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El aumento de la capacidad computacional ha permitido mejorar las capacidades de modelado y simulación de los procesos químicos. La dinámica de fluidos computacional (CFD) es una herramienta útil para estudiar el rendimiento de un proceso tras modificaciones geométricas y operativas. La CFD es adecuada para identificar la hidrodinámica en el interior de procesos con geometrías complejas en los que se producen reacciones químicas y transferencias de calor y masa. La CFD ha recibido mucha atención por parte de los investigadores en los últimos años. Este libro incluye 11 manuscritos publicados en diversas revistas MDPI.
Resumen Capítulo 1: El hidrógeno podría ser una fuente de combustible prometedora, y a menudo se considera un portador de energía limpia, ya que puede producirse a partir del etanol. El uso de etanol presenta varias ventajas, porque es una materia prima renovable, fácil de transportar, biodegradable, tiene baja toxicidad, contiene un alto contenido en hidrógeno y es fácil de almacenar y manipular. El reformado del vapor de etanol se produce a temperaturas relativamente más bajas, en comparación con otros combustibles de hidrocarburos, y ha sido ampliamente estudiado debido al alto rendimiento que proporciona para la formación de hidrógeno. En este trabajo se ha desarrollado un nuevo modelo de simulación de dinámica de fluidos computacional (CFD) del reformado del vapor de etanol (ESR). El modelo del sistema de reformado se compone de un quemador de etanol y un reactor de lecho catalítico. El etanol líquido se quema en el interior del hogar y, a continuación, el flujo de calor radiativo procedente del quemador se transfiere al reactor de lecho catalítico para transformar la mezcla de vapor de etanol en hidrógeno y dióxido de carbono. El modelo computacional propuesto se compone de dos fases: la simulación del quemador de etanol mediante el software Fire Dynamics Simulator (FDS) (versión 5.0) y una simulación multifísica del proceso de reformado con vapor que tiene lugar en el interior del reformador. En este trabajo se ha aplicado el software multifísico COMSOL (versión 4.3b). Resuelve simultáneamente el flujo de fluidos, la transferencia de calor, la difusión con ecuaciones cinéticas de reacción química y el análisis estructural. Se demuestra que la tasa de liberación de calor producida por el quemador de etanol, puede proporcionar el flujo de calor necesario para mantener el proceso de reformado. Se ha comprobado que las fracciones másicas del hidrógeno y del dióxido de carbono aumentan a lo largo del eje del reformador. La fracción másica de hidrógeno aumenta al aumentar el flujo de calor por radiación. Se demostró que las tensiones de Von Mises aumentan con los flujos de calor. También se abordan cuestiones de seguridad relativas a la integridad estructural de la camisa de acero. Este trabajo muestra claramente que al utilizar etanol, que tiene una conversión a baja temperatura, la disminución de la resistencia estructural del tubo de acero es baja. Los resultados numéricos indican claramente que en condiciones normales de reformado del etanol (la temperatura del acero es de unos 600 °C o 1112 °F), el tiempo de ruptura de la aleación de acero HK-40 aumenta considerablemente. En este caso, el tiempo de ruptura es superior a 100.000 h (más de 11,4 años).
[1] Simulación CFD de un sistema de reformado con vapor de etanol para la producción de hidrógeno. ChemEngineering 2018, 2, 34. https://lnkd.in/dffFk4fs
Resumen Capítulo 2: Diferentes tipos de explosiones son impulsadas por la energía interna acumulada en el gas comprimido o el líquido sobrecalentado. Un ejemplo bien conocido de este tipo de explosión es el estallido de un recipiente con una sustancia licuada a presión, conocido como explosión de vapor en expansión de líquido en ebullición (BLEVE). El accidente BLEVE en caliente está causado principalmente por el calentamiento directo (fuego de piscina o fuego de chorro) de la carcasa de acero en el lado de vapor del tanque a temperaturas superiores a 400 °C. El aislamiento térmico alrededor del tanque puede reducir y retrasar significativamente el calentamiento excesivo de las carcasas de los tanques en un incendio. Esto permitirá a los bomberos disponer de tiempo suficiente para llegar al lugar del accidente y enfriar el tanque de GLP (Gas Licuado de Petróleo) para evitar el BLEVE, extinguir el incendio o evacuar a las personas que se encuentren en las inmediaciones del accidente. El algoritmo propuesto aborda varios aspectos del accidente BLEVE y su mitigación: Simulación dinámica de fluidos computacional (CFD) del chorro de fuego mediante el software simulador de dinámica de incendios (FDS) utilizando la simulación de grandes remolinos (LES); cálculo de los flujos de calor convectivos y radiativos mediante la teoría del chorro de fuego impactante; realización de análisis termoquímicos y de transferencia de calor en el revestimiento de viniléster tejido de vidrio del recipiente mediante el software FDS (versión 5); y COMSOL Multiphysics (versión 4.3b) durante la fase de calentamiento del compuesto y el cálculo del periodo de tiempo necesario para evaporar el propano licuado utilizando la primera y la segunda ley de la termodinámica.
[2] Simulación CFD y mitigación con explosión de vapor en expansión de líquido en ebullición (BLEVE) causada por el fuego de un chorro. ChemEngineering 2019, 3, 1. https://www.mdpi.com/2305-7084/3/1/1
Resumen Capítulo 3: El ácido levulínico (LA) ha sido clasificado como uno de los «10 principales» bloques de construcción para las futuras biorrefinerías, según la propuesta del Departamento de Energía de EE UU. Se considera una de las moléculas de plataforma más importantes para la producción de química fina y combustibles por su compatibilidad con los procesos existentes, su economía de mercado y su capacidad industrial para servir de plataforma para la síntesis de derivados importantes. La hidrogenación de LA para producir γ-valerolactona (GVL) es un área activa de investigación debido al potencial de la GVL para ser utilizada como biocombustible por derecho propio y para su posterior transformación en combustibles de hidrocarburos. Este artículo contiene un nuevo diseño de un reactor de hidrogenación sencillo, rentable y seguro para la transformación del ácido levulínico en γ-valerolactona (GVL) mediante la utilización de fluido orgánico de alto punto de ebullición. El reactor de hidrogenación está compuesto por una fuente de calor-fluido orgánico (denominado «DOWTHERM A» o «thermex») y el reactor catalítico. Las ventajas de los fluidos de alta temperatura de ebullición, junto con los avances en las tecnologías de hidrocraqueo y reformado impulsados por las industrias del petróleo y el gas, hacen que el concepto orgánico sea más adecuado y seguro (en la industria metalúrgica se sabe perfectamente que el agua en contacto con el metal líquido supone un riesgo de explosión por vapor) para calentar el reactor de hidrogenación. En este trabajo se aplicó el software multifísico COMSOL versión 4.3b, que resuelve simultáneamente las ecuaciones de continuidad, Navier-Stokes (flujo de fluidos), energía (transferencia de calor) y difusión con cinética de reacción química. Se demostró que el flujo de calor suministrado por el fluido orgánico DOWTHERM A podía proporcionar el flujo de calor necesario para mantener el proceso de hidrogenación. Se comprobó que las fracciones másicas de hidrógeno y ácido levulínico disminuían a lo largo del eje del reactor. La fracción másica de GVL aumentó a lo largo del eje del reactor.
[3] Diseño CFD de reactor de hidrogenación para la transformación de ácido levulínico en γ-valerolactona (GVL) mediante el uso de fluidos orgánicos de alto punto de ebullición. ChemEngineering 2019, 3, 32. https://lnkd.in/daHnvenT
Resumen Capítulo 4: Se ha desarrollado un algoritmo avanzado para analizar el rendimiento del proceso de rehervido del crudo que fluye por el interior de los tubos de los rehervidores. El modelo propuesto se compone de un calentador de fuego de heptano y un conjunto de tubos. El flujo de calor producido por el quemador se transfiere al crudo que fluye por el interior del tubo. El modelo computacional se compone de dos fases: la simulación del incendio mediante el software Fire Dynamics Simulator (FDS) versión 5.0 y, a continuación, el cálculo de la ebullición nucleada del crudo. El código FDS está formulado a partir de la CFD (dinámica de fluidos computacional) del calentador de incendios. Las propiedades termofísicas (como: conductividad térmica, capacidad calorífica, tensión superficial, viscosidad) del petróleo crudo se estimaron utilizando correlaciones empíricas. La transferencia de calor térmico a la mezcla bifásica de petróleo crudo en evaporación que se produce por la generación de burbujas en la pared (ebullición nucleada) se ha calculado utilizando la correlación de Chen. Se ha supuesto que el coeficiente global de transferencia de calor convectivo se compone del coeficiente convectivo de ebullición nucleada y del coeficiente convectivo turbulento forzado. El primero se calcula mediante la ecuación empírica de Forster Zuber. El segundo se calcula a partir de la relación Dittus-Boelter. Para validar el coeficiente de transferencia de calor de ebullición nucleada, se ha realizado una comparación con el coeficiente convectivo de ebullición nucleada obtenido mediante la ecuación de Mostinski. El error relativo entre los coeficientes de transferencia de calor convectivo de ebullición nucleada es del 10,5%. La solución numérica del FDS se ha llevado a cabo mediante el método de simulación de grandes corrientes de Foucault (LES). Este trabajo se ha ampliado para incluir también los aspectos de integridad estructural de la tubería metálica del recalentador utilizando el software COMSOL Multiphysics. Se ha comprobado que la tensión calculada es inferior a la resistencia a la tracción última de la aleación de acero AISI 310.
[4] CFD Simulation of Forced Recirculating Fired Heated Reboilers. Procesos 2020, 8, 145. https://lnkd.in/de3CuY_J
Resumen Capítulo 5: El coque de petróleo se identifica como un sólido rico en carbono y de color negro. A pesar de los riesgos medioambientales que plantea la explotación del coque de petróleo, se aplica sobre todo como combustible de ebullición y combustión en centrales eléctricas y plantas de producción de cemento. Se considera un prometedor sustituto de las centrales eléctricas de carbón por su mayor poder calorífico, su contenido en carbono y su bajo contenido en cenizas. En esta investigación se desarrolló un modelo computacional de dinámica de fluidos (CFD) del reformado con vapor de metano. El sistema de producción de hidrógeno se compone de un quemador de coque de petróleo y un reactor de lecho catalítico. El calor liberado, producido por la combustión del coque de petróleo, se utilizó para el calentamiento convectivo y radiativo del lecho catalizador para mantener la reacción de reformado con vapor del metano en hidrógeno y monóxido de carbono. Este algoritmo computacional se compone de tres pasos-simulación de la combustión de coque de petróleo mediante el uso del software simulador de dinámica del fuego (FDS) junto con el análisis estructural térmico del revestimiento del quemador y un cálculo multifísico del proceso de reformado con vapor de metano (MSR) que tiene lugar dentro del lecho catalizador. El análisis estructural del revestimiento del quemador se llevó a cabo acoplando las soluciones de la ecuación de conducción del calor, la ecuación de flujo de vapor en medios porosos de Darcy y la ecuación de mecánica estructural. Para validar la temperatura gaseosa y la fracción molar de monóxido de carbono obtenidas mediante el cálculo FDS, se realizó una comparación con los resultados de la bibliografía. La temperatura máxima obtenida de la simulación de la combustión fue de unos 1440 °C. La temperatura calculada es similar a la temperatura comunicada, que también se aproxima a los 1400 °C. La lectura máxima de la fracción molar de dióxido de carbono fue del 15,0%. El software multifísico COMSOL resuelve simultáneamente el flujo de fluido del medio catalizador, el calor y la masa con las ecuaciones de transporte de la cinética de reacción química del reactor de lecho catalítico de reformado con vapor de metano. La conversión del metano es de aproximadamente el 27%. El vapor y el metano se descomponen a lo largo del reactor de lecho catalítico con la misma pendiente. En la bibliografía se han comunicado valores similares para una temperatura de MSR de 510 °C. La fracción másica de hidrógeno aumentó un 98,4%.
[5] Diseño multifísico del quemador de Pet-Coke y producción de hidrógeno aplicando el sistema de reformado con vapor de metano. Clean Technol. 2021, 3, 260-287. https://lnkd.in/dZKBgmcC
Resumen Capítulo 6: En este trabajo se realizó un análisis termodinámico del ciclo orgánico de Rankine (ORC). El quemador de coque de petróleo proporcionó el flujo de calor necesario para la caldera de butano. La simulación de la combustión del coque de petróleo se realizó mediante el software Fire Dynamics Simulator (FDS) versión 5.0. La validación de los resultados de cálculo del FDS se llevó a cabo comparando la temperatura de la mezcla gaseosa y del CO2 fracciones molares a la bibliografía. Se descubrió que son similares a las comunicadas en la bibliografía. En este trabajo se realizó un análisis de previsión temporal mediante Inteligencia Artificial (IA). El algoritmo de IA se aplicó a las lecturas de los sensores de temperatura y hollín. Se aplicaron dos bibliotecas de Python para pronosticar el comportamiento temporal de las lecturas de los termopares: Modelo estadístico-ARIMA (Auto-Regressive Integrated Moving Average) y la librería de aprendizaje profundo KERAS. ARIMA es una clase de modelo que captura un conjunto de diferentes estructuras temporales estándar en los datos de series temporales. Keras es una biblioteca python aplicada al aprendizaje profundo que se ejecuta sobre Tensor-Flow. Se ha desarrollado con el fin de realizar modelos de aprendizaje profundo de la forma más rápida y sencilla posible para la investigación y el desarrollo. La precisión del modelo y el gráfico de pérdidas del modelo muestran un rendimiento comparable (entrenamiento y prueba). Se ha empleado butano como fluido de trabajo en el ORC. El butano se considera uno de los mejores fluidos puros en términos de eficiencia exergética. Tiene un forzamiento radiativo específico (RF) bajo en comparación con el etano y el propano. Además, tiene un potencial cero de agotamiento de la capa de ozono y un bajo potencial de calentamiento global. Se considera inflamable, altamente estable y no corrosivo. Las propiedades termodinámicas del butano necesarias para evaluar la tasa de calor y la potencia se calcularon aplicando la calculadora termodinámica en línea ASIMPTOTE. Se demostró que la potencia neta calculada del ciclo ORC es similar a la potencia neta registrada en la bibliografía (error relativo del 4,8%). El sistema energético ORC propuesto obedece a la primera y segunda leyes de la termodinámica. La eficiencia térmica del ciclo es del 20,4%.
[6] Diseño termodinámico del ciclo orgánico Rankine (ORC) basado en la combustión de coque de petróleo. ChemEngineering 2021, 5, 37. https://lnkd.in/dX7czfm7
Resumen Capítulo 7: El FAME (biodiésel) es un combustible alternativo que puede producirse a partir de aceites vegetales. Existe un interés creciente por la investigación y el desarrollo de fuentes de energía renovables. Una posible solución es un biocombustible utilizable en motores de encendido por compresión (motores diésel) producido a partir de biomasa rica en grasas y aceites. Este artículo contiene un diseño nuevo y más seguro de un reactor de esterificación para producir FAME (biodiésel) utilizando un fluido de alto punto de ebullición (llamado fenilnaftaleno). Se ha llevado a cabo una simulación CFD de la producción de biodiésel utilizando líquido iónico de hidrogenosulfato de metil imidazolio. Los líquidos iónicos (LI) están compuestos de aniones y cationes que existen como líquidos a temperaturas relativamente bajas. Tienen muchas ventajas, como la estabilidad química y térmica, la baja inflamabilidad y las bajas presiones de vapor. En este trabajo, los líquidos iónicos se han aplicado en reacciones orgánicas como disolventes y catalizadores de la reacción de esterificación. Las grandes cualidades de los fluidos de alta temperatura de ebullición, junto con los avances en las industrias del petróleo y el gas, hacen que el concepto orgánico sea más adecuado y seguro (el agua en contacto con el metal líquido puede provocar un riesgo de explosión por vapor) para calentar el reactor de esterificación. Se ha empleado el código COMSOL Multiphysics, que resuelve simultáneamente las ecuaciones de continuidad, flujo de fluidos, transferencia de calor y difusión con cinética de reacción química. Se demostró que el flujo de calor podía proporcionar el flujo de calor necesario para mantener el proceso de esterificación. Se comprobó que las fracciones másicas de metanol y ácido oleico disminuyen a lo largo del eje del reactor. La fracción másica de FAME aumentó a lo largo del eje del reactor. El rendimiento máximo de biodiésel obtenido en el reactor de esterificación fue del 86%. Este valor es muy similar a los resultados experimentales obtenidos por Elsheikh et al.
[7] Thermal Hydraulics and Thermochemical Design of Fatty Acid Methyl Ester (Biodiesel) Esterification Reactor by Heating with High Boiling Point Phenyl-Naphthalene Liquid. Fluids 2022, 7, 93. https://lnkd.in/d47S9GRi
Resumen Capítulo 8: Se ha realizado una simulación de grandes corrientes de Foucault (LES) y un estudio termodinámico de los componentes del ciclo orgánico de Rankine (ORC) (caldera, evaporador, turbina, bomba y condensador). El quemador de coque de petróleo proporcionó el flujo de calor necesario para el evaporador de butano. En el ORC se ha aplicado un líquido de alto punto de ebullición (llamado fenilnaftaleno). El líquido de alto punto de ebullición es más seguro (puede evitarse el riesgo de explosión del vapor) para calentar la corriente de butano. Tiene la mejor eficiencia exérgica. No es corrosivo, es muy estable y es inflamable. Se ha aplicado el software Fire Dynamics Simulator (FDS) para simular la combustión del coque de petróleo y calcular la tasa de liberación de calor (HRR). La temperatura máxima del 2-fenilnaftaleno que fluye en la caldera es muy inferior a su temperatura de ebullición (600 K). La entalpía, la entropía y el volumen específico necesarios para evaluar los índices de calor y la potencia se han calculado empleando el código termodinámico THERMOPTIM. El diseño ORC propuesto es más seguro. Esto se debe a que el butano inflamable está separado de la llama producida en el quemador de coque de petróleo. El ORC propuesto obedece las dos leyes fundamentales de la termodinámica. La potencia neta calculada es de 3260 kW. Está en buen acuerdo con la potencia neta se informa en la literatura. El rendimiento térmico del ORC es del 18,0%.
[8] Simulación de grandes corrientes de Foucault y diseño termodinámico del ciclo Rankine orgánico basado en un fluido de trabajo de butano y el sistema de calentamiento de líquido de fenil naftaleno de alto punto de ebullición. Entropía 2022, 24, 1461. https://lnkd.in/dZrkKhaK
Resumen Capítulo 9: La anestesia inhalatoria se suministra a través de un sistema de ventilación asistida. Se compone principalmente de xenón u óxido nitroso, hidrocarburos halogenados (HHC) y oxígeno. Para reducir los costes de los compuestos anestésicos, los anestésicos restantes presentes en la exhalación se reciclan y reutilizan, con el fin de minimizar la cantidad de anestesia fresca. Se emplea una mezcla de hidróxido alcalino (llamada cal sodada) para eliminar el CO2 de la exhalación. Sin embargo, pueden formarse compuestos tóxicos durante la reacción de la cal sodada con los hidrocarburos halogenados. Los líquidos iónicos (LI) presentan varias ventajas, como la no volatilidad, la funcionalidad, la alta solubilidad del carbono y los bajos requisitos energéticos para su regeneración. En el marco de esta investigación, se ha estudiado numéricamente la eliminación de dióxido de carbono con líquidos iónicos. Se ha aplicado el software de elementos finitos multifísicos COMSOL. Éste resuelve las ecuaciones de continuidad, flujo de fluidos y difusión. Se ha desarrollado un nuevo algoritmo para calcular la absorción de la radiación infrarroja (IR) del CO2. Su coeficiente de absorción tiene propiedades dependientes de la longitud de onda. El coeficiente de absorción del gas se ha calculado utilizando la base de datos espectrales HITRAN. Se ha comprobado que el CO2 es absorbido casi por completo por la dicianamida de 1-etil-3-metilimidazolio ([emim][DCA]) líquido iónico tras un periodo de 1000 s. Se ha demostrado que el coeficiente de absorción del CO2 puede despreciarse en el intervalo por debajo de 1,565 μm, y luego, a 1,6 μm, aumenta hasta el mismo orden que el del CO. Así pues, es posible detectar CO2 aplicando un diodo láser capaz de transmitir radiación IR a una longitud de onda de 1,6 μm. Este periodo de tiempo es función del coeficiente de difusión del CO2 en la membrana y en el líquido iónico.
[9] Estudio numérico de la eliminación de CO2 del sistema de anestesia por inhalación utilizando una membrana de gas-líquido iónico. ChemEngineering 2023, 7, 60. https://lnkd.in/dqY7Fu9w
Resumen Capítulo 10: Sulfuro de hidrógeno (H2S) se considera un gas tóxico y corrosivo, que se encuentra comúnmente en el gas natural, el petróleo crudo y otros combustibles fósiles. Este gas corrosivo puede provocar el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC). Este fenómeno está causado por la influencia combinada de la tensión de tracción y un entorno corrosivo. Puede provocar el fallo repentino de aleaciones metálicas normalmente dúctiles, especialmente a una temperatura elevada. La desulfuración es el proceso de eliminación del H2S de estos combustibles para reducir sus efectos nocivos sobre el medio ambiente y la salud. Los líquidos iónicos (LI) han mostrado un gran potencial de aplicación como absorbentes líquidos para el H2S debido a sus ventajas como la no volatilidad, la funcionalidad, la alta solubilidad en carbono y los bajos requisitos energéticos para la regeneración. El sistema de extracción de sulfuro de hidrógeno propuesto consta de un tubo, una membrana y una carcasa. Se han seleccionado líquidos iónicos a base de 1-etil-3-metilimidazolio (emim) con anión bis-(trifluorometil) sulfonilimida (NTf2) debido a su alto contenido en H2S coeficiente de difusión. En este diseño se han empleado membranas avanzadas de óxido de grafeno (GO) funcionalizado. En esta investigación, el H2Se ha estudiado numéricamente la extracción de S con líquidos iónicos. Se ha empleado el código de elementos finitos y multifísica COMSOL para resolver las ecuaciones de continuidad, flujo turbulento de fluidos (modelo k-ε) y difusión transitoria. Para periodos de tiempo pequeños, se produce un gradiente brusco en H2S dentro de la sección de la cáscara. Esto se debe a que el coeficiente de difusión de H2S en el líquido iónico es muy pequeño y la sección de la cáscara es mucho más gruesa que la membrana. Se ha determinado que el H2El S es absorbido casi por completo por los líquidos iónicos tras un periodo de tiempo de 30.000 s.
[10] Simulación CFD de la desulfuración del sulfuro de hidrógeno (H2S) mediante líquidos iónicos y membrana de óxido de grafeno. Combustibles 2023, 4, 363-375. https://lnkd.in/dniBwT98
Resumen Capítulo 11: Las olefinas son bloques de construcción cruciales para la industria petroquímica, ya que sirven como materia prima para la producción de diversos productos como plásticos, fibras sintéticas, detergentes, disolventes y otros productos químicos. En la FCC, las materias primas de petróleo pesado se inyectan en una unidad de craqueo catalítico, donde se mezclan con un catalizador. El catalizador ayuda a descomponer las grandes moléculas de hidrocarburos en fragmentos más pequeños, incluyendo olefinas como el propileno y el etileno. Estas reacciones de polimerización se producen a altas temperaturas. Exigen que la eliminación del calor se produzca lo más rápidamente posible para controlar la temperatura del reactor y evitar «puntos calientes» en el regenerador o reacciones de oxidación localizadas (y para evitar la rotura por fluencia del revestimiento de acero del regenerador). La refrigeración de la superficie del revestimiento del regenerador puede lograrse mediante el impacto de gotas de agua (pulverización), expulsadas desde una boquilla de pulverización. La refrigeración por pulverización puede proporcionar una refrigeración uniforme y manejar elevados flujos de calor tanto en una sola fase como en dos fases. Esta investigación proporciona un diseño termohidráulico de los sistemas de refrigeración por pulverización de regeneradores. En el marco de esta investigación, se aplicó el software Fire Dynamics Simulator (FDS) para simular el campo de temperatura y la fracción de masa de vapor de agua. Se utilizó un código de elementos finitos COMSOL Multiphysics para calcular el campo de temperatura en el interior del revestimiento del regenerador. Las temperaturas superficiales calculadas y el coeficiente convectivo de transferencia de calor, obtenidos mediante el software FDS, se validaron con éxito frente a los resultados numéricos de COMSOL y los resultados anteriores de la bibliografía. Las simulaciones numéricas se realizaron para dos casos. El primer caso se realizó a una distancia de 0,5 m, y el segundo caso se realizó a una distancia de 0,2 m. Se realizó un estudio de sensibilidad de la rejilla en el modelo FDS. Se realizaron integraciones numéricas en el tiempo para calcular las temperaturas medias. La diferencia entre estas cuatro temperaturas medias, calculadas aplicando rejillas diferentes, es inferior al 7,4%. Las temperaturas superficiales calculadas y el coeficiente convectivo de transferencia de calor se validaron con éxito frente a los resultados numéricos de COMSOL y las investigaciones anteriores. Se demostró que las temperaturas calculadas disminuyen en el segundo caso. El sistema de rociado de agua consiguió enfriar la pared de acero con mayor eficacia a medida que el sistema de rociado de agua se aproxima al revestimiento de acero.
[11] Simulación termohidráulica de un sistema de rociado de agua para un regenerador de craqueo catalítico por fluido refrigerante (FCC). Dynamics 2023, 3, 737-749. https://lnkd.in/d9hZxHEj.
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