Proceso de planificación de la inspección
La calidad es un factor competitivo importante. Para lograr la calidad deseada, todos los departamentos, desde la planificación del producto hasta el servicio, pasando por el diseño y la fabricación, deben estar integrados en el proceso de calidad.
La planificación de la inspección es una parte fundamental del proceso de calidad. Generalmente, como parte de este proceso
- Baloneamos las dimensiones y las notas.
- Genere los datos de la lista de características.
- Cree informes de inspección del primer artículo.
Desafíos
A continuación se enumeran algunos retos del proceso manual o semiautomatizado:
- El proceso manual es propenso a errores.
- El proceso requiere mucho tiempo.
- Retrasa la salida del producto al mercado.
Solución
El mejor proceso para esta planificación de la inspección es, que la solución haga lo siguiente:
- Calibrar automáticamente las dimensiones y generar una lista de características a partir de modelos CAD y planos.
- Automatice la creación de informes de inspección.
- Ponga los datos de calidad a disposición de otros departamentos o proveedores en un formato neutral para CAD.
- debe admitir el apoyo a la gestión de cambios, es decir, debe ser capaz de gestionar y revisar los datos de calidad.
- Apoyar el diseño basado en modelos.
- Fácil de usar y configurar según los estándares de la industria.
Visión general del producto Solid Edge Inspector
Solid Edge Inspector es una solución complementaria sobre Solid Edge que automatiza el proceso de baloneo y la generación de datos de lista de características con la creación de informes de Inspección. También soporta el proceso de gestión de cambios y el intercambio de información de inspección con aplicaciones posteriores como la programación de inspección y los procesos de calidad. El baloning y la generación de datos de características son posibles incluso en el diseño basado en modelos con PMI. Es una solución totalmente configurable, por lo que resulta más fácil cumplir las normas del sector.
Repasemos estos pasos en detalle. El primer paso sería definir las normas de tolerancia en función de la pieza seleccionada. A veces no definimos las tolerancias en las dimensiones. Así que, en este caso, los valores de tolerancia de las cotas se leerán de las normas que seleccionemos. El siguiente paso es el proceso de abombado manual o automático, además de esto, la solución también actualiza la tabla CN, es decir, los datos de la lista de características.
Las dimensiones se ballotean con un número único. La lista de características se rellena automáticamente una vez realizado el ballooning. Todas las características de diseño se convierten en características de calidad y pueden visualizarse en la tabla CN. Se pueden realizar muchas operaciones desde la tabla CN, como:
- Editar el globo
- Modificar la clase de dimensiones
- Aplicar filtros
- Añadir o eliminar columnas
- Añadir notas contra las dimensiones
La información anterior es la que se imprimirá durante los informes de inspección del primer artículo.
Podemos extraer los datos de la lista de características y compartirlos con aplicaciones posteriores como la programación de inspecciones y los procesos de control de calidad. Incluso pueden crearse informes de inspección de primer artículo utilizando plantillas listas para usar.
Vimos la descripción general del producto Solid Edge Inspector sobre cómo ayuda en el proceso de planificación de la inspección. La solución se integra bien con Teamcenter permitiéndonos crear y gestionar datos de inspección dentro de Teamcenter, y utilizar los mismos datos en aplicaciones posteriores como TC Quality y Opcenter.
Beneficios
- Reducción del tiempo de planificación de la inspección hasta en un 80% con el baloning automático y la generación de datos de BoC.
- Cumplimiento de las normas de la empresa, ya que la solución es totalmente configurable.
- Mejora de la calidad con el baloning y el proceso de generación de informes.
- Lance el producto más rápido al mercado con el proceso integrado de diseño y calidad.