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El reto número uno de la industria de la maquinaria industrial
Últimamente, el mercado de la maquinaria industrial se enfrenta a un problema crítico: la escasez de ingenieros. ¿Cómo puede conciliar el mercado este reto?
El problema del mercado de maquinaria industrial, la escasez de ingenieros, puede describirse realmente como una escasez de mano de obra cualificada. A medida que los trabajadores experimentados se jubilan, la afluencia de profesionales jóvenes no sigue el ritmo de la creciente demanda, lo que dificulta cada vez más a los fabricantes cubrir puestos críticos. Esta brecha está a punto de ampliarse aún más con el aumento de la Generación Alfa, el grupo demográfico más joven de la actualidad, que se prevé que sea más pequeño en tamaño y más nativo digitalmente, con menos interés en las carreras industriales tradicionales. Se estima que 46 millones de personas componen la Generación Alfa en Estados Unidos, un marcado contraste con los 68 millones que componen la Generación Z y los 72 millones que componen los Millennials en Estados Unidos (fuente: US Population Projections: 2017-2060, de la Oficina del Censo de Estados Unidos).
Una solución para hacer avanzar la industria de la maquinaria industrial
Este cambio en la mano de obra está empujando a la industria a replantearse cómo abordar este déficit previsto de recursos humanos. Una forma que muchos fabricantes están considerando es recurrir a las tecnologías de realidad extendida (RX), como la realidad aumentada, virtual y mixta, para aumentar drásticamente la productividad. A medida que la RX se hace más asequible y accesible, el potencial de un aumento significativo de la productividad permitirá a los fabricantes hacer frente mejor a la menor mano de obra disponible en el futuro. Además, las tecnologías XR pueden ser especialmente útiles para revolucionar la forma en que los ingenieros completan los diseños.
Cómo ha evolucionado el diseño industrial a lo largo del tiempo
Tradicionalmente, los ingenieros han utilizado monitores 2D y configuraciones multipantalla para navegar por complejos entornos CAD. Al principio, los ingenieros trabajaban con pantallas relativamente pequeñas, caras, voluminosas e incómodas. Esta fue mi experiencia (la de Tim Yerby) cuando ocupé el cargo de Director de Ingeniería en un trabajo anterior: Cuando empecé, mi equipo de diseñadores utilizaba monitores planos relativamente pequeños, de 20 pulgadas, en ordenadores anticuados para completar el trabajo de CAD, lo que dificultaba realizar las tareas con rapidez, ya que se tardaba un tiempo en revisar los cambios y luego otro aún mayor en que el ordenador renderizara los cambios.
Para mejorar la eficacia de nuestros procesos, seguí el proceso normal de aprobación de TI de la empresa para solicitar nuevos ordenadores y monitores para mi equipo. Tres años después, por fin recibimos los nuevos equipos: pantallas más grandes de 27″ con nuevos portátiles. Las pantallas más grandes facilitaban la visualización de zonas más amplias de las máquinas aumentando la productividad y el menor coste relativo hacía más fácil justificar tener al menos tres pantallas, lo que permitía revisar distintos aspectos de un diseño en varias pantallas a la vez. Un escritorio con varias pantallas planas es muy común hoy en día.
Aunque el espacio en pantalla ha mejorado con los años, sigue presentando limitaciones, sobre todo cuando se trabaja con ensamblajes a gran escala o componentes complejos. A menudo, los ingenieros pierden un tiempo valioso haciendo zoom, desplazándose y cambiando de una vista a otra, lo que puede provocar ineficiencias e incluso descuidos en el diseño. En un campo en el que la precisión y la velocidad son primordiales, las limitaciones físicas de una pantalla pueden obstaculizar la creatividad y la productividad. Aquí es donde la ingeniería inmersiva, que aprovecha las tecnologías de realidad extendida, ofrece una alternativa convincente. Como bromeaba con mi equipo por aquel entonces, cuando termináramos de presionar para conseguir una nueva tecnología, acabaríamos teniendo unos auriculares de ingeniería inmersiva, parecidos a los que usan los jugadores, en lugar de un ordenador tradicional.
Definición de ingeniería inmersiva
La ingeniería inmersiva aprovecha las tecnologías de realidad extendida (RX) (como la realidad aumentada (RA), la realidad virtual (RV) y la realidad mixta (RM)) para crear interacciones intuitivas entre el hombre y la máquina. Permite la manipulación infinita del espacio; ofrece un espacio de trabajo virtual y visual; y proporciona un medio para comparar la lista de materiales junto con la máquina durante las revisiones virtuales del diseño y las comprobaciones finales de calidad. La ingeniería inmersiva suele realizarse con auriculares.
Un diseñador utiliza las funciones de ingeniería inmersiva para crear un producto.
Immersive Engineering está llamada a revolucionar el futuro de la maquinaria industrial proporcionando un espacio de trabajo de colaboración integral, creando una realidad inmersiva que todas las disciplinas pueden utilizar para visualizar, comprender, analizar y optimizar el diseño del producto.
El valor de Ingeniería inmersiva
- Aumento de la productividad con equipos más ágiles: Los entornos inmersivos agilizan los procesos de diseño y revisión, lo que permite a los equipos más ágiles lograr más en menos tiempo. Esto es especialmente valioso ante la escasez de mano de obra y el aumento de los costes laborales.
- Mayor rapidez de comercialización: Al permitir la creación rápida de prototipos, las pruebas virtuales y la colaboración en tiempo real, Immersive Engineering acorta significativamente los ciclos de desarrollo, consiguiendo que los productos lleguen antes al mercado sin sacrificar la calidad.
- Reducción de errores y repeticiones: Las visualizaciones en 3D a escala real ayudan a los equipos a detectar antes los fallos de diseño, antes de que se conviertan en costosos problemas de producción. XR también facilita el entendimiento entre las distintas funciones, reduciendo los errores de comunicación que pueden dar lugar a errores.
- Menores costes de creación de prototipos y puesta en marcha: La creación virtual de prototipos sustituye a muchas rondas de construcciones físicas, lo que ahorra tiempo, material y mano de obra. Del mismo modo, los entornos inmersivos permiten la puesta en marcha virtual de sistemas de automatización antes de comenzar la instalación.
- Mejora de la colaboración entre equipos y ubicaciones: Los equipos distribuidos pueden trabajar juntos en tiempo real dentro del mismo espacio virtual (revisando, anotando y modificando diseños) independientemente del lugar del mundo en el que se encuentren.
- Mejora de la formación y la retención de conocimientos: Los programas de formación basados en XR proporcionan experiencia práctica en un entorno seguro y repetible, lo que acelera la incorporación y mejora la retención, especialmente importante a medida que los trabajadores experimentados se jubilan.
- Mayor innovación y ventaja competitiva: La ingeniería inmersiva desbloquea nuevas formas de conceptualizar, probar e iterar sobre maquinaria compleja, impulsando la innovación y proporcionando a los pioneros una ventaja competitiva en un mercado en rápida evolución.
- Mejora de la capacidad de los técnicos de montaje y servicio sobre el terreno: La ingeniería inmersiva puede ampliarse a la formación de técnicos de montaje en taller y técnicos de servicio sobre el terreno utilizando tanto la realidad virtual como la realidad aumentada, donde el técnico puede ver la máquina real y la máquina virtual en tiempo real y obtener asistencia del equipo de ingeniería en el espacio de trabajo virtual de forma remota.
Solución NX Immersive Engineering de Siemens
Todas las soluciones de ingeniería inmersiva ofrecen los mismos principios básicos de RX. Sin embargo, la solución adecuada proporcionará las integraciones y funcionalidades necesarias para impulsar una innovación fundamental que permita superar a la competencia y captar una valiosa cuota de mercado.
NX Immersive Engineering de Siemens es esa solución. Esta tecnología, que forma parte del producto NX X CAD de Siemens, funciona dentro del metaverso industrial permitiendo a las empresas interactuar con réplicas digitales de su maquinaria y entornos físicos y recopilar datos antes de promulgar cambios en tiempo real. NX Immersive Explorer ofrece un modo de escritorio en el que los usuarios pueden entrar en el entorno virtual sin auriculares y navegar por él en modo inmersivo a pantalla completa para obtener información adicional sobre sus diseños.
NX Immersive Engineering, combinado con el galardonado hardware de Sony, está listo para transformar a mejor el mercado de la maquinaria industrial. Es un casco diseñado por ingenieros, para ingenieros, y su flujo de trabajo de diseño totalmente integrado facilita su adopción sin ninguna complejidad informática.
Con la adopción de esta revolucionaria tecnología, los fabricantes de maquinaria pueden esperar mejorar la toma de decisiones en toda la empresa, hacer posible una ingeniería correcta a la primera, mejorar la sostenibilidad en toda la cadena de valor y desbloquear nuevas oportunidades de negocio mediante una mejor colaboración en el diseño.
¿A qué espera?
Ha llegado el momento de innovar.
Sobre los autores
Tim Yerby es Director de Soluciones para Maquinaria Industrial en Siemens Digital Industries Software. Tim cuenta con más de 20 años de experiencia en ingeniería, producto y gestión de marketing, con una trayectoria que abarca múltiples industrias y disciplinas.
Kelvin Juarbe es Director de Marketing de Software de Ingeniería de Producto en Siemens Digital Industries Software. Con más de 18 años de experiencia, Kelvin ha ayudado a los clientes a aprovechar la tecnología de vanguardia para obtener una ventaja competitiva, especialmente en relación con las soluciones CAD.
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