Faktor K Entwicklungsblatt.

[derrik]

Hallo an alle. Ich habe auch Probleme mit k nicht so viel auf der Doppelfalte, aber wenn es mehr aufeinanderfolgende Falten.
jemand kann mir erklären, wie man Tische in sw2011 nicht mit Büro, sondern ein ähnliches Programm als Büroanfänger einfügen kann. Vielen Dank für die Hilfe derrik

 

[ceschi1959]

Guten Morgen.

Ich glaube, dass der Zweck des Forums, wie wiederholt in diesem und anderen Standorten erwähnt, ist, soweit möglich, seine Erfahrung zu bieten, um andere Benutzer zu helfen, die in Schwierigkeiten sind.
Eine der Verpflichtungen der Streithelfer ist es, die Frage sorgfältig zu lesen, damit sie möglichst genau reagieren können.

die erste Frage von xxfast war:

"Wir nehmen an, ein Stück zu l 50x50 von 2 mm und Innenradius 2mm zu zeichnen, dann schneide ich es auf den Laser und Piego in der Werkstatt. Ich mische das Stück und sehe, dass das l auf jeder Seite kürzer als 0,1 mm ist. Wie kann ich den richtigen Wert des k-Faktors verstehen, der auf sw aufgebaut wird, um eine korrekte Entwicklung zu erreichen? '

übersetzt ist: Wie bekomme ich den k-Faktor, der ausgehend von experimentellen Daten in den Cad eingefügt werden soll?

(wenn ich falsch lag, bitte ich xxfast, mich zu korrigieren)

Diese Frage wurde von vielen Unternehmen gestellt, die an einem Tag falten, was mike in einem Leben gefaltet hat.

die Antwort ist in dem pdf, das meiner Intervention beigefügt ist, in dem ich gut aussah, Daten zu setzen, weil diese von allem abhängen, was Sie in der Werkstatt versuchen. in meinem pdf gibt es keine theoretischen Daten, sondern ein Berechnungsverfahren.

Ich sah gut aus, Tabellen oder Werte wie andere zu geben, weil diese alle mit den Ausrüstungen und Materialien, die jeder hat überprüfen.

und jetzt einige Pünktalisierung:

Zitat von mike:

"die Differenz zwischen realer Quote und theoretischem Faktor k 'bereinigt' sie mit der Handhabe (= zu Versuchen) Einfügen entsprechender Werte in das Feld "Faktor k". '


Sampom Zitat:

"Sieh, dass du die gleichen Dinge sagst; in diesem Fall ist der pro Versuch gleichbedeutend mit experimentellen Daten. gehen Sie in die Werkstatt, machen Sie "tentatives" (Beweis, Experimente) der Falte, um die "Erfahrungsdaten" zu erhalten, um in das System cad zurückzukehren. '

Es scheint mir nicht, dass "bei Versuchen" in den beiden Zitaten dasselbe ist. für mike-versuche ist wie: verhängt k=x und ich sehe, dass die Entwicklung ein wenig kurz ist.. Dann setzte ich k=x+0.01 und so weiter.


Zitat von mike:

"aus Ihrem pdf bemerken Sie (die ein paar lineare km von Platten Sie sofort bemerken), dass der Faltradius regelmäßig ist, auf den beiden Seiten tangent... aber in Wirklichkeit ist es nicht genau so wie ein Hyperbole, also das Maximum von diametralen Unregelmäßigkeiten. '

Haben die Platten einen hyperbolischen Radius in Ihren Zeichnungen? Legen Sie sogar das Messer in den Radius?

Zitat von Yorgioff:

'(Schnitt) die Tests mit der Ausrüstung, die der Bediener (weil dann am Ende ist er, der zählt) in der Regel verwendet, um die erforderliche Dicke zu biegen und die k für jede Blattstärke, die Sie verwenden. '


Dies ist genau das in pdf erläuterte Verfahren, und Sie hätten es verstanden, wenn Sie es sorgfältig gelesen hätten.


"aber mit festem Rand Ich machte Vorlagen für jede Dicke und Material mit eingestellten Strahlen, k, Gewicht, Info für Rendering etc. um nicht jedes Mal Daten einzufügen. '

Wenn Sie zufällig an Stelle eines Blattes 10/10 ein Blatt 8/10 verwenden müssen, was ändern Sie die Vorlage? Machst du die Zeichnung wieder?


Grüße

 

[enri09]

Sie sagen alle dasselbe, ich verstehe nicht, warum Sie so aufgeregt sind.
für alle:
der k-Faktor hängt von: Material, Blechdicke, Zeichnungen zum Biegen verwendet.

sagte, dies ist offensichtlich, dass jedes Stück Geschichte selbst ist.

die von den Körben 1959 vorgeschlagene Verfahrensweise ist ein Vorverfahren: Für jede Dicke, Material und Maschine erhält man sie durch Messung der Falte, die den Faktor k dieser jeweiligen Kombination fertiggestellt hat.
ist genau die gleiche Weise, von anderen aufgerufen zu versuchen, oder durch Erfahrung diktiert: durch Definition wird es experimentell genannt.

Ich finde es etwas absurd, nach dem Zehnten der Toleranz auf einem gefalteten Blatt zu suchen: zehnte mehr oder zehnte weniger, in der Regel werden diese Objekte durch den Zähler gemessen und wenn es nicht gut ist, ist es von einer "Strisciata mit der flexiblen"!

 

[maxopus]

Einige Überlegungen, es gibt mehrere Möglichkeiten, um das verdammte Zeug namens Blech zu biegen.

Im Zusammenhang mit strukturellen Profilen (u, omega, c e l pro Zimmermannschaft) und daher nach Standard, gibt es strenge Regeln.
Hauptregel: Der Innenradius der Falte muss 1,5 oder 2 mal die Dicke (je nach Härte des Stahls) betragen.
Für Stähle Typ s235jr muss der Radius 1,5 Dicke betragen, für Stähle Typ s275jr muss der Radius gleich 2 mal die Dicke sein.

zu diesem kann nicht verleugnet werden und zu denen, die kleinere Strahlen verwenden, sollten die Hände abgeschnitten werden.
Wenn ich einen kleineren Radius erkenne, versuche ich, das Profil im Faltenbereich zu spülen und kompromittieren die Eigenschaften des Profilwiderstandes selbst.
wenn ich einen größeren Radius erkenne, erniedrige ich den Profilabschnitt und dann erhalte ich einen geringeren Widerstand.

diese Prämisse gemacht, Faktor k hängt nur von der "Härte" von Stahl.
Daher sollte jede Menge homogener Rohstoffe, die in der Produktion verwendet werden soll, mit besonderem Verfahren überprüft werden (es gibt die Härte dafür).
Was die Präzision angeht, so fordere ich jeden auf, bei Biege- oder Profiliervorgängen zentsame Präzision (oder sogar einen Zehntel Millimeter) zu erhalten.
Je dicker und die Größe der Profile ist, umso mehr steigt die Skalierung als die Nenngröße.
Dies ist auf Toleranzen (Qualität und Größe) in Stahlblechprozessen, Toleranzen in Schneidbearbeitung, Werkzeugverschleiß und Toleranzen in der Biegebearbeitung zurückzuführen.

wenn wir in den Bereich der Blechverarbeitung für nicht-strukturelle Verwendung (Furniture oder Komponenten pro pc oder assimilar junk) gehen, ist das Delirium insgesamt.
Messer und Steinbrüche werden beliebig verwendet.
3 mm dicke Bleche gefaltet mit 0,2 mm Messer, Stähle ohne Kontrolle über Qualität (es zählt nur Ästhetik).
Wenn wir so arbeiten, bekommen wir zwangsläufig Rippen.
So sehr, dass wir immer niedrige Kohlenstoffstähle verwenden, um Rißbildung in den Faltenbereichen zu vermeiden.
Aus diesem Grund ist es notwendig, das Verhalten von Stählen in unterschiedlichen Situationen empirisch zu erfassen.

Wenn wir die Regel respektieren, dass Stahl nicht beim Biegen zerrissen werden sollte, würden wir viel homogenere Ergebnisse bei gleicher Qualität von Stahl und Biegeradius erzielen.

Wir sagen, dass mit mehr duktilem Stahl (niedriger Kohlenstoffgehalt) einem niedrigeren k-Faktor entspricht, da er sich besser den Kompressionserscheinungen der Struktur im inneren Teil der Falte verleiht.
Wenn andererseits der Stahl weniger duktil ist, wie Sie schmale Messer verwenden können, nimmt er den inneren Radius, den er will, und wenn Sie darauf bestehen, wie eine verdammte geben ihm 1200 Tonnen unter der Biegemaschine, teilt er, und das Phänomen steigt mit der Zunahme der Dicke.

 

[giorgioff]

Guten Morgen.


Zitat von Yorgioff:

'(Schnitt) die Tests mit der Ausrüstung, die der Bediener (weil dann am Ende ist er, der zählt) in der Regel verwendet, um die erforderliche Dicke zu biegen und die k für jede Blattstärke, die Sie verwenden. '


Dies ist genau das in pdf erläuterte Verfahren, und Sie hätten es verstanden, wenn Sie es sorgfältig gelesen hätten.


"aber mit festem Rand Ich machte Vorlagen für jede Dicke und Material mit eingestellten Strahlen, k, Gewicht, Info für Rendering etc. um nicht jedes Mal Daten einzufügen. '

Wenn Sie zufällig an Stelle eines Blattes 10/10 ein Blatt 8/10 verwenden müssen, was ändern Sie die Vorlage? Machst du die Zeichnung wieder?


Grüße

Ich habe die Arbeitsmethode beschrieben, die ich benutze und dass nach meinen Bedürfnissen der richtige ist:finger:
die Vorlagen ich sie für sich selbst gemacht und ich werde sie auch für sw tun, weil wenn Design ich a priori wissen, dass Dicke, um eine Platte oder eine Klammer zu machen, dann wenn, wie Sie gesagt haben, aus verschiedenen Gründen muss ich Dicke ändern, ich nichts als korrekt in den Eigenschaften des einzelnen Teils die Dicke, den Radius und die k.:wink:

 

[Ste80vi]

Guten Morgen, alle.
Ich lese alle Diskussionen und ich weiß, dass ich die "Mittelwerte" etwas anders als andere verwalte. Ich persönlich nutze den k-Faktor nur dann, wenn ich die Entwicklung von rohrförmigen oder jedem geometrischen Element aus flachem Blatt berechnen muss, das gebe gebogene Strahlen viele Male größer als Dicke (ab 15/20 mal Dicke). so beträgt der Faktor k 0,5.
für Falten mit Stempeln mit Spitzenstrahlen 1 oder dergleichen (d.h. solche, die verwendet werden) Ich habe vorgesehen, Falttische (anstelle von Faktor k) zu realisieren, die auf Biegeabbau beruhen. Niemand hat jemals darüber gesprochen, aber ich finde es sehr nützlich. sie basieren auf dem zu entfernenden Wert (oder zu addieren, unabhängig davon, ob die Testseiten sich verkürzen oder verlängern) auf der Grundlage der verwendeten Dicke und des Biegeradius.
Ich habe Tests gemacht (obvily experimentell, und ich denke, es wird nie irgendein Weg sein, ohne zu tun), um die verschiedenen Verkürzungswerte nach:
- Blechdicke
- Material
- Punzone/Matrix-Kombination (es mag wie ein Werkstück aussehen, aber wenn Sie die Kopplung eines Stempels r=1 mit einer 30 mm hohlen Matrix bemerken - obwohl möglich - Sie nie verwenden es)
An dieser Stelle, für jeden Test, habe ich den inneren Radius der Falte mit einem Strahlmeter (Anmerkung, dass Wert - unverwechselbar für jedes Loch/Matrix-Paar) auch den optimalen Wert, um die Funktion "geschlossene Stange" und den Verkürzungswert richtig zu bedienen. der Verkürzungswert wird sehr einfach unter Berücksichtigung der ursprünglichen Länge des Tests berechnet und die Länge der beiden Seiten subtrahiert. Dieser Wert wird in der Biegetabelle geschrieben, so dass Festwerke ihn automatisch zurückziehen und so die Entwicklung des Stückes berechnen. Ich arbeite mit Dicken von 0,8 bis max 3 mm, aber mit einer guten Biegemaschine versichere ich Ihnen, dass, besonders bis zu 2 mm, halten Sie ein Zehntel pro Falte Sie Erfolg ohne zu viele Probleme.
Für den Fall, dass externe Faktoren für uns nicht kontrollierbar sind, wie z.B. ungleichmäßige Dicke, skrupellose Platte, etc. gut, das sind die Risiken des Handels und die Schönheit der direkten... jede Technologie ist leider ihre eigene unerwartet.... Ich habe ein Unternehmen und lehren Balancecarpenteria auch in einem cfp von Vicenza. einmal bestellte ich eine Packung Schulblätter mit einer Dicke von 15/10 und andere ab 12/10 und kam - zusätzlich zu 12/10 - der Blätter, mit denen ich die Messungen nicht halten konnte. als ich die Dicke der theoretischen 15/10 überprüfte, fand ich 1,35 mm dick... Gute Geschichte! Glück für eine Schule ist es okay, aber es war in der Firma? Wenn Sie gehen, um Falttische oder Berechnungssysteme wie diese zu erstellen, von denen Sie sprechen, müssen Sie unbedingt von einigen Konstanten beginnen, sonst ist es notwendig, sich jedes Mal auf einen praktischen Test zu verlassen, der für jedes Stück realisiert wird, das Sie realisieren müssen, mit dem Material, das Sie verwenden werden, mit Stempel und Matrix, die Sie für die Arbeit verwenden, auch mit der Maschine, die Sie verwenden, weil von Maschine zu Maschine kann es geringfügige Unterschiede. Dies, obwohl theoretisch mehr als nur, kollidiert auch mit den Zeiten, unter denen in der Produktion zu stehen ist, und dass, um auf dem Markt bleiben muss immer niedriger... eine zehnte Hälfte auf einem 1,5 mm Blatt entspricht 10% Fehler... Es ist, als ob ich anstelle der Lieferung eines 1000 mm langen Baumes, gab ich es mit einer Länge von 1100 mm, oder mit einem Durchmesser von 55 statt 50 mm.. Glaubst du nicht, dass sie es auf meinen Kürbis werfen würden?
Grüße an alle und gute Feiertage (für wen tut es)!

Steak
Stellvertretender Vorsitzender

 

[stoccolma]

Tschüss.
die fk, die wir mit verschiedenen Materialien und Dicken getestet haben.
die Differenz zwischen realer Quote und theoretischem Faktor k "justiert" sie mit der Handhabe (= Versuche) Einfügen entsprechender Werte im Feld "Faktor k".

Mir gefällt es. Heute haben Sie mir ein Problem gegeben, ich versuche es morgen und vergleichen Sie Ihre Theorie mit unserer Ausrüstung. Ich mag die schlechte Übereinstimmung zwischen dem Cad-Modell und dem tatsächlichen Innenradius nicht, aber ich kann es reparieren.
Danke.

 

[jumpy]

mit diesem http://digilander.libero.it/bonettig/lamiera/2009-10-28-calcolo_sviluppo_lamiera.pdf berechnen Sie die k, um die gewünschte Entwicklung zu haben.

Hi.

g.

 

[c3kkos]

nach dem Lesen und Wiederlesen dieses Fadens sind mir noch viele Dinge nicht klar. .

Ich reorganisiere mental und teile mit dir meine Erfahrungen.



ein Bediener des Sektors, dem Biegen gewidmet, beschlagnahmte mir die goldene Regel, die offensichtlich in seiner Werkstatt mit seiner Biegemaschine lebt:

für jede Falte, für jede mm dicke Platte, verlieren Sie etwa 1/10mm


einfach. Muss ich zu "l" ein Blatt von 2mm dick falten? (Material = Eisen, nicht aisi)

Berechnung 2/10 für jede Falte verloren, in diesem Fall ein, einzigartig.


wir betrachten den Innenradius nahe Null und den Außenradius nahe der Dicke des Bogens,
für eine Seite 30 und 30mm, Ich denke die Innenseiten 28+28+(2/10) und ich habe die richtige Entwicklung für diese Werkstatt.

um dieses Ergebnis zu erreichen, muss bei Festkörpern der Faktor k I auf 0,35mm eingestellt werden
Entwicklung in sxw mit diesem Parameter 56,24

wenn Sie die Korrektur deaktivieren? bleibt 56,24... (argh!)


An diesem Punkt erkenne ich den Fehler, den ich gemacht habe. .
bei sxw ist der Biegeradiusparameter bei Verwendung von Kantenflansch der Innenradius und nicht extern. .

Also finde ich meine l mit ruhe 4mm und 2mm

Was passiert, wenn ich 0mm einstecke?


Es passiert, dass ich das Blatt regeneriere... aber Entwicklung mit k 0,35 ist 57,1m m

Das ist falsch!

ohne k bis 0,35? immer 57,1mm



Was mache ich? werdet ihr den Radius des Stempels berücksichtigen müssen?

in dieser Situation die k, die richtige Entwicklung von 56,2mm erzeugt, ist "0,08"


igo Snapshop...

 

[PiegatoreSolidworks]

mit meinen Stempeln und mit echten gebogenen Strahlen und das Material von Ihnen angegeben die richtige Entwicklung (für wie ich arbeite) ist 56.71mm.

p.s. Ich habe 16 Jahre Biegeerfahrung und etwa 6 Swx..

 

[c3kkos]

mit meinen Stempeln und mit echten gebogenen Strahlen und das Material von Ihnen angegeben die richtige Entwicklung (für wie ich arbeite) ist 56.71mm.

p.s. Ich habe 16 Jahre Biegeerfahrung und etwa 6 Swx..

danke für die Antwort, Gott segne die Erfahrung..


sagte, die "mein" goldene Regel wurde gebrochen. weil Berechnungen 7/10 mehr als interne Maßnahmen. .

Sie haben 30, tun 31! Könnten Sie in diesem hypothetischen Fall Ihren inneren echten Strahl quantifizieren?

 

[jumpy]

Sie haben einen 3d Cad und Sie müssen den neutralen k Faktor in Ihrem Cad setzen, so dass die Entwicklungen herauskommen, wie der Kerl Biegemaschine will, dass es 30 Jahre ist, dass alles faltet, auch die Frau, wenn sie nach Hause kommt?

von allen Diskussionen tschechische Gesetze (Geschenk der Synthese) oder mein Führer (trooopo prolissa e accozzaglia, aber ich habe keine Zeit, es zu beheben).

nur mit Formeln können Sie den neutralen Faktor Ihres cad 3d dominieren und ihn herausfinden, die Entwicklung, die Sie wollen
Beachten Sie gut: die Entwicklung, die Sie wollen, nicht das, was in der Welt gut gehen wird, Entwicklung, weil die Biegemaschine in der Produktion nicht bricht die Boxen. Kurz gesagt, wie der Buchhalter: Lassen Sie uns damit umgehen. :gemischt:

und an dieser Stelle können Sie das beigefügte Dokument erstellen und Sie erhalten das Zertifikat "neutraler Faktorzähler". :finger:
Anhang anzeigen L_vari_R_e_vari_K.pdfg.

Wenn du ihn kennst, bringt er dich nicht um.

 

[c3kkos]

Ich sah das Licht.

+1 für Sie:d

 

[PiegatoreSolidworks]

danke für die Antwort, Gott segne die Erfahrung..


sagte, die "mein" goldene Regel wurde gebrochen. weil Berechnungen 7/10 mehr als interne Maßnahmen. .

Sie haben 30, tun 31! Könnten Sie in diesem hypothetischen Fall Ihren inneren echten Strahl quantifizieren?

r real 1,5mm
♪
Kanal v12mm + Klinge r=0,8mm (20/10 Eisen).
Tut mir leid, dass ich zu spät bin.

 

[Cristian75]

Guten Morgen.
Ich habe mehrere Beiträge zum Thema gelesen und gelesen, aber leider habe ich noch nicht die Lösung gefunden.
technische Büroarbeit für eine Präzisionsbox (90% Blatt 1mm bis 15mm)
Unsere Arbeit kurz ist es, in Kunden-Zeichnungsbogen hergestellt zu bauen.
Da die meisten unserer Kunden zusätzlich zu den Tabellen auch die Schritt-Datei passieren, würde ich gerne, freundlich wissen, wie und welche Tisch Retreats in sw gesetzt. die behandelten Dicken reichen von 1mm bis 15mm und der Grad der Toleranz sollte in der Vergangenheit nicht überhöht sein, mit denken, ich habe nur einen k-Faktor für Dicke mit einem festen Radius verwendet.
kommendes Blatt mit verschiedenen internen Strahlen zwischen Kunden und Kunden, ich hätte 2 Lösungen:
nur einen Radius Typ 0,1 verwenden, um mit seinen Entladungen keine Probleme zu haben;
Verwendung einer Tabelle mit einer Reihe von Strahlen zur Dicke durch Eingabe des Faktors k
Ich hoffe wirklich, jemand kann mir helfen
Danke.

 

[c3kkos]

Aber wenn Sie alles lesen, was Sie sagen, ist es seltsam, dass Sie eine solche generische Hilfe bitten. .

Außerdem "Präzisionsschuhe" ohne Angabe der erforderlichen Toleranz.... nn fein :d

 

[Cristian75]

Guten Morgen.
Ich habe viele Beiträge zu diesem Thema gelesen, aber von niemand, den ich erwischt habe, wie ich mein spezifisches Problem lösen kann.... Ich bin ein Schwein!
für Präzision Schreinerei vielleicht Ich habe ein wenig taub, ich wollte nur sagen, dass wir eine leichte Schreinerei sind, wo wir Toleranzen brauchen, um 2 Zehntel auf den Rückzug.
Ich war für uns solidworks eine Software nur von einer Woche installiert, Ich wandte sich zu qs Forum mit der Hoffnung, dass jemand meine eigenen Probleme zu stellen hatte und kann mich auf, wie zu erstellen und welche Tabelle ist am besten für meine Bedürfnisse zu verwenden.
Danke.

 

[c3kkos]

Christus,

wie Sie sicherlich lesen das Thema ist sehr "heiß"; Wenn Sie nach der magischen Lösung suchen, nicht existieren.

haben Sie mit verschiedenen Dicken / Biegeverhältnissen zu tun? Sie werden verschiedene k Faktoren haben.
Verwenden Sie den ersten Steinbruch, den Sie finden, um die Falten zu machen und/oder jedes Mal ist immer anders? in diesem Fall ist der Faktor Kaos, nicht k.

praktisch der einzige Rat, den ich Ihnen gebe, ist: versuchen Sie, alles zu einheitlichen und lassen Sie die Tische allein. Wenn Sie bis zu 3-4 Sp/rint Berichte können, werden Sie angemessen sein. (durch Experimentieren auf realen Falten)

 

[re_solidworks]

Guten Morgen.
Ich habe viele Beiträge zu diesem Thema gelesen, aber von niemand, den ich erwischt habe, wie ich mein spezifisches Problem lösen kann.... Ich bin ein Schwein!
für Präzision Schreinerei vielleicht Ich habe ein wenig taub, ich wollte nur sagen, dass wir eine leichte Schreinerei sind, wo wir Toleranzen brauchen, um 2 Zehntel auf den Rückzug.
Ich war für uns solidworks eine Software nur von einer Woche installiert, Ich wandte sich zu qs Forum mit der Hoffnung, dass jemand meine eigenen Probleme zu stellen hatte und kann mich auf, wie zu erstellen und welche Tabelle ist am besten für meine Bedürfnisse zu verwenden.
Danke.

Ich benutze die Biegetische nicht, da es überhaupt auch den Faltwinkel gibt, auf dem die Regel angewendet werden soll. da ich mich nicht auf genaue Winkel beuge, aber wie es mich im Projekt erfordert, sind für mich diese Tabellen nicht anwendbar. Der Faktor k ist meiner Meinung nach die beste Lösung. in der Tat, wenn wir denken, dass die Regel sagte, dass einige Post tut der Ableitung, wir stark binden an die Faltenecke. mit Faktor k finden Sie die Neutrafaser und das Spiel ist gemacht.
Ich habe keine Produktion, aber ein paar Blechbearbeitungswerkstätten gaben mir ihre Radiuswerte (inside) und Entnahme und ging experimentell nach dem richtigen k-Faktor. wenn die Entwicklung mit 10 aufeinanderfolgenden Falten einen vernachlässigbaren Fehler (weniger als 0,1 mm) gab ich den Faktor k, in meinem Fall zu 4 Dezimals.
jetzt müssen wir die Entwicklung von Blech direkt (ohne Steuerung / Anpassung) auf Details mit 12 nicht-parallelen Falten schneiden und das muss perfekt verglichen werden, weil sie Details der Ausführung sind.
zum Abschluss: Ich empfehle die Verwendung von Rechnung k und es auf jedes Blatt zu berechnen. die Tabelle, wenn richtig, können Sie es für Erinnerungszweck auseinander tun.

 

[Cristian75]

Dank allen weiß ich, dass das Thema komplex und anpassbar ist. .
re_solidworks, Ich habe eine Reihe von Tests in der Produktion und ich habe einen Tisch mit allen 90° Falten Rückzug und mit verschiedenen Kombinationen von Steinbrüchen.
Sie sagen, es gibt eine Lösung, um einen einzigartigen k-Faktor zu finden, der mir Ihre Ergebnisse geben kann? Wie finde ich den K-Faktor mit den bereits vorhandenen Informationen? Wenn Sie sagen können, welchen Faktor k Sie verwenden?
Sie erinnern sich, dass ich Sie über die Wahl zwischen Erfinder und S... und Sie rieten mir S... genau das habe ich vor einer Woche installiert.
Danke.