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SHIREN

Guest
hallo alle
ich frage diejenigen, die direkte erfahrung in der tauchrauherei haben
ich bin ein pdf der arbeit, die ich tun muss
die skizze stellt das eigentliche werkzeug des cnc "hass" dar
das vorzeichen ist, dass bei normaler aufrauhung
ich gehe nicht weiter in avan.1200 und ein n.giri 800 1mm in z
aktuell ist die beste lösung in den zeit- / verschleiß-verhältnis-einsätzen
ich habe schon versucht na myriad von parametern nichts zu tun
verwendung na 32 bis 3/4 einsätze apkt da17 r1.2 in 80/20-60/30 taug-tec
das material ist eine ideformierbare mst100
wenn sie die dimensionen der encumbrance mit diesen parametern sehen, ende ich es zwischen (ich weiß nicht):confused:
ich dachte an ein tauchen mit einem werkzeug gebohrt (20/25/30)dia
die mich zu einer serie von löchern machen würde
und dann in eine tasche wechseln
leider habe ich das ganze unternehmen gegen
warum ich die cnc brechen kann:(:mad:
meine rede ist vielmehr, dass der spindelaufwand nur axial sein würde
es ist eine iso 40
ich bitte um aufklärung über das thema
die "opposers" zu überzeugen: dgl.
vielen dank!
 

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SHIREN schrieb:
hallo alle
ich frage diejenigen, die direkte erfahrung in der tauchrauherei haben
ich bin ein pdf der arbeit, die ich tun muss
die skizze stellt das eigentliche werkzeug des cnc "hass" dar
das vorzeichen ist, dass bei normaler aufrauhung
ich gehe nicht weiter in avan.1200 und ein n.giri 800 1mm in z
aktuell ist die beste lösung in den zeit- / verschleiß-verhältnis-einsätzen
ich habe schon versucht na myriad von parametern nichts zu tun
verwendung na 32 bis 3/4 einsätze apkt da17 r1.2 in 80/20-60/30 taug-tec
das material ist eine ideformierbare mst100
wenn sie die dimensionen der encumbrance mit diesen parametern sehen, ende ich es zwischen (ich weiß nicht):confused:
ich dachte an ein tauchen mit einem werkzeug gebohrt (20/25/30)dia
die mich zu einer serie von löchern machen würde
und dann in eine tasche wechseln
leider habe ich das ganze unternehmen gegen
warum ich die cnc brechen kann:(:mad:
meine rede ist vielmehr, dass der spindelaufwand nur axial sein würde
es ist eine iso 40
ich bitte um aufklärung über das thema
die "opposers" zu überzeugen: dgl.
vielen dank!
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hallo shiren, kann ich sie fragen, welche materialien es ist?
 
SHIREN schrieb:
hallo alle
ich frage diejenigen, die direkte erfahrung in der tauchrauherei haben
(...)
ich dachte an ein tauchen mit einem werkzeug gebohrt (20/25/30)dia
die mich zu einer serie von löchern machen würde
und dann in eine tasche wechseln
leider habe ich das ganze unternehmen gegen
grund ich kann brechen
meine rede ist vielmehr, dass der spindelaufwand nur axial sein würde
es ist eine iso 40
ich bitte um aufklärung über das thema
die "opposers" zu überzeugen
vielen dank!
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keine sorge, bruder!
die tauchrauhlung hat so viel in die normale praxis eingetreten, dass jetzt alle häuser schneiden für axiale eindringeinsätze produzieren und die gleichen sw nocken haben diese technik unter den arbeitsstrategien.
jetzt auf 2 fuß habe ich keine anderen daten, aber wenn sie nach katalogen suchen, finden sie sowohl die bohrschneider, als auch die speziell für diese strategie gemacht.
auge, dass es besser ist, keine normalen einlegespitzen zu verwenden, da das werkzeug außer beim 1. eindringen in die geschlossene tasche immer mittig arbeitet (in der regel mit schritten zwischen 25 und 45 % d.
so passiert es, dass die spitze zu einsätzen ist unausgeglichen zu arbeiten, mit denkbaren konsequenzen.
du hast recht. die bemühungen um etwa 75/90% axial sind und daher die lager nicht leiden, wie z.b. das arbeiten mit einer bohrbremse d.32 in buchse für 50 % dem bohren mit einer spitze an einsätzen d.40/45 entspricht. wenn die maschine die spitze hält, hält sie auch die bremse.
darüber hinaus ist der tisch viel weniger belastet als sowohl das normale fräsen in der vergangenheit, und der mit hohem fortschritt.
schließlich sind bei der bearbeitung die platten noch vorhanden und dies verringert bei gleichem volumen den verschleiß von schrauben und führungen des tisches und hält somit die präzision der maschine.

zuletzt, aber nicht vernachlässigbar, beim arbeiten mit starken vorsprüngen schlägt die axiale tauchfräsung, dass bei radialer konturierung auch von einem faktor 3 bis 1.
das berühmte stück, das wir in diesem sommer so viel untersucht haben, könnte auf diese weise vergrößert werden.
SHIREN schrieb:
Hi.
Der Darm am Abend
Danke für das Interesse
dann Info Kunde
mst 100
sagte:
nicht verformbar sein
Hi.
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mst ist der alte name (ex phoenix) des aktuellen k720 oder en 90mncrv8 - w. 1.2842
es ist ein mittlerer chromstahl für die kaltverarbeitung, art der zugformen und/oder tieffesttrichter, der den vorteil hat, unter 850°c behandelt zu werden und somit relativ wenig zu verformen.


p.s.: aber schaffte es haas, es nicht intermittierend zu machen?

hallo, bruder.
eine umarmung
:
 
Zuletzt bearbeitet:
Meccbell schrieb:
keine sorge, bruder!
die tauchrauhlung hat so viel in die normale praxis eingetreten, dass jetzt alle häuser schneiden für axiale eindringeinsätze produzieren und die gleichen sw nocken haben diese technik unter den arbeitsstrategien.
jetzt auf 2 fuß habe ich keine anderen daten, aber wenn sie nach katalogen suchen, finden sie sowohl die bohrschneider, als auch die speziell für diese strategie gemacht.
auge, dass es besser ist, keine normalen einlegespitzen zu verwenden, da das werkzeug außer beim 1. eindringen in die geschlossene tasche immer mittig arbeitet (in der regel mit schritten zwischen 25 und 45 % d.
so passiert es, dass die spitze zu einsätzen ist unausgeglichen zu arbeiten, mit denkbaren konsequenzen.
du hast recht. die bemühungen um etwa 75/90% axial sind und daher die lager nicht leiden, wie z.b. das arbeiten mit einer bohrbremse d.32 in buchse für 50 % dem bohren mit einer spitze an einsätzen d.40/45 entspricht. wenn die maschine die spitze hält, hält sie auch die bremse.
darüber hinaus ist der tisch viel weniger belastet als sowohl das normale fräsen in der vergangenheit, und der mit hohem fortschritt.
schließlich sind bei der bearbeitung die platten noch vorhanden und dies verringert bei gleichem volumen den verschleiß von schrauben und führungen des tisches und hält somit die präzision der maschine.

zuletzt, aber nicht vernachlässigbar, beim arbeiten mit starken vorsprüngen schlägt die axiale tauchfräsung, dass bei radialer konturierung auch von einem faktor 3 bis 1.
das berühmte stück, das wir in diesem sommer so viel untersucht haben, könnte auf diese weise vergrößert werden.


mst ist der alte name (ex phoenix) des aktuellen k720 oder en 90mncrv8 - w. 1.2842
es ist ein mittlerer chromstahl für die kaltverarbeitung, art der zugformen und/oder tieffesttrichter, der den vorteil hat, unter 850°c behandelt zu werden und somit relativ wenig zu verformen.


p.s.: aber schaffte es haas, es nicht intermittierend zu machen?

hallo, bruder.
eine umarmung
:
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hallo großer bruder
in möglich sogar eine nase
was ich durch einen solchen zyklus sparen kann
hi.
 
SHIREN schrieb:
große weise mit diesen parametern
die cam gab mir 30 stunden rauchen
wir setzen echte anwendungen mit schnell 25
ich muss jede stunde einen karbidwechsel machen.
für 25 mal
oder ein riesiges lager vorbereiten
dafür fragte ich, ob es möglich war zu drizzle:confused:
vielen dank!
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ich bin überzeugt, dass sie mindestens ein stück mit einem spin von inserti machen könnten, unsere letzte erfahrung, die wir als parameter gemacht haben, war mit einem ø42 von 160 mt und 7500mm von fortschritt mit einer stunde kontaktzeit:)
 
fuzzylogic schrieb:
ich bin überzeugt, dass sie mindestens ein stück mit einem spin von inserti machen könnten, unsere letzte erfahrung, die wir als parameter gemacht haben, war mit einem ø42 von 160 mt und 7500mm von fortschritt mit einer stunde kontaktzeit:)
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vielen dank!
ich versuche es morgen.
ich habe na fresa typ, was sie gestellt haben (die marke entkommt mir und amerika verwendet die gleiche einlegequalität ' nennen es x500)
danke für das interesse
 
Zuletzt bearbeitet:
SHIREN schrieb:
hallo großer bruder
in möglich sogar eine nase
was ich durch einen solchen zyklus sparen kann
hi.
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bruder
ich erinnere mich an den zyklus "extivo"
die sache war ganz anders
aber ich hatte sie nicht "opposers"
niemand antwortete, weil sie keine vorschläge hatten,
aber wie das prob kann verschiedene strategie haben und tun alle prof.e meister verschiedene
"sind die foxxxti cnc operatoren
aber ich brauche es "bei der produktion!"!!!!
ich glaube, ich habe die von ihnen aufgeführten werkzeuge.
auf deinem "ruhigen bruder"
morgen ich muss nur die dialektik schärfen
für hat haben wir 5 dies und die durchschnittliche version
diejenige, die den vorstoß hatte, arbeitet jetzt mit dem system, um die pumpe refrig.a hand zu beleuchten, wir warten auf den ersatz der spule "es american!!! ! ! ! ! ! ! ! !

ich lese die sache wieder
3-1 sieg
du bist ein märchen
abraces
 
hallo, shiren.

von neugier, hast du herausgefunden, wie lange es dich zum tauchen bringen würde?

tschüss.
 
MoldKiller schrieb:
hallo, shiren.

von neugier, hast du herausgefunden, wie lange es dich zum tauchen bringen würde?

tschüss.
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hallo!
und immer ein vergnügen zu lesen
ich kann dir nicht helfen.
denn jetzt ist es nur eine hypothese, die ich tat
aber nach dem rat des bruders mecc
der bericht ist 1/3
ich meine, es muss sagen, wenn der nocken jetzt mit einer tasche mich von 30 h
ich sollte 10 drauf setzen.
abraces
 
SHIREN schrieb:
hallo!
und immer ein vergnügen zu lesen
ich kann dir nicht helfen.
denn jetzt ist es nur eine hypothese, die ich tat
aber nach dem rat des bruders mecc
der bericht ist 1/3
ich meine, es muss sagen, wenn der nocken jetzt mit einer tasche mich von 30 h
ich sollte 10 drauf setzen.
abraces
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es ist ein vergnügen, sie auch zu lesen!

ich habe seit einigen jahren über dieses system gehört, das revolutionär ist, aber ich kannte nie jemanden, der es wirklich auf dem gebiet versuchte.
die sache, die mich perplex lässt, ist nicht so viel geschwindigkeit, was am ersten eingang in einer tasche passieren kann.
für das, was ich sah, sollte der schnitt normalerweise weniger als 50% des durchmessers sein (ich würde sagen 25/30%), aber was passiert, wenn der eingriff 100% ist? (obwohl in ihrem fall scheint es, dass es keine taschen).

30 stunden aufrauhung auf alle teile im auto oder nur eine?
ich benutze die mitsubishi ajx in rauhigkeit. haben sehr hohe fortschritte mit niedrigen windungen und auch mit großen vorsprüngen nicht vibrieren, da die meisten anstrengungen axial sind.
auf 2311 können sie leicht einen 4/5-stündigen kontakt mit einem 20 mm schneidmesser haben. ich denke mit einem durchmesser 40/50 haben sie noch höhere leistung!
 
SHIREN schrieb:
hallo großer bruder
in möglich sogar eine nase
was ich durch einen solchen zyklus sparen kann
hi.
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SHIREN schrieb:
hallo!
und immer ein vergnügen zu lesen
ich kann dir nicht helfen.
denn jetzt ist es nur eine hypothese, die ich tat
aber nach dem rat des bruders mecc
der bericht ist 1/3
ich meine, es muss sagen, wenn der nocken jetzt mit einer tasche mich von 30 h
ich sollte 10 drauf setzen.
abraces
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bruder,
ich habe ihnen eine simulation durch den aufbau eines "jarbaldine" modells gemacht.
allego 2 pdf mit bildern von cam

ich benutzte immer eine d.25 mühle als größere, die zu viel radius in den inneren rändern hinterlassen hat.
die parameter für das fräsen auf z-ebenen sind: vt 160 mt (2040 rpm) f 6200 mm/1' inkrement in z = 1 mm breite passiert 60% d. fresa
gesamtzeit = 53 minutenAnhang anzeigen Shiren - prova Z level.pdfbeispiel mit tauchrauhigkeit + endkonturen
immer fresa d.25 mit vt 130 mt (1650 r/1') f 330 mm/1' - wabenstrategie mit überlappung zwischen der vergangenheit = 30% in x und 50% in y
+ konturierung zur beseitigung des "gobbe" (siehe pdf) gleichen vt, aber mit f 1200 und inkrementen in z von mm 3,5
gesamtzeit = 36 minutenAnhang anzeigen Shiren - prova tuffo - sgrossatura.pdf

einsparungen = 17 minuten (ca. 30% des vorherigen zyklus)denken sie daran, dass wir über einen fräser sprechen. 13 mm, dann mit einem verhältnis von etwa 0,5 d.fresa/h.work.
wenn es etwas wie sp gewesen wäre. 130 oder mehr wäre die beziehung zwischen den beiden strategien noch "meist" gewesen

haltungen sehr
und gute rauhigkeit
:
 
MoldKiller schrieb:
die sache, die mich perplex lässt, ist nicht so viel geschwindigkeit, was am ersten eingang in einer tasche passieren kann.
für das, was ich sah, sollte der schnitt normalerweise weniger als 50% des durchmessers sein (ich würde sagen 25/30%), aber was passiert, wenn der eingriff 100% ist?
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methoden sind:
1) wenn die schneide nicht in der mitte geschnitten wird, dann mit einer spitze auch von d. niedriger als die schneide drücken oder in eine spiralrampe mit einem normalen "köpfer"-schneidgerät einlaufen
2) wenn der tauchfräser in der mitte gebohrt oder geschnitten wird, mit einem auf einer einzigen schneidkante berechneten vorschub (ca. 0,15 mm/dreh) einlaufen und dann mit dem fz aller vorhandenen schneidkanten beginnen.
 
SHIREN schrieb:
bruder
ich erinnere mich an den zyklus "extivo"
die sache war ganz anders
aber ich hatte sie nicht "opposers"
niemand antwortete, weil sie keine vorschläge hatten,
aber wie das prob kann verschiedene strategie haben und tun alle prof.e meister verschiedene
"sind die foxxxti cnc operatoren
aber ich brauche es "bei der produktion!"!!!!
ich glaube, ich habe die von ihnen aufgeführten werkzeuge.
auf deinem "ruhigen bruder"
morgen ich muss nur die dialektik schärfen
Zum Vergrößern anklicken....
gehen und tun alle schwarz :p
SHIREN schrieb:
für hat haben wir 5 dies und die durchschnittliche version
diejenige, die den vorstoß hatte, arbeitet jetzt mit dem system, um die pumpe refrig.a hand zu beleuchten, wir warten auf den ersatz der spule "es american!!! ! ! ! ! ! ! ! !
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war es wirklich eine masse?
da der techniker, der bei ihnen war, offensichtlich nicht einmal weiß, wie man einen gemeinsamen tester verwendet, wenn man ihn "offrigli höflich" einen schönen cuxo-kick durch den unterzeichneten sieht.
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