Ein flaches Blechrohr verteilen

[Borgotech]

ich muss ein großes rohr mit einer reihe von fenstern, löchern und längswunden machen, die ich von flachem blech bekommen möchte

die datei in 3d, aber es ist nicht gerne in flachen bogen, um laserschneiden und dann zu lösen und zu schweißen, um das rohr zu bilden, ich habe verfügbare solidworks, aber ich kann nicht ein system finden, um es zu tun, nicht einmal auf die führungen zu suchen, sollte nicht eine unmögliche sache zu erreichen, ich glaube, es ist eine häufige operation!

falls solidworks das nicht tun konnte (ich glaube nicht, dass sie nicht tun können) welche art von programm könnte dieses problem lösen?

vielen dank im voraus

 

[Oldwarper]

verwenden sie den befehlseinsatz biegungen und wo die flache fläche nach einer geraden kante (der rohrgenerator) fragt

 

[Borgotech]

vielleicht. ich habe schlecht erklärt, ich habe die konstruktion von teil 3d, ich muss longitudilamente in einem punkt als ersten betrieb zu schneiden, dann dehnen sie sich, um den plan der flachen blatt, aus dem ein blatt mit allen erforderlichen verarbeitung von dem kunden zu erhalten und dann, bis zum schließen der enden und schweißen der lembi

warte. ich benutze normalerweise 2d-zeichnungsprogramme, das ist eine notwendigkeit, die bis jetzt nie passiert ist

 

[sampom]

vielleicht. ich habe schlecht erklärt, ich habe die konstruktion von teil 3d, ich muss longitudilamente in einem punkt als ersten betrieb zu schneiden, dann dehnen sie sich, um den plan der flachen blatt, aus dem ein blatt mit allen erforderlichen verarbeitung von dem kunden zu erhalten und dann, bis zum schließen der enden und schweißen der lembi

warte. ich benutze normalerweise 2d-zeichnungsprogramme, das ist eine notwendigkeit, die bis jetzt nie passiert ist

nein, du hast es erklärt. und oldwarpwer verstanden sehr gut und gab ihnen die richtige lösung.
wenn sie die 3d der "geschlossenen" röhre haben, müssen sie einen längsschnitt auf dem generator erstellen (aber sie haben noch nicht solidworks verwendet?). mit extrudierter schnitt teile als ebene von einer der beiden "kopf"-flächen, skizzieren eine geschlossene form (ich mache eine art isoscele trapeze mit den radial gekippten seiten und die bogenstämme des kreises auf dem äußeren und inneren zirkonf des rohres. als begriffsbedingung aus Blinddarm und die länge des rohres (oder bequemer Reisepassoder bis zum nächsten) senden und schneiden erfolgt.
nun musst du das rohr in ein blech schneiden;
von blatt > falten in der ersten platte in hoher auswahl eine der beiden längskanten (spigolen), die aus dem ersten schnitt, senden und sie haben ihr blatt "rolled" (überprüfen sie den fälschungsmanager, wie es geändert hat und was hinzugefügt wurde).
immer einsatz > bogen > erweiterung berühren sie einen der ränder des schnittes, die zylindrische fläche, senden sie und sie haben ihr rohr "in der ebene verlassen".
es ist sehr einfach und swx erlaubt ihnen, dies und andere mit den platten zu tun.

versuchen sie, und wenn sie probleme mit der datei mail die datei haben.

aber sind diese bearbeitung / schnitte / löcher vor laserverschiebung auf flachblech gemacht?
und die 3d des rohres haben sie bereits diese jobs oder müssen sie alles tun?
weil sie die größe, die sie benötigen, der verschiedenen schnitte berücksichtigen müssen: wenn sie das blatt flach schneiden, werden die schnitte "normal" sein und wenn sie ihre "fenster" fallen wird konisch (größer auf der außenseite und schmaler innen). sie müssen den bearbeitungstyp entsprechend der funktionalität des stücks organisieren.
vielleicht stellen sie mindestens ein bild des fertigen stücks, wie sie brauchen.

grüße
marsch

 

[Borgotech]

nein, du hast es erklärt. und oldwarpwer verstanden sehr gut und gab ihnen die richtige lösung.
wenn sie die 3d der "geschlossenen" röhre haben, müssen sie einen längsschnitt auf dem generator erstellen (aber sie haben noch nicht solidworks verwendet?). mit extrudierter schnitt teile als ebene von einer der beiden "kopf"-flächen, skizzieren eine geschlossene form (ich mache eine art isoscele trapeze mit den radial gekippten seiten und die bogenstämme des kreises auf dem äußeren und inneren zirkonf des rohres. als begriffsbedingung aus Blinddarm und die länge des rohres (oder bequemer Reisepassoder bis zum nächsten) senden und schneiden erfolgt.
nun musst du das rohr in ein blech schneiden;
von blatt > falten in der ersten platte in hoher auswahl eine der beiden längskanten (spigolen), die aus dem ersten schnitt, senden und sie haben ihr blatt "rolled" (überprüfen sie den fälschungsmanager, wie es geändert hat und was hinzugefügt wurde).
immer einsatz > bogen > erweiterung berühren sie einen der ränder des schnittes, die zylindrische fläche, senden sie und sie haben ihr rohr "in der ebene verlassen".
es ist sehr einfach und swx erlaubt ihnen, dies und andere mit den platten zu tun.

versuchen sie, und wenn sie probleme mit der datei mail die datei haben.

aber sind diese bearbeitung / schnitte / löcher vor laserverschiebung auf flachblech gemacht?
ja, die löcher und rechteckigen fenster mache ich sie vor der verschiebung schneiden, die längswunden mache ich sie nur graviert und dann mit handplasma schneiden, auf diesem schweißen der rippen, die das set versteifen, zahlreiche röhren, verschiedene zugangsfenster und die 3d des rohres haben sie bereits diese jobs oder müssen sie alles tun?
sie haben das set mit erfinder realisiert und sie haben mir auch alle technischen tabellen der details zur verfügung gestellt, nur dass der günstigste weg, um zwei teile dieser baugruppe zu realisieren (die unter anderem mehrere quintale wiegt) ist, um eine platte bereits bearbeitet, so bat ich die designer, mir die entwicklung des blattes zu senden, offensichtlich... sie hatten nicht viel wunsch und schickten mir das design in 3d der details, die ich ihn fragte, da ich nicht darauf bestehen möchte, ich sehe, ob mit ihrer hilfe ich für das nächste mal arrangieren und lernen kann..weil sie die größe, die sie benötigen, der verschiedenen schnitte berücksichtigen müssen: wenn sie das blatt flach schneiden, werden die schnitte "normal" sein und wenn sie ihre "fenster" fallen wird konisch (größer auf der außenseite und schmaler innen). sie müssen den bearbeitungstyp entsprechend der funktionalität des stücks organisieren.
vielleicht stellen sie mindestens ein bild des fertigen stücks, wie sie brauchen.

sind vom kunden patentierte details, und ich kann sie leider nicht posten, für was die fenster betrifft, dass wenn die folie fällt, es kein problem ist, an jeder öffnung entspricht einem bestimmten schweißen, in der tat... es ist alles vorteil des eindringens der lötung

solidworks ich nutze es von zeit zu zeit für "virtuelle" prototypen, die ich versuche, in produktion zu setzen, sobald ich mir leisten kann, um zu riskieren, einige zehntausende von euro zu werfen, sind jedoch relativ einfache dinge zu zeichnen, zumindest in solidworks, ich habe nie etwas über das blatt mit falten gezogen, wenn nicht einige geschweißte platte

ich werde diese operationen ausprobieren, denn jetzt kann ich mich nur bei ihnen bedanken, ich werde sie über die entwicklungen informieren.

 

[Borgotech]

ich schaffte es, die röhre zu schneiden, aber nicht in nur einem punkt, sondern retracing mich mit der exakten hälfte, dann versuchte ich, das blatt zu flachen und in der tat funktioniert, jetzt muss ich es einfach richtig schneiden können! für jetzt danke, ohne deine hilfe ich wäre nie in der lage gewesen, das blatt zu flachen, jetzt muss ich nur verstehen, wo ich falsch mit dem extrudierten schnitt bin

 

[sampom]

ich schaffte es, die röhre zu schneiden, aber nicht in nur einem punkt, sondern retracing mich mit der exakten hälfte, dann versuchte ich, das blatt zu flachen und in der tat funktioniert, jetzt muss ich es einfach richtig schneiden können! für jetzt danke, ohne deine hilfe ich wäre nie in der lage gewesen, das blatt zu flachen, jetzt muss ich nur verstehen, wo ich falsch mit dem extrudierten schnitt bin

aber wo und wie hast du die skizze für den extrudierten schnitt gemacht?

ich meinte das:form und größe der skizze sind indikativ. zum beispiel können sie die abschrägungen für die vorversiegelung "cyanphrine" direkt extrahieren und die stängel stets für die befüllung des schweißens in der richtigen distanz halten.

grüße
marco: lächeln:

 

[re_solidworks]

aufmerksam auf zwei dinge: setzen sie gut den faktor k für die art der realisierung, weil sie sich mit einer anderen entwicklung finden würde. es, wenn es durch verlagerung der rechnung erhalten werden sollte. k würde 0,5 mögen, während sie durch laserröhrchen normalerweise k=1 geschnitten werden sollte.
dann bei der herstellung dieser rohre gibt es 2 betriebsweisen, die zu leicht unterschiedlichen ergebnissen führen.
wenn, wie in diesem fall, sie haben den festen und drehen es in swx richtblatt (in blatt alle schnitte sind senkrecht zur dicke) die nicht-orthogonalen oberflächen nach dem profil neben der oberfläche / kante, die sie als feste fläche verwenden.
dies kann in einigen fällen störungen oder luft bestimmen.
wenn sie zum beispiel auf diesem gesicht die öffnung aufgrund einer schräge haben, wird der schnitt kurz sein und sie verlassen luft.
um diese probleme zu überwinden, sollten sie das blechrohr mit der grundflansch-tab-funktion erstellen und schnitte nach der blechfunktion mit "normal cut" machen

ich schlage vor, sie schneiden die röhre längs mit einer skizze, deren linien in die mitte konvergieren.
normalerweise nutze ich ein dreieckiges profil mit dem unteren tangentenboden außerhalb des 0,01 mm langen rohres.
wenn sie probleme haben, die datei zu posten und ich werde einen blick auf sie werfen...

 

[sampom]

aufmerksam auf zwei dinge: setzen sie gut den faktor k für die art der realisierung, weil sie sich mit einer anderen entwicklung finden würde. es, wenn es durch verlagerung der rechnung erhalten werden sollte. k würde 0,5 mögen, während sie durch laserröhrchen normalerweise k=1 geschnitten werden sollte.
dann bei der herstellung dieser rohre gibt es 2 betriebsweisen, die zu leicht unterschiedlichen ergebnissen führen.
wenn, wie in diesem fall, sie haben den festen und drehen es in swx richtblatt (in blatt alle schnitte sind senkrecht zur dicke) die nicht-orthogonalen oberflächen nach dem profil neben der oberfläche / kante, die sie als feste fläche verwenden.
dies kann in einigen fällen störungen oder luft bestimmen.
wenn sie zum beispiel auf diesem gesicht die öffnung aufgrund einer schräge haben, wird der schnitt kurz sein und sie verlassen luft.
um diese probleme zu überwinden, sollten sie das blechrohr mit der grundflansch-tab-funktion erstellen und schnitte nach der blechfunktion mit "normal cut" machen

ich schlage vor, sie schneiden die röhre längs mit einer skizze, deren linien in die mitte konvergieren.
normalerweise nutze ich ein dreieckiges profil mit dem unteren tangentenboden außerhalb des 0,01 mm langen rohres.
wenn sie probleme haben, die datei zu posten und ich werde einen blick auf sie werfen...

quoto!
und in der tat sind sie die dinge, die ich ihm am anfang erzählte, und warum ich fragte über die art der arbeit auf der tube zu tun, um zu bekommen, welche art von maß-ergebnis.
alles muss in der perspektive der funktionalität des stückes gesehen werden.
für die art der schnittskizze, die sie über dreieck sprechen, sagte ich von einem "trapezio" mit den "radialen" seiten (so konvergent auf der mitte der röhre), schließlich lösungen sind ähnlich.

wenn sie jedoch konstruktionstafeln haben, ist es kein problem, und es ist eigentlich praktischer, es von grund auf alle in vollarbeiten zu rekonstruieren.

grüße
marco: lächeln:

 

[Borgotech]

aufmerksam auf zwei dinge: setzen sie gut den faktor k für die art der realisierung, weil sie sich mit einer anderen entwicklung finden würde. es, wenn es durch verlagerung der rechnung erhalten werden sollte. k würde 0,5 mögen, während sie durch laserröhrchen normalerweise k=1 geschnitten werden sollte.
dann bei der herstellung dieser rohre gibt es 2 betriebsweisen, die zu leicht unterschiedlichen ergebnissen führen.
wenn, wie in diesem fall, sie haben den festen und drehen es in swx richtblatt (in blatt alle schnitte sind senkrecht zur dicke) die nicht-orthogonalen oberflächen nach dem profil neben der oberfläche / kante, die sie als feste fläche verwenden.
dies kann in einigen fällen störungen oder luft bestimmen.
wenn sie zum beispiel auf diesem gesicht die öffnung aufgrund einer schräge haben, wird der schnitt kurz sein und sie verlassen luft.
um diese probleme zu überwinden, sollten sie das blechrohr mit der grundflansch-tab-funktion erstellen und schnitte nach der blechfunktion mit "normal cut" machen

ich schlage vor, sie schneiden die röhre längs mit einer skizze, deren linien in die mitte konvergieren.
normalerweise nutze ich ein dreieckiges profil mit dem unteren tangentenboden außerhalb des 0,01 mm langen rohres.
wenn sie probleme haben, die datei zu posten und ich werde einen blick auf sie werfen...

der erste weg ist, was ich interessiert bin, ist ein rohr mit wunden für verstärkungen und löcher für ein- und austritt dämpfe und gas, jede kollision wird nacheinander mit molen entfernt, ist ein besonderer für kessel, so dass alles eine gewisse toleranz hat

schneiden mit einem laser die platte in der ebene, dann ricreo das rohr mit der calandra, die dicke ist 4 mm, daher brauchen nicht übertriebene chinas, auch weil ich vorhergesehen wiederaufnahme auf die rückseite, was mich beunruhigt ist, dass die calandra ich würde die konstante krümmung auch dort abnehmen, wo es fenster und schnitte, sondern dass mehr, aber sind probleme, die nicht in die spezifikationen der zeichnung fallen... ich werde mich beeilen.

 

[maxopus]

wenn es umfangreiche schnitte gibt, gibt es nur ein system.
lassen sie die mikrogelenkschnitte (einige nennen sie zeugen), und nehmen sie sie nach der verschiebung weg.

 

[Borgotech]

wenn es umfangreiche schnitte gibt, gibt es nur ein system.
lassen sie die mikrogelenkschnitte (einige nennen sie zeugen), und nehmen sie sie nach der verschiebung weg.

normalerweise geschieht es genau auf diese weise, ich bevorzuge, nur graviert statt schneiden, weil 90% der schnitte dieses bestimmten sind gerade und ich kann sie ruhig mit handplasma mit ausgezeichneten ergebnissen und unwiderstehlichen kosten im vergleich zu den schätzungen, die mich in der regel auf dem laserschneiden machen, besonders wenn dann in übereinstimmung mit den schnitten gibt es ein schweißen

für teile mit runden ovalen schnitten etc... besser loslassen des lasers