Enfoque de armonización de procesos para la fabricación discreta

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Implementación de Armonización de procesos en las industrias de fabricación discreta exige una estrategia integral y meditada. Cuando se ejecuta con eficacia, las ventajas pueden ser sustanciales, repercutiendo positivamente tanto en el entorno operativo como en los resultados financieros de nuestros clientes.

1. Definir los principios de diseño: – Necesitamos Definir los principios de diseño que guiarán las iniciativas de armonización de procesos de nuestros clientes. Articular claramente los objetivos que pretendemos alcanzar, garantizando que nuestro equipo de armonización de procesos empresariales pueda centrar sus esfuerzos en las dimensiones de valor más críticas. Algunos de los principios podrían ser: estandarización de procesos y procedimientos en todas las unidades de negocio, procesos esbeltos y simplificados para mejorar la eficiencia, escalabilidad para adaptarse al crecimiento y a los cambios en los volúmenes de producción, toma de decisiones basada en datos, mejora del tiempo de comercialización, etc.
2. Utilizar marcos estándar: – Se pueden evaluar y utilizar marcos estándar aceptados en múltiples industrias para modelar los procesos y los datos asociados. Esto garantiza la coherencia, facilita la comprensión y promueve la interoperabilidad entre las distintas partes de la organización.En TTL, dado que tratamos con industrias de fabricación discreta, se pueden utilizar varios marcos estándar para modelar los procesos y los datos asociados, garantizando la coherencia, facilitando la comprensión y promoviendo la interoperabilidad en toda la organización cliente. Algunos marcos ampliamente aceptados son:
   • Marco de clasificación de procesos del APQC (PCF): El PCF del APQC proporciona un lenguaje común para que las organizaciones describan sus procesos de forma exhaustiva. Ayuda en los esfuerzos de evaluación comparativa, mejora de procesos y armonización.
   • BPMN (Modelo y notación de procesos empresariales): BPMN es una representación gráfica para especificar procesos empresariales en un flujo de trabajo. Es un estándar industrial para el modelado de procesos y proporciona una notación comprensible para todos los usuarios empresariales.
   • ISA-95 (Sociedad Internacional de Automatización): ISA-95 es una norma para la integración de sistemas empresariales y de control. Proporciona una forma estructurada de modelar las relaciones entre los procesos empresariales y de fabricación.
   • Modelo SCOR (Referencia de operaciones de la cadena de suministro): El modelo SCOR es un modelo de referencia de procesos para la gestión de la cadena de suministro. Incluye descripciones estándar de los procesos de gestión, un marco de relaciones entre los procesos estándar y métricas para medir el rendimiento.
   • Marcos de fabricación ajustada: Los principios y metodologías Lean, como el Mapeo del Flujo de Valor (VSM), pueden utilizarse para identificar los residuos y mejorar los procesos. Estos marcos se centran en la optimización de los procesos de producción y en la mejora de la eficiencia.
   • TOGAF (Marco de arquitectura del grupo abierto): TOGAF proporciona un enfoque de alto nivel para diseñar, planificar, implantar y gobernar la arquitectura de la información empresarial. Puede aplicarse para alinear la TI con los objetivos empresariales en el contexto de la armonización de procesos.
   • ITIL (Biblioteca de Infraestructuras de Tecnologías de la Información): ITIL proporciona prácticas detalladas para la gestión de servicios de TI (ITSM) que se centra en alinear los servicios de TI con las necesidades empresariales. Aunque ITIL se centra más en las TI, sus principios pueden aplicarse para apoyar la normalización y armonización de los procesos.
3. Personas y sistemas: – En nuestro enfoque, podemos concentrarnos en las personas y los sistemas que ejecutan los procesos. La armonización de procesos va más allá de la mera creación de un mapa de procesos. Implica comprometerse con los individuos para cambiar la mentalidad y las prácticas de trabajo. Una armonización exitosa requiere colaboración, comunicación y formación para garantizar que todo el mundo está alineado con los nuevos procesos.
4. Aplicar medidas para evaluar el grado de armonización de los procesos: – Sin una medición objetiva, la evaluación del éxito de los esfuerzos de armonización sigue siendo subjetiva. Para demostrar el valor añadido de la armonización de procesos, necesitamos definir claramente cómo mediremos las mejoras desde el estado actual hasta el estado futuro deseado. Esto debería incluir métricas específicas e indicadores clave de rendimiento (KPI) para realizar un seguimiento del progreso y los resultados. Los puntos técnicos clave para evaluar la armonización de procesos en PLM podrían ser:
   • Eficacia de los procesos – Algunos de los ejemplos son:
     • Reducción global de la duración del ciclo: Realice un seguimiento del tiempo empleado en cada fase del ciclo de vida del producto, desde su diseño hasta su eliminación.
     • Rendimiento del proceso: Mida el número de productos que pasan por cada fase en un plazo determinado.
   • Colaboración y comunicación – Algunos ejemplos son:
     • Métricas de colaboración:Evalúe la eficacia de las herramientas de comunicación y colaboración entre equipos interfuncionales.
     • Tiempos de respuesta y aprobación internos:Mida el tiempo que tardan las aprobaciones de diseños y procesos en los distintos departamentos.
   • Gestión del cambio – Algunos ejemplos son:
     • Tiempo de respuesta de las solicitudes de cambio:Realice un seguimiento del tiempo que se tarda en procesar las solicitudes de cambio y en aplicar los cambios.
     • Eficacia del análisis de impacto:Mida la precisión y la minuciosidad de los análisis de impacto de los cambios propuestos.
   • Cumplimiento y normalización – Algunos ejemplos son:
     • Tasa de cumplimiento normativo: Mide la tasa de cumplimiento de los reglamentos y normas de la industria.
     • Adhesión a los procedimientos normalizados de trabajo (PNT):Realice un seguimiento de la adhesión a los procesos y procedimientos normalizados.
   • Gestión de costes – Algunos ejemplos son:
     • Coste de la calidad: Mide los costes asociados a garantizar la calidad del producto, incluyendo la inspección, las pruebas y la reelaboración.
     • Ahorro de costes por armonización: Calcule las reducciones de costes logradas mediante procesos racionalizados y armonizados.
   • Innovación y desarrollo – Algunos ejemplos son:
     • Tiempo de comercialización: Mide el tiempo transcurrido desde el concepto inicial del producto hasta su lanzamiento al mercado.
     • Tasa de éxito de la introducción de nuevos productos (NPI): Realice un seguimiento de la tasa de éxito de los lanzamientos de nuevos productos.
   • Satisfacción del cliente – Algunos ejemplos son:
     • Comentarios de los clientes: Recoger y analizar los comentarios de los clientes relacionados con la calidad del producto y los procesos del ciclo de vida.
     • Tasas de devolución y reclamaciones de garantía: Mida las tasas de devolución de productos y las reclamaciones de garantía como indicadores de la calidad de los productos y la eficacia de los procesos.
   • Rendimiento del sistema PLM – Algunos de los ejemplos son:
     • Tiempo de actividad y fiabilidad del sistema: Realice un seguimiento del tiempo de actividad y la fiabilidad del sistema PLM.
     • Éxito de la integración del sistema: Mida la tasa de éxito de las integraciones con otros sistemas de la empresa (por ejemplo, ERP, SCM).
   • Formación y adopción – Algunos ejemplos son:
     • Tasa de finalización de la formación de usuarios: Mide el porcentaje de usuarios que han completado la formación sobre los procesos armonizados.
     • Tasa de adopción por parte de los usuarios: Realice un seguimiento de la tasa de adopción de nuevos procesos y herramientas entre los empleados.

Al definir y supervisar estas métricas y KPI, podemos evaluar objetivamente el alcance de la armonización de procesos dentro del Paisaje digital de nuestros clientes. Este enfoque garantiza que las mejoras sean mensurables y que el valor añadido por los esfuerzos de armonización quede claramente demostrado.

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