laserschnittlöcher, Laserbeschnitt und Trichter

für 100000 -> Trichter, Stanzen 1 (für Nerven), Stanzen 2 (für Löcher) und Frisur

andere Verarbeitungen sind nicht relevant

bye, geben Sie diese Räumlichkeiten:
- Material c45
- Hypothedimension 40x40x40
- insbesondere zu deformieren, so dass es aus Erosion in einem einzigen Setup gewonnen werden kann
- Annahme der durch den Prozess gegebenen Rauhigkeit

Versuchen wir, die Rechnungen des Dieners zu machen. .
wir können die 10 Stücke alle zusammen bekommen,
aus einem einzigen Rohdim 250x100x40 (2 Reihen je 5 Stück).

Materialkosten
8kg Material * 3€/kg = 24€
kostet Graphit (nur Elektrode, die die 10 Drucke erhält)
1kg Graphit * 70€/kg = 70€*2 = 140€ (unseres Gebäude 2 gleiche Elektroden)
Material 24+140=164€

Produktionskosten
10h Cad-Cam-Industrie-Arbeitszyklus usw.
10h*2=20h Elektrodenkonstruktion
20h Elektroerosion
5h Reinigung Post Verarbeitung.
Produktion 55h*30€/h=1650€ (berücksichtigte Durchschnittskosten aller 30€/h)

Gesamtkosten
164+1650=1814€/10 pz=181,4€/cad pz.
Ich mag es, aber angesichts der Falte, die oben auf dem Achteck liegt, können Sie nicht in einem Set aufstehen.
 

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