💡 ¿Qué es la PLM? Una guía sobre la gestión del ciclo de vida del producto

Únase al foro de diseñadores!

Su experiencia es vital para la comunidad. Únase a nosotros y aporte sus conocimientos.

Comparta, aprenda y crezca con los mejores profesionales del sector.

Una guía completa

⚙️ Gestión del ciclo de vida del producto

La gestión del ciclo de vida del producto (PLM) es una estrategia empresarial que integra personas, procesos e información a lo largo del ciclo de vida de un producto, desde la idea hasta el diseño, la fabricación, el servicio y la eliminación.
Ayuda a las empresas a acelerar la innovación, mejorar la eficiencia, reducir los costes y garantizar el cumplimiento.

📌 Introducción al PLM = ¿qué es el PLM?

En el entorno competitivo actual, las empresas deben sacar al mercado productos innovadores y de alta calidad con mayor rapidez, al tiempo que navegan por las cadenas de suministro globales, las presiones normativas y los objetivos de sostenibilidad. La PLM es la base que lo hace posible.

La PLM conecta las numerosas disciplinas y dominios que influyen en el éxito del producto: el diseño mecánico, eléctrico, electrónico y de software; la fabricación; la calidad; la conformidad y el servicio. Un sistema PLM centralizado ayuda a los equipos a trabajar desde una única fuente de verdad y a alinear sus esfuerzos en cada fase del ciclo de vida del producto.

🧩 Características clave de la PLM

Resumen: un sistema PLM sólido apoya la transformación digital en toda la empresa

Capacidades básicas

📊 Teamcenter es el software PLM más utilizado del mundo. Empresas de todos los tamaños confían en Teamcenter para conectar equipos, herramientas y procesos -en las instalaciones o en la nube- con una profundidad, amplitud y usabilidad inigualables.

🚀 Por qué el PLM es esencial para las empresas modernas

En el panorama competitivo contemporáneo, la velocidad de innovación, los estrictos mandatos de cumplimiento y la incesante presión por la eficiencia de costes son las piedras angulares del éxito sostenido. Los sistemas tradicionales y fragmentados, caracterizados por datos y procesos aislados, a menudo presentan obstáculos significativos para lograr estos imperativos críticos.

Estos entornos aislados conducen con frecuencia a:

La PLM se enfrenta directamente a estos retos inherentes proporcionando una plataforma unificada e integrada que ofrece un soporte integral para todo el ciclo de vida del producto. Este enfoque holístico garantiza que la información fluya sin problemas, que los procesos estén alineados y que todas las partes interesadas operen desde una comprensión compartida del recorrido del producto.

📊 Las empresas que utilizan PLM informan de hasta un 30% más de rapidez en la comercialización y un 25% menos de costes de desarrollo

Fuente: Aberdeen

💡 Ventajas de la PLM

Resumen: El PLM ayuda a las organizaciones a mejorar la eficiencia, reducir costes, acelerar la innovación, simplificar el cumplimiento y reforzar la colaboración, todo ello apoyando un crecimiento sostenible. La PLM ofrece un valor cuantificable en múltiples dimensiones del desarrollo de productos y la colaboración empresarial.

Las 5 principales ventajas de la PLM

📊 En industrias reguladas como la aeroespacial, la automovilística y la electrónica, el PLM es especialmente valioso, ya que la calidad, la trazabilidad y la velocidad son esenciales para la ventaja competitiva.

Estas ventajas son impactantes y aportan un valor significativo en industrias altamente reguladas y tecnológicamente avanzadas como la aeroespacial, la automovilística y la electrónica, donde la complejidad del producto y las exigencias de cumplimiento son excepcionalmente altas.

🔧 Componentes básicos de la PLM

Resumen: Un sistema PLM moderno unifica a las personas, los procesos y la tecnología.

Un sistema PLM sólido y eficaz comprende varias capacidades estrechamente integradas que funcionan de forma concertada para agilizar los intrincados procesos de desarrollo y gestión del ciclo de vida de los productos. Estos componentes básicos proporcionan el soporte fundamental para que las organizaciones gestionen sus productos de forma eficiente y eficaz desde su creación hasta su retirada.

Componentes clave

📊 Estos elementos forman la columna vertebral de Teamcenter: una plataforma PLM escalable y modular.

Estos componentes esenciales forman la base de soluciones PLM líderes como Teamcenter de Siemens, que ofrece un conjunto completo de funcionalidades para apoyar la innovación y la gestión del ciclo de vida de los productos de principio a fin.

🔍 PDM vs PLM

¿Gestión de datos de producto (PDM) vs gestión del ciclo de vida del producto (PLM)?
¡Están relacionados pero tienen ámbitos diferentes!

Aunque las siglas se encuentran a menudo juntas y a veces se utilizan indistintamente, la Gestión de Datos de Producto (PDM) y la Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM) representan conceptos distintos aunque relacionados, con ámbitos y funcionalidades diferentes.

La PDM se centra principalmente en la gestión y el control eficaces de los datos centrados en la ingeniería. Esto incluye normalmente la organización y el control de versiones de archivos y modelos CAD (diseño asistido por ordenador), la gestión de listas de materiales (BOM) desde una perspectiva de ingeniería, el control de documentos y especificaciones de ingeniería y el aspecto crucial del control de revisiones. Los principales usuarios de los sistemas PDM suelen ser los equipos de ingeniería, y se centran principalmente en la fase de diseño y desarrollo de un producto.

La PLM, en cambio, adopta una perspectiva mucho más amplia y estratégica. Abarca todo el ciclo de vida del producto, extendiéndose más allá de las fases iniciales de diseño e ingeniería. La PLM tiene en cuenta todos los aspectos del recorrido de un producto, desde la primera conceptualización y la recopilación de requisitos, pasando por la definición de sistemas y la gestión de productos/programas, hasta los entresijos de la ingeniería, la fabricación y la distribución, la fase crítica de soporte y mantenimiento en servicio y, por último, la planificación de su fin de vida útil, incluidas las consideraciones para su reciclaje o eliminación.

La base de usuarios de los sistemas PLM es mucho más amplia e implica a la ingeniería y a departamentos como los de ingeniería de costes, compras, marketing, ventas, fabricación, calidad y servicio.

Instantánea comparativa

📊 Muchas organizaciones comienzan con PDM y crecen hasta PLM completo utilizando un enfoque modular.

Es un enfoque común y estratégico para muchas empresas implantar inicialmente un sistema PDM para obtener el control de sus datos y procesos críticos de ingeniería. A medida que las empresas se dan cuenta de la rentabilidad de su inversión en software, amplían el valor a otros procesos y departamentos, conectando los silos organizativos con un único hilo digital.

Cuando las necesidades empresariales evolucionan y aumenta la complejidad del ciclo de vida del producto, las empresas pasan a un sistema PLM más completo para gestionar el espectro más amplio de actividades relacionadas con el producto. Siemens reconoce esta progresión natural y ofrece sus opciones de despliegue modular de Teamcenter, lo que permite a las organizaciones empezar con capacidades de PDM y ampliarlas sin problemas a una funcionalidad PLM completa a medida que lo dicten sus necesidades.

Para algunos clientes, Teamcenter ofrece la flexibilidad de empezar con un caso de uso más centrado, como la ingeniería de sistemas basada en modelos o la gestión de costes de productos, y crecer a partir de ahí.

🔄 Etapas del ciclo de vida del producto

Resumen: PLM ayuda a gestionar cada paso del viaje de un producto, desde la idea hasta su retirada.

Los sistemas PLM, como la completa plataforma Teamcenter, proporcionan las herramientas esenciales y el marco estructurado que las organizaciones necesitan para gestionar y optimizar eficazmente cada etapa crítica del viaje de un producto, desde su concepción hasta su eventual retirada. La PLM garantiza un ciclo de vida del producto más eficiente e informado al proporcionar visibilidad, control y capacidades de colaboración en cada fase.

Fases clave del ciclo de vida

Etapas del ciclo de vida en profundidad:

• Concepto: Esta etapa inicial implica captar ideas incipientes de productos, realizar estudios de viabilidad exhaustivos para evaluar su viabilidad y definir meticulosamente los requisitos iniciales del producto para guiar el desarrollo posterior.
• Diseño: En la fase de diseño, los conceptos abstractos toman forma tangible mediante el desarrollo de planos detallados, la creación de sofisticados modelos en 3D y el proceso crítico de simulación del rendimiento del producto en diversas condiciones. La utilización de gemelos digitales permite la creación de prototipos virtuales y la realización de pruebas exhaustivas antes de comprometer recursos físicos.
• Fabricación: La fase de fabricación se centra en la alineación crítica de los procesos de producción con las especificaciones de diseño establecidas. Esto implica la gestión detallada de la lista de materiales (BOM), que esboza todos los componentes necesarios, y una cuidadosa planificación y optimización de la asignación de recursos para garantizar una producción eficiente.
• Servicio: La fase de servicio se convierte en primordial una vez que el producto está en el mercado. Esto incluye supervisar activamente el rendimiento del producto sobre el terreno, ofrecer a los clientes servicios esenciales de asistencia y mantenimiento y aprovechar cada vez más los datos para aplicar estrategias de mantenimiento predictivo que anticipen y eviten posibles problemas.
• Fin de la vida útil: La etapa final aborda la retirada responsable del producto. Esto implica planificar cuidadosamente actividades como el reciclaje de materiales valiosos, explorar oportunidades de reutilización o reutilización del producto y garantizar el cumplimiento de todas las normativas medioambientales y directrices de eliminación pertinentes.

Un aspecto crucial es que cada una de estas fases distintas no está aislada, sino conectada estrechamente y sin fisuras a través del hilo digital central de un sistema PLM robusto. Esta interconexión garantiza la trazabilidad completa de toda la información relacionada con el producto, proporcionando un historial exhaustivo de los cambios y permitiendo una toma de decisiones informada en cada coyuntura crítica del ciclo de vida del producto.

📊 Cada fase está conectada a través de un hilo digital que garantiza la trazabilidad, el control de versiones y la información en tiempo real.

❔ PLM vs ERP vs PIM

Para apreciar plenamente el papel estratégico de la PLM en la infraestructura tecnológica global de una organización, es esencial distinguirla claramente de otros sistemas empresariales de uso común, a saber, la planificación de recursos empresariales (ERP) y la gestión de la información sobre productos (PIM).

Aunque estos sistemas pueden compartir algunos datos y puntos de integración, su enfoque principal y sus funcionalidades son distintos.

Sistemas empresariales

📊 El PLM suele alimentar el ERP y el PIM para garantizar la precisión y coherencia de los datos en toda la organización.

Por qué es importante la integración

Aunque cada sistema sirve a un propósito distinto, la integración eficaz entre PLM, ERP y PIM garantiza un flujo fluido y eficaz de la información relacionada con los productos en toda la organización.

A menudo, la PLM actúa como el sistema de registro autorizado para los datos básicos de los productos, que luego son aprovechados y utilizados tanto por la ERP para los procesos operativos como por la PIM para la información sobre los productos de cara al cliente. Cuando estas plataformas están conectadas de forma correcta y estratégica:

• Los errores en los datos se reducen significativamente, ya que se comparte información coherente y precisa sobre los productos en todos los sistemas.
• Se mantiene una visión unificada y precisa de los registros de productos, lo que proporciona a todas las partes interesadas una fuente fiable de la verdad.
• Se acelera la velocidad de ejecución al eliminar los silos de datos y agilizar los procesos mediante un flujo de información sin fisuras.

🧠 Casos prácticos de integración en el mundo real

Siemens Teamcenter está diseñado para facilitar una integración perfecta y sólida en todo el ecosistema digital más amplio de su organización, creando una empresa verdaderamente conectada y eficiente. Esta capacidad de integración con otros sistemas empresariales críticos garantiza que la información relacionada con los productos fluya sin problemas y con precisión a través de los distintos departamentos y procesos.

Siemens Teamcenter se integra a la perfección con los sistemas empresariales.

Puntos clave de integración

Este nivel de integración respalda una empresa digital verdaderamente conectada. Este enfoque interconectado fomenta el desarrollo de una empresa verdaderamente digital en la que las inversiones en TI de todo tipo se aprovechan en una columna vertebral digital conectada. La información crítica de los productos fluye libremente y los procesos se optimizan en toda la cadena de valor, lo que conduce a una mayor eficiencia, innovación y capacidad de respuesta.

✅ Ventajas de Teamcenter

Resumen: Teamcenter ofrece resultados empresariales medibles desde el primer día.

Las organizaciones que implementan estratégicamente Siemens Teamcenter como su plataforma de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) obtienen un valor significativo y transformador en sus diversas operaciones. Las completas capacidades de Teamcenter abordan los retos clave del desarrollo de productos y la gestión del ciclo de vida, lo que se traduce en mejoras tangibles de la eficiencia, la calidad y la innovación.

Qué ganan las empresas

Teamcenter nos proporciona una única fuente de verdad y visibilidad en toda la organización.

– Cliente de Siemens, estudio TEI de Forrester

Una ventaja significativa de Teamcenter es su adaptabilidad, que le permite atender las necesidades y complejidades únicas de organizaciones de todos los tamaños, desde ágiles startups que buscan escalar eficientemente hasta grandes fabricantes globales con intrincadas carteras de productos y cadenas de suministro.

🏆 ¿Qué hace de Teamcenter la mejor opción en PLM?

Con la confianza de los clientes y el reconocimiento de los analistas.

Siemens Teamcenter es más que popular: es líder del sector. Reconocido continuamente por las principales firmas de análisis y plataformas de revisión, Teamcenter ofrece una amplitud, usabilidad y escalabilidad inigualables para empresas de todos los tamaños.

Tanto si trabaja in situ como en la nube con Teamcenter X, está construido para conectar personas, procesos y datos a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.

He aquí por qué Teamcenter destaca

✅ Software PLM más utilizado – adoptado por miles de empresas de todos los sectores, desde la automoción y la industria aeroespacial hasta la electrónica y la maquinaria industrial

✅ Máximo reconocimiento de los analistas:

• Forrester Wave™ Líder en PLM para fabricantes discretos – más información
• Frost & Sullivan Líder en tecnología PLM por innovación e impacto en el cliente – más información

✅ Aprobado por el cliente en G2 – más información

• Altas puntuaciones de satisfacción en usabilidad, asistencia y rentabilidad de la inversión
• Amado por los usuarios por permitir la colaboración en tiempo real e impulsar decisiones más rápidas

✅ Flexible y escalable – Empiece con poco y amplíe rápidamente: en sus instalaciones o en la nube con Teamcenter X

✅ Construido para la integración – se conecta sin problemas con ERP, MES, CAD, ALM y más para apoyar el desarrollo de productos de extremo a extremo con un hilo digital conectado.

✅ Resultados en el mundo real – informe de las empresas que utilizan Teamcenter:

• Tiempo de comercialización hasta un 30% más rápido
• Hasta un 25% menos de costes de desarrollo
• Mejores resultados de cumplimiento y sostenibilidad

Desde startups de rápido crecimiento hasta empresas globales, las organizaciones eligen Teamcenter para impulsar la innovación, agilizar las operaciones y dar vida con confianza a grandes productos.

🛠 Implantación de PLM: las mejores prácticas

Resumen: Un despliegue exitoso de PLM combina la planificación técnica con la alineación organizativa.

Implantar un sistema PLM no es sólo un despliegue técnico, es una decisión empresarial estratégica. El proceso comienza con un profundo conocimiento de los objetivos, los retos y la infraestructura existente de su empresa. A partir de ahí, los equipos pueden definir una hoja de ruta clara, priorizar los casos de uso de alto impacto y asegurarse de que los recursos están alineados.

La gestión del cambio es tan crítica como la propia tecnología. Es esencial comunicar el valor del PLM pronto y con frecuencia, proporcionar formación específica para cada función y crear circuitos de retroalimentación para impulsar la adopción.

Empezar por un área centrada y de gran impacto ayuda a crear impulso y a validar el éxito antes de ampliarlo a toda la organización.

Lista de comprobación de la aplicación

1. Evaluar las necesidades empresariales – identificar los retos y definir los objetivos
2. Construir una hoja de ruta – planifique la implantación por fases y asigne recursos
3. Implique a las partes interesadas – Alinear ingeniería, TI y operaciones
4. Elegir el modelo adecuado – Teamcenter X permite un rápido despliegue de SaaS
5. Comunicar con claridad – comparta el «por qué» y los beneficios entre los equipos
6. Formar estratégicamente – adapte el aprendizaje por función y papel
7. Celebrar las primeras victorias – Demostrar el éxito y fomentar la confianza

🎯 Conseguir la participación de los ejecutivos

Garantizar un patrocinio ejecutivo fuerte y sostenido es primordial para la adopción con éxito y la realización del valor a largo plazo de cualquier iniciativa de gestión del ciclo de vida del producto (PLM). Sin el apoyo y el compromiso visibles de la alta dirección, los proyectos de PLM pueden enfrentarse a importantes retos en la asignación de recursos, la colaboración entre departamentos y la priorización general de la organización.

Cómo asegurarse el apoyo de la dirección

📈 Cuantificar el rendimiento de la inversión (ROI)
Exponga claramente los beneficios financieros tangibles que aportará la implantación del PLM. Esto debería incluir reducciones cuantificables de los costes asociados a las repeticiones de trabajos, los retrasos en los plazos de comercialización y las ineficiencias, así como aumentos potenciales de los ingresos gracias a una innovación más rápida y a la mejora de la calidad de los productos.

🎯 Alinearse con los objetivos empresariales estratégicos
Explique cómo la implantación de la PLM apoya y contribuye directamente a la consecución de los principales objetivos empresariales generales. Esto podría incluir la aceleración de los ciclos de innovación, la mejora de la calidad del producto para aumentar la satisfacción del cliente, la garantía del cumplimiento de normativas críticas o el avance de las iniciativas de sostenibilidad.

📑Aproveche los puntos de referencia y los estudios de casos del sector
Presente datos y ejemplos reales de reputadas empresas de investigación del sector, como Tech-Clarity y Aberdeen, que muestren las ventajas competitivas y los beneficios tangibles que otras organizaciones de sectores similares han obtenido mediante implantaciones satisfactorias de PLM.

🧲 Iniciar un piloto de prueba de concepto
Proponga y ejecute un proyecto piloto bien definido y centrado en un área de negocio de gran impacto. La demostración satisfactoria de las primeras victorias y los resultados tangibles del proyecto piloto pueden proporcionar pruebas convincentes del valor potencial del PLM y ayudar a garantizar una mayor aceptación por parte de los ejecutivos para una implantación a gran escala.

🔮 Tendencias futuras en PLM

Resumen: El PLM evoluciona para afrontar los retos del mañana

A medida que la tecnología y las expectativas de los clientes siguen evolucionando, el PLM mantiene el ritmo. Siemens está a la cabeza integrando capacidades de vanguardia en sus soluciones para que la innovación de productos esté preparada para el futuro.

La IA desempeña un papel cada vez más importante en la automatización de los conocimientos, la racionalización de los procesos y la mejora de la toma de decisiones. El despliegue de la nube está eliminando las barreras tradicionales de infraestructura y permitiendo a los equipos globales colaborar en tiempo real. Mientras tanto, las integraciones de IoT están creando bucles de retroalimentación cerrados entre el uso en el mundo real y el desarrollo de productos.

La sostenibilidad es ahora un requisito del producto, no un diferenciador. Las herramientas PLM ayudan a rastrear el impacto medioambiental y apoyan iniciativas de economía circular como la refabricación y la eliminación responsable.

La personalización también está impulsando la innovación, con el PLM apoyando la personalización masiva y las configuraciones flexibles de los productos. Los gemelos digitales están transformando la forma en que las empresas validan los diseños y pronostican el rendimiento, antes de que se construya nada.

Tendencias clave a seguir

🧭 Elegir la solución PLM adecuada

Resumen: La mejor solución PLM es la que se adapta a sus necesidades actuales y a su crecimiento futuro.

Criterios de evaluación

• Escalabilidad
• Capacidad de integración
• Características específicas de la industria
• Disponibilidad de SaaS – Teamcenter X
• Opciones de personalización
• Revisiones por pares y analistas

📊 Mida el éxito haciendo un seguimiento del ahorro de costes, la reducción del tiempo de ciclo y las mejoras de calidad

👉 Sus próximos pasos con PLM

El PLM es esencial para impulsar la innovación, reducir el riesgo y escalar de forma eficiente. Siemens Teamcenter proporciona la profundidad, la flexibilidad y las opciones de implementación para ayudarle a tener éxito.

a gestión del ciclo de vida de los productos (PLM) se ha convertido en un imperativo estratégico para las empresas modernas que buscan impulsar la innovación, mejorar la eficiencia y obtener una ventaja competitiva. Mediante la integración de las completas soluciones PLM de Siemens, las organizaciones pueden agilizar las operaciones, mejorar la colaboración interfuncional y acelerar el desarrollo de productos desde su concepción hasta su finalización.

A lo largo de nuestra guía ¿Qué es PLM?, hemos explorado los componentes esenciales de PLM, las etapas clave del ciclo de vida del producto, las numerosas ventajas del software PLM y las mejores prácticas para una implementación satisfactoria. También hemos profundizado en las tendencias de futuro que configuran el panorama de la PLM, como la integración de la IA, las soluciones basadas en la nube y la conectividad IoT, demostrando cómo la oferta de PLM de Siemens sigue evolucionando para satisfacer las necesidades cambiantes de las empresas.

Elegir una solución PLM es una decisión estratégica que puede tener implicaciones de gran alcance para el éxito a largo plazo de una organización. Evaluando cuidadosamente sus necesidades, calculando el posible retorno de la inversión y seleccionando un sistema PLM flexible y personalizable como Teamcenter de Siemens, las empresas pueden posicionarse para un crecimiento sostenido, la innovación y el liderazgo en el mercado.

Al embarcarse en su viaje hacia el PLM, recuerde que los expertos de Siemens están a su disposición para guiarle en cada paso, garantizar una implantación sin problemas y aprovechar todas las ventajas del PLM. Con las completas soluciones PLM de Siemens, podrá impulsar la innovación desde el concepto hasta su finalización y mantenerse a la cabeza en el competitivo y acelerado panorama empresarial actual.

Explore cómo Teamcenter puede ayudar a su organización a construir un hilo digital conectado desde el concepto hasta la finalización.

🔗 Hable con un experto de Siemens

📖 Glosario PLM

Este glosario cubre los términos esenciales de PLM que necesita conocer, tanto si está explorando Teamcenter, ampliando su sistema PLM o comparando opciones.

Domine el lenguaje de la PLM para agilizar su transformación digital y conectar sus productos, personas y procesos.

📂 Lista de materiales (BOM)

Lista estructurada de todos los componentes, conjuntos y materiales necesarios para construir un producto.
En Teamcenterla gestión de la lista de materiales conecta a los equipos de ingeniería, fabricación y servicio a través de un hilo digital.

🔁 Gestión del cambio

El proceso de seguimiento y control de los cambios del producto a lo largo del ciclo de vida.
Con Teamcenter, los flujos de trabajo de gestión de cambios ayudan a los equipos a evaluar, aprobar y aplicar rápidamente los cambios con una trazabilidad completa.

☁️ PLM en la nube

Un enfoque SaaS (software como servicio) para PLM que ofrece flexibilidad, escalabilidad y un tiempo de creación de valor más rápido.
Teamcenter X ofrece PLM nativo en la nube con cero sobrecarga de infraestructura.

🛠️ Gestión de la configuración

Gestión de la coherencia de los atributos y el diseño de un producto a lo largo del tiempo.
Teamcenter soporta el desarrollo de productos basado en la configuración, ayudando a las empresas a gestionar las variantes, las opciones y los impactos de los cambios.

🔗 Hilo digital

Un flujo continuo de datos conectados a lo largo del ciclo de vida del producto: desde el concepto hasta la fabricación y el servicio.
Teamcenter construye un hilo digital completo para mejorar la visibilidad, la colaboración y la toma de decisiones.

🔍 Orden de cambio de ingeniería (ECO)

Una solicitud formal para modificar un producto o proceso.
Teamcenter automatiza los flujos de trabajo ECO para reducir el tiempo de ciclo y los errores.

📈 Visualización del ciclo de vida

Acceso visual a dibujos 2D, modelos 3D y datos técnicos sin necesidad de aplicaciones CAD nativas.
Teamcenter ofrece herramientas de visualización integradas para apoyar las revisiones de diseño, la colaboración y la toma de decisiones.

🧩 Colaboración multi-CAD

La capacidad de gestionar y colaborar entre diseños creados en diferentes herramientas CAD como NX, Solid Edge, SolidWorks, CATIA o Creo.
Teamcenter permite una verdadera PLM multi-CAD sin costosas personalizaciones.

📜 Gestión de datos de productos (PDM)

La práctica de controlar y gestionar archivos CAD, documentos e información relacionada con los productos.
Teamcenter amplía PDM a una plataforma PLM completa que unifica los datos de los productos en todas las disciplinas.

🚀 SaaS PLM

PLM suministrado como un servicio de suscripción a través de la nube que ofrece un menor coste de propiedad, actualizaciones automáticas y un rápido despliegue.
Teamcenter X es la solución PLM SaaS de Siemens creada para un despliegue rápido y una escalabilidad global.

⚡ Automatización del flujo de trabajo

Uso de flujos de trabajo preconfigurados o personalizables para automatizar aprobaciones, tareas y procesos.
El motor de flujos de trabajo de Teamcenter aumenta la eficacia de las operaciones de ingeniería y empresariales.

Por qué es importante la terminología PLM

Elegir el sistema PLM adecuado significa entender el lenguaje que hay detrás de la tecnología. Si está evaluando las soluciones PLM disponibles, un buen conocimiento de los términos clave de PLM puede ayudarle:

• tomar mejores decisiones tecnológicas
• alinee sus equipos más rápidamente
• maximice el rendimiento de su inversión en PLM

Teamcenter: el líder en PLM moderno

Teamcenter conecta los datos mecánicos, eléctricos, de software y de simulación para crear una verdadera columna vertebral digital para el desarrollo de su producto.
Desde pequeñas empresas hasta empresas globales, Teamcenter ofrece la flexibilidad, escalabilidad e innovación necesarias para seguir siendo competitivos.

Preguntas más frecuentes

1. ¿Qué es PLM – Gestión del ciclo de vida del producto?

La gestión del ciclo de vida del producto (PLM) es un sistema que gestiona cada etapa del ciclo de vida de un producto, desde la idea hasta su retirada.
Integra personas, procesos y datos en una plataforma para mejorar la colaboración, acelerar la innovación y garantizar la calidad del producto.

2. ¿Cuál es la diferencia entre PLM y PDM?

PLM gestiona todo el ciclo de vida del producto en todos los departamentos, mientras que PDM se centra en los datos de ingeniería durante el diseño.
Los ingenieros suelen utilizar PDM para los archivos CAD y las listas de materiales, mientras que PLM incluye herramientas interfuncionales para el diseño, la fabricación, el servicio, etc.

3. ¿Por qué es importante la PLM para los fabricantes?

El PLM ayuda a los fabricantes a reducir costes, acelerar los plazos de comercialización y mejorar la calidad de los productos.
Elimina los silos de datos, agiliza los flujos de trabajo y garantiza que los equipos trabajen a partir de una única fuente de verdad.

4. ¿Cómo soporta Siemens Teamcenter el PLM?

Siemens Teamcenter es una plataforma PLM líder que conecta a los equipos, automatiza los procesos y garantiza la exactitud de los datos de los productos.
Se integra con los sistemas ERP, CAD y MES, proporcionando un hilo digital a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.

5. ¿Pueden las pequeñas empresas utilizar el software PLM?

Sí, el software PLM como Siemens Teamcenter ofrece soluciones modulares que se adaptan a las pequeñas y medianas empresas.
Puede empezar con funciones PDM básicas e ir ampliándolas a medida que crezcan sus necesidades.

6. ¿Con qué sistemas se integra el PLM?

El PLM se integra con herramientas de autor y sistemas empresariales, como ERP, MES, CAD y plataformas de bajo código.
Esto permite que los datos de los productos fluyan entre los departamentos, reduciendo los errores y mejorando la eficacia operativa.

7. ¿Cómo mejora el PLM el tiempo de comercialización?

El PLM reduce el tiempo de comercialización agilizando los flujos de trabajo de diseño, automatizando las aprobaciones y mejorando la colaboración.
Permite una toma de decisiones más rápida al dar a las partes interesadas acceso en tiempo real a los datos del producto.

8. ¿Cuáles son las ventajas del PLM basado en la nube?

El PLM basado en la nube ofrece escalabilidad, acceso remoto, actualizaciones más rápidas y menores costes de infraestructura.
Las soluciones en la nube de Siemens favorecen la colaboración global y reducen la carga informática para clientes[MF4] .

9. ¿Cómo apoya la PLM la sostenibilidad?

El PLM apoya la sostenibilidad permitiendo el seguimiento de materiales, la planificación del ciclo de vida y las estrategias de productos al final de su vida útil.
Ayuda a las empresas a reducir los residuos, mejorar el uso de los recursos y alinearse con los objetivos de la economía circular.

10. ¿Qué retorno de la inversión pueden esperar las empresas del PLM?

Las empresas que utilizan PLM suelen ver reducidos los costes de los productos, menos errores de diseño, ciclos de desarrollo más rápidos y un mejor cumplimiento de las normativas.
El retorno de la inversión suele provenir de la racionalización de las operaciones y la mejora de la calidad de los productos.

🚀 Listo para explorar Teamcenter X, el líder PLM en la nube? ☁️

No importa cómo decida desplegar Teamcenter,
obtendrá las mismas soluciones probadas y diseñadas para ayudarle a innovar con mayor rapidez.

Únase al foro de diseñadores!

Su experiencia es vital para la comunidad. Únase a nosotros y aporte sus conocimientos.

Comparta, aprenda y crezca con los mejores profesionales del sector.