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Buntbarsch

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Albest

Guest
hallo, alle. ich möchte in diesem beitrag die grundlegenden und später komplexeren vorstellungen der zimmerei sammeln. von wie zu stanzen, wie man die falten zitieren, wie man die dicken, spezielle techniken des entladens der falte usw. berechnet. können sie mir helfen, indem sie kommentare als tutorials von ihnen gemacht oder im internet gefunden? ich bin nicht erfahren und möchte so viel wie möglich lernen und anderen in meinem ziel helfen. danke wieder albe:)
 
azz fragen wenig....
stanzen erfolgt mit werkzeugen namens stanzen (punch und matrix) und mit maschinen, die typischerweise stanzmaschinen (traditionelle und cnc) genannt werden
löcher jeder form können gebohrt werden, solange ihr durchmesser zweimal die dicke des blattes ist (sie können bis zu 1-1)
durch mehrere benachbarte löcher können profile etc. geschnitten werden.
im allgemeinen bevorzugen sie es noch laser für bestimmte materialien wie aluminium!
wussten sie, dass die ersten laser von stanzmaschinen geboren wurden?
und dass es kombinierte laserstanzmaschinen gibt?
aber ich sage dir, du solltest ein buch schreiben...
 
diese dinge sind sehr interessant... danke tiger, zufällig ist es nicht, dass sie eine 2d tabelle in einer bürste zitiert haben, um zu verstehen, wie das zitat der falten und andere technische details.... von kraft menschen experten carpentieri doc sagen ihnen, aus dem samen kommt der baum. lasst uns wachsen!!!!: )
 
sotot hand ich habe nichts....wie immer sie die außenseite des blattes teilen, die ecken und sie sind in ordnung!
 
ich weiß nicht, wie invertor funktioniert, aber andere sw-typ-festkörper oder proes berechnen automatisch falten. wie sie jedoch bereits gesagt haben, teilen sie sich von außen nach außen und geben den faltwinkel.
grüße
 
wenn sie kein zimmermann sind und nicht darauf achten, entwicklungen und position der präzisen biegelinien für die konstruktion zu berechnen, die sie tun müssen, in ihrer werkstatt mit ihrer ausrüstung, geben sie anweisungen an ihre betreiber, quote einfach wie jede "pezzo de fero". signifikante außenmaße, toleranzen (begrenzt an die der schreinerei) dicke und faltwinkel, eventuell spezielle armaturen, wenn sie sie benötigen. liefern die fertigen teile tische an den blechlieferanten und sie werden sich sorgen um die berechnung der entwicklungen und alles, was sie brauchen; es ist ihre verantwortung, die größe der endlichen zu respektieren, da sie sich nicht um sie kümmern (es ist relativ, sie müssen jedoch eine grundlegende kenntnis der prozesse haben, immer die kosten berücksichtigen. brauchen nicht zerstörte dinge, wenn nicht notwendig. wenn sie zweifel haben, mit dem zimmermann kommunizieren nicht sorgen sie nicht schlecht aussehen, in der tat.).

k ist ein faktor, der mit der dicke multipliziert ihnen den abstand zwischen der inneren fläche des faltens und der "neutralen achse" (die "imaginäre faser", die theoretisch nicht dimensionalen variationen unterzogen werden sollte) und sie müssen die entwicklung berechnen. für diese achse die länge des abgeflachten bogens vor den biegevorgängen durchläuft.
wenn man beispielsweise einen k von 0,5 für ein blatt von 5mm die neutrale achse bei 2,5mm "tiefe" betrachtet (es ist ein versatz der innenfläche innerhalb der dicke des blattes in der praxis), wird die entwicklung sie durch hinzufügen der verschiedenen seiten, die mit dieser tiefe verbunden sind, berechnen.
viele cad-software erfordern sie k, um blattabflachung zu berechnen, aber seien sie vorsichtig, die sache ist sehr aleatory. sie können es nicht aufgeben, wie sie möchten, und es ist nicht so einfach, "definitive" tabellen zu finden (andere wären bereits in der programmdatenbank).
variiert je nach vielen kleinen objektiven faktoren. neben dem konstanten festen material und der dicke müssen sie berücksichtigen, auf welcher maschine die falte durchgeführt wird, mit welcher messer und matrix, für welche länge (andere ist, um ein 20cm taschentuch aus einem 6mt blatt, bei gleicher dicke und material zu falten). das gleiche material kann "response" eigenschaften je nach versorgung ändern. ich meine, es ist ein chaos.
die zusammenstellung eines klapptisches ist eine lange und langweilige arbeit (abhängig, wenn sie das thema mögen, kann auch interessant sein.. und nach mir ist die mechanik weitgehend aus leidenschaft.. zumindest einmal war es so). wenn sie die gelegenheit haben, müssen sie hinunter in die werkstatt gehen, versuchen sie sich, missbrauch, pieghi, randisuri, annoti und smite. dies für jedes material und jede dicke und im bereich der längen.
oder sie verlassen sich auf einen bediener, der von verschiedenen lustern zu der gleichen biegemaschine arbeitet, die diese dinge zu menadito kennen: dgl.
sie werden erkennen, dass viel zählt die erfahrung, so dass, wenn sie nur ein artefakt brauchen, anstatt falsche indikationen zu geben, einfach das design der fertigen, wie sie möchten, die schreinerei zu verwirklichen.
andernfalls, wenn sie der zimmermann, designer "designer" im herbst sind, werden diese vorstellungen gezwungen, sie zu assimilieren.

sicher, die steuerung biegemaschinen helfen viel, aber immer noch die anfangseinstellungen, die jemand einstellen muss.. "standards" sind nicht immer gut für alles.

grüße und spaß
marsch
 
ich weiß nicht, wie invertor funktioniert, aber andere sw-typ-festkörper oder proes berechnen automatisch falten. wie sie jedoch bereits gesagt haben, teilen sie sich von außen nach außen und geben den faltwinkel.
grüße
ja, "automatisch". .:confused:
aber diese einstellungen, faktor k, drehen strahlen usw. du musst sie geben;
schöne kraft, die software bietet ihnen eine grafische darstellung der entwicklung, die dann richtig ist immer von ihnen abhängt.

grüße
marsch
 
ich füge nur 1 sache, ich die "k" ich verbringe es bis zu 3 mmm verwenden 05 bis 6 und dann erinnere ich mich nicht +.
üblicherweise auf den platten reisen sie um millimeter, und bei hohen dicken steigen oft die toleranzen.
doch die entwicklung berechnet, wer sie biegt, nur auf dem wissen, welche maschine sie verwendet und mit welchen vorlieben!
 
sie fehlen, weil sie eine kleine anzahl von falten und wahrscheinlich niedrige kohlenstoffmaterialien haben... versuchen, 5/6 falten auf einem 3 mm s355jr zu machen und dann sagen sie mir, ob das fertige stück kommt, wie sie wollen, oder sie verpassen einen zentimeter am ende:).
für s355jr den k-faktor auf 0,3 für materialien typ s235jr und 0,4 einstellen und sie werden kaum falsch sein.
 
ich habe immer edelstahl und aluminium gearbeitet.... auf diesen materialien ist der abzug minimal und normalerweise für schreinstücke ist der millimeter ein gutes ergebnis, also nicht einmal 7 oder 8 falten.
ich habe noch nie materialien außerhalb dieser... irgendwo hätte ich einen tisch zurückziehen sollen.
 

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toll!!!! ich möchte mehr oder weniger für blechkonstruktionen verstehen, die belastungen ertragen müssen, soweit wir als dicken und vor allem als materialarten gehen.... von überall. ich weiß, dass die frage sehr vage ist, vielleicht hat jemand praktische beispiele, um die rede besser zu konzentrieren. danke, dass sie mythisch sind!
 
ich habe gesehen, die 20mm zu biegen, aber sicherlich werden sie noch mehr abhängig von den maschinen, die sie zur verfügung haben, länge und kosten!
 
albest ... ja die frage ist eigentlich ein wenig generisch.
ich gebe ihnen daten, die natürlich indikativ sind:
im industriellen gebäude schreinereisektor werden in der regel dicken von 3 bis 8 mm zum stanzen verwendet.
die grundplatten für stützsäulen liegen im allgemeinen zwischen 10 und 30 mm.
die gleiche rede ist mehr oder weniger wert für schreiner, die für maschinen und industrieanlagen verwendet werden (außer schutz- oder deckeltanks, für die niedrigere dicken verwendet werden, und in letzter zeit sind sie auch modisch in farbigem kunststoff... für mich wage zu sehen)

die sprachänderungen in der schweren schreinerei für große werke (transporte von viadukten) oder für den marinesektor.
die dicken stark erhöhen.
ich habe kalandrierte rohre und kalandre von beeindruckenden dimensionen für meine gewohnheiten gesehen.
 

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