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En el panorama de la industria manufacturera en rápida evolución, 2025 es un año crucial lleno de potencial transformador. Las tecnologías de IA de vanguardia darán forma al futuro de la fabricación. Comprender las tendencias que se avecinan en 2025 y encontrar formas de implementarlas en las operaciones existentes es crucial para mantener la competitividad. Desde la integración de soluciones impulsadas por la IA y dispositivos inteligentes IoT hasta la persecución de objetivos de sostenibilidad y operaciones descentralizadas, cada tendencia está remodelando la forma de operar de los fabricantes. He aquí una visión general de lo que cabe esperar en 2025.
IA, IA, IA – Es más que una tendencia, es el futuro
La IA es más que una tendencia; está remodelando por completo todo lo que hacemos, incluida la industria manufacturera. Agrupar la IA con el resto de nuestras «tendencias» parece una enorme infravaloración de su futuro en 2025. La IA es el principal motor de todas las demás tendencias principales de la fabricación en 2025.
El 93% de los fabricantes reconoce que la IA será una tecnología fundamental que impulsará el crecimiento y la innovación en 2025.
Ahora que el entusiasmo en torno a la IA se ha calmado, muchos están evaluando estas soluciones de forma más crítica. Mientras que muchos temen la fatalidad de la sustitución de los puestos de trabajo en la industria manufacturera por robots impulsados por la IA, nuestra perspectiva es más positiva. La IA potencia las capacidades humanas con rapidez y precisión. Desde impresionantes simulaciones a rápidas iteraciones de diseño, pasando por la racionalización de tareas mundanas, la IA apoya nuestros esfuerzos para que la creatividad humana pueda emplearse en tareas más valiosas.
Principales tendencias de fabricación en 2025
Inversiones en IIoT para una fabricación más inteligente y conectada
Las últimas tecnologías de fabricación están transformando las líneas de fabricación tradicionales en sistemas más inteligentes y con mayor capacidad de respuesta, capaces de automatizarse y optimizarse sobre la marcha. Las herramientas del Internet industrial de las cosas (IIoT) están cambiando el funcionamiento de la fabricación. La producción puede seguirse a lo largo de todo el proceso; los gemelos digitales proporcionan visibilidad en tiempo real, y la supervisión a distancia facilita la identificación y rectificación de problemas antes de que causen retrasos masivos.
Los modelos de IA que pueden predecir los fallos de las máquinas, optimizar los programas de producción y mejorar la visibilidad de la cadena de suministro apoyarán aún más a las fábricas conectadas. La IA también se integrará no sólo en las operaciones de fabricación, sino también en los productos que producen. Los datos operativos que estos productos realicen en la naturaleza retroalimentarán estos sistemas para mejorar el rendimiento y la capacidad de servicio.
Aunque el 67% de los fabricantes industriales ya han avanzado hacia este tipo de transformación del IoT, 2025 será el año en que estas operaciones den el siguiente paso integrando las operaciones y los datos para una toma de decisiones basada en datos.
Sostenibilidad y fabricación ecológica
La sostenibilidad está pasando de los productos físicos y los procesos de fabricación al software. Las soluciones modernas ayudarán a las organizaciones a lograr la neutralidad de carbono, reducir los residuos y optimizar el consumo de energía.
También se extenderá más allá del software utilizado a cómo se construyen y mantienen estas operaciones. Pasarse a una infraestructura en la nube puede tener enormes repercusiones en el consumo de energía. Adoptar soluciones en la nube puede ayudar a reducir el impacto medioambiental a la vez que se optimiza el almacenamiento de datos.
Por último, los gemelos digitales, la IIoT y la IA trabajan juntos para apoyar un futuro más sostenible. Estas réplicas virtuales de sistemas o procesos pueden simular resultados y operaciones en tiempo real. Esto permite a los equipos probar nuevas estrategias y optimizarlas antes de aplicarlas en el mundo real para minimizar los residuos y reducir el consumo de recursos.
Descentralización para una mayor agilidad y resistencia
Aunque la pandemia de COVID-19 parece haber terminado en su mayor parte, cambió fundamentalmente la industria manufacturera de muchas maneras. Nuestras cadenas de suministro globales quedaron expuestas, y con las tensiones geopolíticas en evolución de hoy en día, las cadenas de suministro siguen siendo un blanco abierto.
Para prevenir futuros problemas, las empresas están tratando de distribuir más ampliamente sus cadenas de suministro, en algunos casos construyendo microfábricas en múltiples ubicaciones. Esto no sólo protege contra posibles interrupciones de la cadena de suministro, sino que también reduce los costes de transporte y facilita la gestión de las demandas del mercado local. Estas unidades de fabricación adaptables son aún más ágiles cuando aprovechan las modernas herramientas de IA, IoT e impresión 3D.
Los equipos de fabricación modernos requieren inversiones significativas en herramientas que apoyen la planificación, la colaboración y mucho más para mejorar la agilidad y la resistencia futuras en caso de interrupciones de la cadena de suministro.
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