El fabricante mundial de sistemas de procesamiento agiliza los flujos de trabajo con iLogic y FDU
Como uno de los mayores proveedores de sistemas de procesamiento industrial del mundo, Dusseldorf, con sede en Alemania GEA fabrica las máquinas que fabrican los productos que utilizamos a diario, desde los alimentos y bebidas de nuestros carritos de la compra hasta los medicamentos que nos recetan nuestros médicos o la gasolina de nuestros coches. Entre ellas se incluyen tanto sistemas estándar como soluciones personalizadas a medida.
Estas últimas se desarrollan con iLogic, un conjunto especializado de herramientas dentro de Autodesk® Inventor basado en el diseño basado en reglas.
Los sistemas de procesamiento a gran escala utilizan muchos de los mismos tipos de componentes -compresores, bombas, válvulas, controladores, mezcladores, homogeneizadores- en configuraciones únicas. Las herramientas iLogic permiten a los ingenieros de GEA crear un «esqueleto paramétrico» que los equipos de productos estándar pueden ajustar para crear nuevos modelos automáticamente.
«Nos reunimos periódicamente con los expertos que conocen todos los entresijos de un proceso específico y de la máquina de GEA para ese proceso», dice Lune Riezebos, especialista en aplicaciones de prestación de servicios de GEA. «Nos explican qué parámetros tienen, y eso es todo lo que necesitamos para construir un modelo que puedan ajustar y convertir en muchas configuraciones diferentes de forma automática».
Con el tiempo, esto crea una biblioteca de componentes que pueden reutilizarse muchas veces, desarrollando productos estandarizados para escenarios personalizados sin pasar por un proceso de personalización más largo y tradicional.
«Podemos crear un nuevo modelo en 2 horas en lugar de 3 semanas», afirma Riezebos. «Dependiendo de la complejidad del sistema, pueden reducir el tiempo de ingeniería entre un 30% y un 80%. Eso hace que sea mucho más fácil satisfacer las necesidades de los clientes».
Pero la empresa pronto se dio cuenta de que su nuevo enfoque conllevaba un reto inesperado.
El ciclo de ventas de grandes sistemas de procesamiento puede ser largo porque el cliente y GEA están averiguando cómo resolver un problema nuevo. Al mismo tiempo, GEA debe utilizar sus recursos de ingeniería con prudencia, por lo que no siempre era posible desarrollar un modelo 3D completo de una solución antes de que el cliente firmara el contrato.
Para salvar la distancia, los equipos de ventas desarrollaban diseños en 2D con AutoCAD durante la fase inicial del ciclo de ventas. A continuación, los ingenieros recreaban estos diseños en 3D con Inventor una vez confirmada la venta. Esto daba lugar a una gran duplicación de esfuerzos. También creó algunas situaciones incómodas cuando el equipo de ventas creó inadvertidamente diseños de sistemas en 2D que no se podían fabricar según lo especificado. Se trataba de un resultado imprevisto de equipos de ventas bienintencionados que respondían a las peticiones de cambios de los clientes antes de que el equipo de ingeniería se involucrara.
«Habíamos ideado una forma para que los equipos de ventas construyeran sistemas juntando ‘bloques’ en AutoCAD», dice Martin Andersen, ingeniero de diseño jefe de GEA. «Pero era demasiado fácil cambiar aspectos que no debían cambiarse. Cuando llegamos a la fase de proyecto y empezamos a redibujar todo desde cero, tuvimos que decir a los clientes que lo que habían firmado no se podía hacer realmente.»
Aunque el equipo de Andersen siempre podía modificar el trazado en 3D para satisfacer las necesidades del cliente, la desconexión provocó tensiones y retrasos innecesarios en el proceso. Fue entonces cuando el equipo de ingenieros se dio cuenta de que ya existía un método mucho más eficaz en el Colección Autodesk de diseño y fabricación de productos.
Resultó que la respuesta era Utilidades de diseño de fábrica-sólo disponible en la Colección de diseño y fabricación de productos. Puede vincular diseños 2D creados en AutoCAD con modelos 3D. En otras palabras, Factory Design Utilities permitió al equipo de GEA crear trazados 2D y 3D simultáneamente y mantenerlos sincronizados con cada ronda de cambios.
Vea cómo esta realización no sólo ayudó a GEA a reducir drásticamente el tiempo de producción de los diseños en 3D, sino también a hacer más eficiente todo el ciclo de ventas.