💡 Qu’est-ce que le PLM ? Guide sur la gestion du cycle de vie des produits

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Un guide complet

⚙️ Gestion du cycle de vie des produits

La gestion du cycle de vie des produits (PLM) est une stratégie commerciale qui intègre les personnes, les processus et les informations tout au long du cycle de vie d’un produit – de l’idée à la conception, à la fabrication, au service et à l’élimination.
Elle aide les entreprises à accélérer l’innovation, à améliorer l’efficacité, à réduire les coûts et à garantir la conformité.

📌 Intro to PLM = qu’est-ce que le PLM ?

Dans l’environnement concurrentiel actuel, les entreprises doivent mettre plus rapidement sur le marché des produits innovants de haute qualité, tout en naviguant dans les chaînes d’approvisionnement mondiales, les pressions réglementaires et les objectifs de durabilité. La gestion du cycle de vie des produits (PLM) est la base qui rend cela possible.

Le PLM relie les nombreuses disciplines et domaines qui influencent le succès d’un produit – conception mécanique, électrique, électronique et logicielle, fabrication, qualité, conformité et service. Un système PLM centralisé aide les équipes à travailler à partir d’une source unique de vérité et à aligner leurs efforts à chaque phase du cycle de vie du produit.

🧩 Caractéristiques principales du PLM

Résumé: un système PLM solide soutient la transformation numérique dans l’ensemble de l’entreprise

Capacités de base

📊 Teamcenter est le logiciel de gestion du cycle de vie des produits (PLM) le plus utilisé au monde. Des entreprises de toutes tailles s’appuient sur Teamcenter pour connecter des équipes, des outils et des processus – sur site ou dans le cloud – avec une profondeur, une étendue et une convivialité inégalées.

🚀 Pourquoi le PLM est essentiel pour les entreprises modernes

Dans le paysage concurrentiel contemporain, la vitesse d’innovation, les mandats de conformité stricts et la pression incessante pour la rentabilité sont les pierres angulaires d’un succès durable. Les systèmes traditionnels fragmentés, caractérisés par des données et des processus isolés, constituent souvent des obstacles importants à la réalisation de ces impératifs critiques.

Ces environnements cloisonnés conduisent fréquemment à :

Le PLM s’attaque directement à ces défis inhérents en fournissant une plate-forme unifiée et intégrée qui offre un soutien complet pour l’ensemble du cycle de vie du produit. Cette approche holistique garantit que l’information circule de manière transparente, que les processus sont alignés et que toutes les parties prenantes travaillent à partir d’une compréhension commune du parcours du produit.

📊 Les entreprises qui utilisent le PLM signalent des délais de mise sur le marché jusqu’à 30 % plus courts et des coûts de développement jusqu’à 25 % inférieurs.

Source : Aberdeen

💡 Avantages du PLM

Résumé: Le PLM permet aux entreprises d’améliorer leur efficacité, de réduire leurs coûts, d’accélérer l’innovation, de simplifier la conformité et de renforcer la collaboration, tout en soutenant une croissance durable. Le PLM apporte une valeur mesurable dans de multiples dimensions du développement de produits et de la collaboration au sein de l’entreprise.

Les 5 principaux avantages du PLM

📊 Dans les industries réglementées telles que l’aérospatiale, l’automobile et l’électronique, le PLM est particulièrement précieux – où la qualité, la traçabilité et la rapidité sont essentielles pour l’avantage concurrentiel.

Ces avantages ont un impact et une valeur significative dans les industries hautement réglementées et technologiquement avancées telles que l’aérospatiale, l’automobile et l’électronique, où la complexité des produits et les exigences de conformité sont exceptionnellement élevées.

🔧 Composants essentiels du PLM

Résumé: Un système PLM moderne unifie les personnes, les processus et la technologie.

Un système PLM robuste et efficace comprend plusieurs fonctionnalités étroitement intégrées qui fonctionnent de concert pour rationaliser les processus complexes de développement de produits et de gestion du cycle de vie. Ces composants fondamentaux permettent aux organisations de gérer leurs produits de manière efficace et efficiente, de leur création à leur retrait du marché.

Composants clés

📊 Ces éléments constituent l’épine dorsale de Teamcenter – une plateforme PLM modulaire et évolutive.

Ces éléments essentiels constituent la base des solutions PLM de pointe telles que Siemens Teamcenter, qui offre une suite complète de fonctionnalités pour soutenir l’innovation et la gestion du cycle de vie des produits de bout en bout.

🔍 PDM vs PLM

Gestion des données produit (PDM) ou gestion du cycle de vie des produits (PLM) ?
Ils sont liés mais ont des champs d’application différents !

Bien que les acronymes soient souvent associés et parfois utilisés de manière interchangeable, la gestion des données de produits (PDM) et la gestion du cycle de vie des produits (PLM) représentent des concepts distincts bien que liés, avec des champs d’application et des fonctionnalités différents.

Le PDM se concentre principalement sur la gestion et le contrôle efficaces des données centrées sur l’ingénierie. Cela comprend généralement l’organisation et le contrôle des versions des fichiers et modèles de CAO (conception assistée par ordinateur), la gestion des nomenclatures d’un point de vue technique, le contrôle des documents et spécifications techniques et l’aspect crucial du contrôle des révisions. Les principaux utilisateurs des systèmes PDM sont généralement des équipes d’ingénieurs, et l’accent est mis principalement sur la phase de conception et de développement d’un produit.

Le PLM, en revanche, adopte une perspective beaucoup plus large et stratégique. Elle englobe l’ensemble du cycle de vie du produit, au-delà des phases initiales de conception et d’ingénierie. La PLM prend en compte tous les aspects du parcours d’un produit, depuis la première conceptualisation et la collecte des besoins, y compris la définition des systèmes et la gestion du produit/programme, jusqu’aux subtilités de l’ingénierie, de la fabrication et de la distribution, la phase critique du soutien et de la maintenance en service et, enfin, la planification de sa fin de vie, y compris les considérations relatives au recyclage ou à la mise au rebut.

La base d’utilisateurs des systèmes PLM est beaucoup plus large, impliquant l’ingénierie et des départements tels que l’ingénierie des coûts, l’approvisionnement, le marketing, les ventes, la fabrication, la qualité et le service.

Comparaison instantanée

📊 De nombreuses organisations commencent par le PDM et évoluent vers un PLM complet en utilisant une approche modulaire.

Pour de nombreuses entreprises, la mise en œuvre initiale d’un système PDM est une approche courante et stratégique qui leur permet de contrôler leurs données et processus d’ingénierie critiques. Au fur et à mesure que les entreprises réalisent le retour sur investissement de leur logiciel, elles en étendent la valeur à d’autres processus et départements, en reliant les silos organisationnels par un seul fil numérique.

Lorsque les besoins commerciaux évoluent et que la complexité du cycle de vie des produits augmente, les entreprises passent à un système PLM plus complet pour gérer le spectre plus large des activités liées aux produits. Siemens reconnaît cette progression naturelle et propose ses options de déploiement modulaire Teamcenter, ce qui permet aux entreprises de commencer avec des capacités PDM et d’évoluer en toute transparence vers des fonctionnalités PLM complètes au fur et à mesure de leurs besoins.

Pour certains clients, Teamcenter offre la flexibilité de commencer par un cas d’utilisation plus ciblé tel que l’ingénierie des systèmes basée sur des modèles ou la gestion des coûts des produits, et d’évoluer à partir de là.

🔄 Étapes du cycle de vie du produit

Résumé: Le PLM permet de gérer toutes les étapes du parcours d’un produit, de l’idée au retrait.

Les systèmes PLM tels que la plateforme complète Teamcenter fournissent les outils essentiels et le cadre structuré dont les organisations ont besoin pour gérer et optimiser efficacement chaque étape critique du parcours d’un produit, depuis sa création jusqu’à son éventuel retrait. Le PLM garantit un cycle de vie du produit plus efficace et mieux informé en offrant des capacités de visibilité, de contrôle et de collaboration à chaque phase.

Principales étapes du cycle de vie

Approfondissement des étapes du cycle de vie :

• Concept : Cette étape initiale consiste à saisir les idées de produits naissantes, à mener des études de faisabilité approfondies pour évaluer leur viabilité et à définir méticuleusement les exigences initiales du produit afin d’orienter le développement ultérieur.
• Conception : Dans la phase de conception, les concepts abstraits prennent une forme tangible grâce à l’élaboration de plans détaillés, à la création de modèles 3D sophistiqués et au processus critique de simulation des performances du produit dans diverses conditions. L’utilisation de jumeaux numériques permet de réaliser des prototypes virtuels et des essais approfondis avant d’engager des ressources physiques.
• Fabrication : L’étape de la fabrication se concentre sur l’alignement critique des processus de production sur les spécifications de conception établies. Cela implique une gestion détaillée de la nomenclature, qui décrit tous les composants nécessaires, ainsi qu’une planification minutieuse et une optimisation de l’affectation des ressources afin de garantir une production efficace.
• Service : La phase de service devient primordiale une fois que le produit est sur le marché. Il s’agit notamment de surveiller activement les performances du produit sur le terrain, de fournir aux clients des services essentiels d’assistance et de maintenance, et d’exploiter de plus en plus les données pour mettre en œuvre des stratégies de maintenance prédictive qui anticipent et préviennent les problèmes potentiels.
• Fin de vie : La dernière étape concerne la mise au rebut responsable du produit. Il s’agit de planifier soigneusement des activités telles que le recyclage des matériaux de valeur, d’explorer les possibilités de réutilisation ou de reconversion du produit, et de veiller au respect de toutes les réglementations environnementales et directives d’élimination pertinentes.

Il est essentiel que chacune de ces phases distinctes ne soit pas isolée, mais qu’elle soit étroitement et parfaitement reliée par le fil numérique qui est au cœur d’un système PLM robuste. Cette interconnexion garantit la traçabilité complète de toutes les informations relatives au produit, en fournissant un historique complet des changements et en permettant une prise de décision éclairée à chaque étape critique du cycle de vie du produit.

📊 Chaque phase est reliée par un fil numérique qui garantit la traçabilité, le contrôle des versions et des informations en temps réel.

PLM vs ERP vs PIM

Pour apprécier pleinement le rôle stratégique du PLM dans l’infrastructure technologique globale d’une organisation, il est essentiel de le distinguer clairement des autres systèmes d’entreprise couramment utilisés, à savoir la planification des ressources de l’entreprise (ERP) et la gestion de l’information sur les produits (PIM).

Bien que ces systèmes puissent partager certaines données et certains points d’intégration, leur objectif principal et leurs fonctionnalités sont distincts.

Systèmes d’entreprise

Le PLM alimente souvent l’ERP et le PIM pour garantir l’exactitude et la cohérence des données dans l’ensemble de l’organisation.

L’importance de l’intégration

Bien que chaque système ait une fonction distincte, une intégration efficace entre le PLM, l’ERP et le PIM garantit un flux continu et efficace d’informations relatives aux produits dans l’ensemble de l’organisation.

Le PLM fait souvent office de système d’enregistrement faisant autorité pour les données de base sur les produits, qui sont ensuite exploitées et utilisées par l’ERP pour les processus opérationnels et par le PIM pour les informations sur les produits destinées aux clients. Lorsque ces plates-formes sont correctement et stratégiquement connectées :

• Les erreurs de données sont considérablement réduites car des informations cohérentes et précises sur les produits sont partagées entre les systèmes.
• Une vue unifiée et précise des enregistrements de produits est maintenue, fournissant à toutes les parties prenantes une source fiable de vérité.
• La vitesse d’exécution est accélérée car les silos de données sont éliminés et les processus sont rationalisés grâce à un flux d’informations transparent.

🧠 Cas d’utilisation de l’intégration dans le monde réel

Siemens Teamcenter est architecturé pour faciliter une intégration transparente et robuste dans l’écosystème numérique plus large de votre organisation, créant ainsi une entreprise véritablement connectée et efficace. Cette capacité d’intégration avec d’autres systèmes d’entreprise critiques garantit que les informations relatives aux produits circulent de manière fluide et précise entre les différents services et processus.

Siemens Teamcenter s’intègre parfaitement aux systèmes d’entreprise.

Points clés de l’intégration

Ce niveau d’intégration permet de créer une entreprise numérique véritablement connectée.. Cette approche interconnectée favorise le développement d’une véritable entreprise numérique dans laquelle les investissements informatiques de tous types sont exploités dans le cadre d’un réseau numérique connecté. Les informations essentielles sur les produits circulent librement et les processus sont optimisés tout au long de la chaîne de valeur, ce qui permet d’améliorer l’efficacité, l’innovation et la réactivité.

✅ Avantages de Teamcenter

Résumé: Teamcenter fournit des résultats commerciaux mesurables dès le premier jour.

Les organisations qui mettent en œuvre de manière stratégique Siemens Teamcenter en tant que plate-forme de gestion du cycle de vie des produits (PLM) réalisent une valeur significative et transformatrice à travers leurs diverses opérations. Les capacités complètes de Teamcenter permettent de relever les principaux défis en matière de développement de produits et de gestion du cycle de vie, ce qui se traduit par des améliorations tangibles en termes d’efficacité, de qualité et d’innovation.

Ce que les entreprises gagnent

Teamcenter nous offre une source unique de vérité et de visibilité dans l’ensemble de l’organisation.

– Client de Siemens, étude TEI de Forrester

L’un des principaux avantages de Teamcenter est son adaptabilité, qui lui permet de répondre aux besoins uniques et aux complexités d’organisations de toutes tailles, qu’il s’agisse de start-ups agiles cherchant à s’adapter efficacement ou de grands fabricants mondiaux disposant de portefeuilles de produits et de chaînes d’approvisionnement complexes.

🏆 Qu’est-ce qui fait de Teamcenter le meilleur choix en matière de PLM ?

Confiance des clients et reconnaissance des analystes.

Siemens Teamcenter est plus que populaire, c’est un leader du secteur. Continuellement reconnu par les meilleurs cabinets d’analystes et plates-formes d’évaluation, Teamcenter offre une étendue, une convivialité et une évolutivité inégalées pour les entreprises de toutes tailles.

Que vous fonctionniez sur site ou dans le nuage avec Teamcenter X, il est conçu pour relier les personnes, les processus et les données tout au long du cycle de vie du produit.

Voici pourquoi Teamcenter se distingue

✅ Logiciels PLM les plus utilisés – adopté par des milliers d’entreprises dans tous les secteurs – de l’automobile et de l’aérospatiale à l’électronique et à la machinerie industrielle

✅ Reconnaissance des meilleurs analystes:

• Forrester Wave™ Leader du PLM pour les fabricants de produits discrets – en savoir plus
• Frost &amp ; Sullivan PLM Technology Leader pour l’innovation et l’impact sur les clients – en savoir plus

✅ Approuvé par les clients sur G2 – en savoir plus

• Des taux de satisfaction élevés en matière de convivialité, d’assistance et de retour sur investissement
• Apprécié par les utilisateurs pour sa capacité à collaborer en temps réel et à prendre des décisions plus rapidement.

✅ Flexible et évolutif – commencez petit et évoluez rapidement – sur site ou dans le nuage avec Teamcenter X

✅ Construit pour l’intégration – se connecte en toute transparence aux systèmes ERP, MES, CAD, ALM et autres pour soutenir le développement de produits de bout en bout avec un fil numérique connecté.

✅ Résultats concrets – entreprises utilisant le rapport Teamcenter :

• Jusqu’à 30 % d’accélération de la mise sur le marché
• Jusqu’à 25 % de réduction des coûts de développement
• Amélioration de la conformité et des résultats en matière de développement durable

Des startups à croissance rapide aux entreprises internationales, les organisations choisissent Teamcenter pour stimuler l’innovation, rationaliser les opérations et donner vie en toute confiance à de grands produits.

🛠 Mise en œuvre de la gestion du cycle de vie des produits (PLM) : meilleures pratiques

Résumé: Un déploiement PLM réussi combine la planification technique et l’alignement organisationnel.

La mise en œuvre d’un système PLM n’est pas seulement un déploiement technique, c’est une décision stratégique pour l’entreprise. Le processus commence par une compréhension approfondie des objectifs, des défis et de l’infrastructure existante de votre entreprise. À partir de là, les équipes peuvent définir une feuille de route claire, hiérarchiser les cas d’utilisation à fort impact et s’assurer que les ressources sont alignées.

La gestion du changement est tout aussi essentielle que la technologie elle-même. Il est essentiel de faire connaître la valeur de la gestion du cycle de vie des produits (PLM) tôt et souvent, de fournir une formation adaptée au rôle de chacun et de créer des boucles de retour d’information pour favoriser l’adoption.

Commencer par un domaine ciblé et à fort impact permet de créer une dynamique et de valider le succès avant de l’étendre à l’ensemble de l’entreprise.

Liste de contrôle pour la mise en œuvre

1. Évaluer les besoins de l’entreprise – identifier les défis et définir les objectifs
2. Élaborer une feuille de route – planifier un déploiement progressif et allouer des ressources
3. Impliquer les parties prenantes – aligner l’ingénierie, l’informatique et les opérations
4. Choisissez le bon modèle – Teamcenter X permet un déploiement SaaS rapide
5. Communiquer clairement – partagez le « pourquoi » et les avantages entre les équipes
6. Former de manière stratégique – Adapter l’apprentissage à la fonction et au rôle
7. Célébrez les premiers succès – Démontrer les succès et renforcer la confiance

🎯 Obtenir l’adhésion des dirigeants

L’obtention d’un soutien solide et durable de la part de la direction est primordiale pour l’adoption réussie et la réalisation de la valeur à long terme de toute initiative de gestion du cycle de vie des produits (Product Lifecycle Management – PLM). Sans le soutien et l’engagement visibles de la direction, les projets PLM peuvent se heurter à des difficultés considérables en matière d’affectation des ressources, de collaboration entre les services et d’établissement des priorités au sein de l’organisation.

Comment obtenir le soutien de la direction

📈 Quantifier le retour sur investissement (ROI)
Expliquez clairement les avantages financiers tangibles que la mise en œuvre de la gestion du cycle de vie des produits apportera. Cela devrait inclure des réductions quantifiables des coûts associés aux retouches, aux retards de mise sur le marché et aux inefficacités, ainsi que des augmentations potentielles du chiffre d’affaires grâce à une innovation plus rapide et à une meilleure qualité des produits.

🎯 S’aligner sur les objectifs stratégiques de l’entreprise
Expliquez comment la mise en œuvre de la gestion du cycle de vie des produits (PLM) soutient et contribue directement à la réalisation des principaux objectifs de l’entreprise. Il peut s’agir d’accélérer les cycles d’innovation, d’améliorer la qualité des produits pour accroître la satisfaction des clients, de garantir la conformité avec les réglementations essentielles ou de faire progresser les initiatives en matière de développement durable.

📑Tirez parti des références sectorielles et des études de cas
Présentez des données et des exemples concrets provenant de cabinets d’études réputés, tels que Tech-Clarity et Aberdeen, qui mettent en évidence les avantages concurrentiels et les bénéfices tangibles que d’autres organisations dans des secteurs similaires ont obtenus grâce à des implémentations PLM réussies.

🧲 Lancer un projet pilote de validation du concept
Proposez et exécutez un projet pilote bien défini, axé sur un domaine d’activité à fort impact. La démonstration des premiers succès et des résultats tangibles du projet pilote peut fournir des preuves irréfutables de la valeur potentielle du PLM et aider à obtenir l’adhésion de la direction pour une mise en œuvre à grande échelle.

🔮 Tendances futures en matière de PLM

Résumé: Le PLM évolue pour répondre aux défis de demain

Alors que la technologie et les attentes des clients continuent d’évoluer, la gestion du cycle de vie des produits (PLM) suit le même rythme. Siemens prend les devants en intégrant des capacités de pointe dans ses solutions afin d’assurer l’avenir de l’innovation produit.

L’IA joue un rôle de plus en plus important dans l’automatisation des connaissances, la rationalisation des processus et l’amélioration de la prise de décision. Le déploiement du cloud supprime les barrières traditionnelles en matière d’infrastructure et permet aux équipes internationales de collaborer en temps réel. Parallèlement, les intégrations IoT créent des boucles de rétroaction fermées entre l’utilisation dans le monde réel et le développement de produits.

La durabilité est désormais une exigence de produit, et non un facteur de différenciation. Les outils PLM permettent de suivre l’impact environnemental et de soutenir les initiatives d’économie circulaire telles que la refabrication et l’élimination responsable.

La personnalisation est également un moteur de l’innovation, le PLM prenant en charge la personnalisation de masse et les configurations de produits flexibles. Les jumeaux numériques transforment la manière dont les entreprises valident les conceptions et prévoient les performances, avant même que le produit ne soit construit.

Principales tendances à surveiller

🧭 Choisir la bonne solution PLM

Résumé: La meilleure solution PLM est celle qui répond à vos besoins actuels et à votre croissance future.

Critères d’évaluation

• Évolutivité
• Capacités d’intégration
• Caractéristiques spécifiques à l’industrie
• Disponibilité SaaS – Teamcenter X
• Options de personnalisation
• Examens par les pairs et les analystes

📊 Mesurez le succès en suivant les économies de coûts, les réductions de temps de cycle et les améliorations de la qualité.

👉 Vos prochaines étapes avec le PLM

Le PLM est essentiel pour stimuler l’innovation, réduire les risques et s’adapter efficacement. Siemens Teamcenter offre la profondeur, la flexibilité et les options de déploiement nécessaires pour vous aider à réussir.

a gestion du cycle de vie des produits (PLM) est devenue un impératif stratégique pour les entreprises modernes qui cherchent à stimuler l’innovation, à améliorer l’efficacité et à acquérir un avantage concurrentiel. En intégrant les solutions PLM complètes de Siemens, les entreprises peuvent rationaliser leurs opérations, améliorer la collaboration interfonctionnelle et accélérer le développement des produits, de la conception à la réalisation.

Tout au long de notre guide « Qu’est-ce que le PLM ? », nous avons exploré les composants essentiels du PLM, les étapes clés du cycle de vie des produits, les nombreux avantages des logiciels PLM et les meilleures pratiques pour une mise en œuvre réussie. Nous avons également approfondi les tendances futures qui façonnent le paysage du PLM, telles que l’intégration de l’IA, les solutions basées sur le cloud et la connectivité IoT, démontrant ainsi que les offres PLM de Siemens continuent d’évoluer pour répondre aux besoins changeants des entreprises.

Le choix d’une solution PLM est une décision stratégique qui peut avoir des répercussions considérables sur la réussite à long terme d’une organisation. En évaluant soigneusement leurs besoins, en calculant le retour sur investissement potentiel et en sélectionnant un système PLM flexible et personnalisable tel que Teamcenter de Siemens, les entreprises peuvent se positionner pour une croissance soutenue, l’innovation et le leadership sur le marché.

Alors que vous entamez votre parcours PLM, n’oubliez pas que les experts de Siemens sont là pour vous guider à chaque étape, afin de garantir une mise en œuvre en douceur et de tirer pleinement parti des avantages de la gestion du cycle de vie des produits. Grâce aux solutions PLM complètes de Siemens, vous pouvez conduire l’innovation du concept à l’achèvement et rester en tête dans le paysage commercial concurrentiel et rapide d’aujourd’hui.

Découvrez comment Teamcenter peut aider votre organisation à construire un fil numérique connecté, de la conception à la réalisation.

🔗 Parlez à un expert Siemens

📖 Glossaire PLM

Ce glossaire couvre les termes PLM essentiels que vous devez connaître, que ce soit pour explorer Teamcenter, faire évoluer votre système PLM ou comparer les options.

Maîtrisez le langage du PLM pour rationaliser votre transformation numérique et connecter vos produits, vos collaborateurs et vos processus.

📂 Bill of materials (BOM)

Liste structurée de tous les composants, assemblages et matériaux nécessaires à la construction d’un produit.
Dans Teamcenterla gestion des nomenclatures relie les équipes d’ingénierie, de fabrication et de service par le biais d’un fil numérique.

🔁 Gestion du changement

Processus de suivi et de contrôle des modifications apportées au produit tout au long de son cycle de vie.
Avec Teamcenterles flux de gestion du changement permettent aux équipes d’évaluer, d’approuver et de mettre en œuvre rapidement les changements avec une traçabilité complète.

☁️ Cloud PLM

Approche SaaS (software-as-a-service) de la gestion du cycle de vie des produits (PLM) qui offre flexibilité, évolutivité et rentabilité plus rapide.
Teamcenter X offre une gestion du cycle de vie des produits (PLM) native dans le nuage avec une infrastructure nulle.

🛠️ Gestion de la configuration

Gestion de la cohérence des attributs et de la conception d’un produit dans le temps.
Teamcenter prend en charge le développement de produits axé sur la configuration, en aidant les entreprises à gérer les variantes, les options et l’impact des changements.

🔗 Fil numérique

Un flux continu de données connectées tout au long du cycle de vie du produit – de la conception à la fabrication et au service.
Teamcenter construit un fil numérique complet pour améliorer la visibilité, la collaboration et la prise de décision.

🔍 Ordre de modification technique (ECO)

Demande formelle de modification d’un produit ou d’un processus.
Teamcenter automatise les flux de travail de l’OCE afin de réduire la durée du cycle et les erreurs.

📈 Visualisation du cycle de vie

Accès visuel aux dessins 2D, aux modèles 3D et aux données techniques sans avoir besoin d’applications CAO natives.
Teamcenter offre des outils de visualisation intégrés pour faciliter les révisions de conception, la collaboration et la prise de décision.

🧩 Collaboration multi-CAD

La capacité de gérer et de collaborer entre des conceptions créées dans différents outils de CAO tels que NX, Solid Edge, SolidWorks, CATIA ou Creo.
Teamcenter permet un véritable PLM multi-CAD sans personnalisation coûteuse.

📜 Gestion des données produit (PDM)

Pratique consistant à contrôler et à gérer les fichiers CAO, les documents et les informations relatives aux produits.
Teamcenter étend le PDM à une plate-forme PLM complète qui unifie les données sur les produits dans toutes les disciplines.

🚀 SaaS PLM

PLM fourni sous forme de service d’abonnement sur le cloud offrant un coût de possession plus faible, des mises à jour automatiques et un déploiement rapide.
Teamcenter X est la solution PLM SaaS de Siemens, conçue pour un déploiement rapide et une évolutivité globale.

⚡ Automatisation des flux de travail

Utilisation de flux de travail préconfigurés ou personnalisables pour automatiser les approbations, les tâches et les processus.
Le moteur de flux de travail de Teamcenter améliore l’efficacité des opérations d’ingénierie et d’entreprise.

L’importance de la terminologie PLM

Pour choisir le bon système PLM, il faut comprendre le langage qui se cache derrière la technologie. Que vous évaluiez les solutions PLM disponibles, une bonne maîtrise des termes clés du PLM peut vous aider :

• prendre de meilleures décisions en matière de technologie
• alignez vos équipes plus rapidement
• maximiser le retour sur investissement de votre PLM

Teamcenter : le leader du PLM moderne

Teamcenter relie les données mécaniques, électriques, logicielles et de simulation pour créer une véritable colonne vertébrale numérique pour le développement de vos produits.
Des petites entreprises aux multinationales, Teamcenter offre la flexibilité, l’évolutivité et l’innovation nécessaires pour rester compétitif.

Foire aux questions

1. Qu’est-ce que le PLM – Product Lifecycle Management (gestion du cycle de vie des produits) ?

La gestion du cycle de vie des produits (PLM) est un système qui gère chaque étape du cycle de vie d’un produit, de l’idée au retrait.
Il intègre les personnes, les processus et les données dans une plateforme unique afin d’améliorer la collaboration, d’accélérer l’innovation et de garantir la qualité du produit.

2. Quelle est la différence entre PLM et PDM ?

Le PLM gère l’ensemble du cycle de vie du produit dans tous les services, tandis que le PDM se concentre sur les données d’ingénierie pendant la conception.
Le PDM est généralement utilisé par les ingénieurs pour les fichiers CAO et les nomenclatures, tandis que le PLM comprend des outils transversaux pour la conception, la fabrication, le service, etc.

3. Pourquoi le PLM est-il important pour les fabricants ?

Le PLM aide les fabricants à réduire les coûts, à accélérer la mise sur le marché et à améliorer la qualité des produits.
Il élimine les silos de données, rationalise les flux de travail et garantit que les équipes travaillent à partir d’une source unique de vérité.

4. Comment Siemens Teamcenter prend-il en charge le PLM ?

Siemens Teamcenter est une plate-forme PLM de premier plan qui relie les équipes, automatise les processus et garantit l’exactitude des données relatives aux produits.
Elle s’intègre aux systèmes ERP, CAO et MES, offrant ainsi un fil conducteur numérique tout au long du cycle de vie du produit.

5. Les petites entreprises peuvent-elles utiliser des logiciels PLM ?

Oui, les logiciels PLM tels que Siemens Teamcenter offrent des solutions modulaires qui s’adaptent aux petites et moyennes entreprises.
Vous pouvez commencer avec les fonctions PDM de base et les étendre au fur et à mesure de l’évolution de vos besoins.

6. Avec quels systèmes le PLM s’intègre-t-il ?

Le PLM s’intègre aux outils de création et aux systèmes d’entreprise, y compris les systèmes ERP, MES, CAD et les plates-formes de code faible.
Les données relatives aux produits peuvent ainsi circuler entre les différents services, ce qui permet de réduire les erreurs et d’améliorer l’efficacité opérationnelle.

7. Comment le PLM améliore-t-il le délai de mise sur le marché ?

Le PLM réduit le délai de mise sur le marché en rationalisant les flux de travail de conception, en automatisant les approbations et en améliorant la collaboration.
Il permet une prise de décision plus rapide en donnant aux parties prenantes un accès en temps réel aux données du produit.

8. Quels sont les avantages du PLM basé sur le cloud ?

Le PLM dans le nuage offre l’évolutivité, l’accès à distance, des mises à jour plus rapides et des coûts d’infrastructure moins élevés.
Les solutions en nuage de Siemens favorisent la collaboration mondiale et réduisent la charge informatique pour les entreprises. clients[MF4] .

9. Comment la gestion du cycle de vie des produits (PLM) favorise-t-elle le développement durable ?

Le PLM soutient le développement durable en permettant le suivi des matériaux, la planification du cycle de vie et les stratégies de fin de vie des produits.
Il aide les entreprises à réduire les déchets, à améliorer l’utilisation des ressources et à s’aligner sur les objectifs de l’économie circulaire.

10. Quel retour sur investissement les entreprises peuvent-elles attendre du PLM ?

Les entreprises qui utilisent le PLM constatent généralement une réduction des coûts des produits, une diminution des erreurs de conception, une accélération des cycles de développement et une amélioration de la conformité.
Le retour sur investissement provient souvent de la rationalisation des opérations et de l’amélioration de la qualité des produits.

🚀 Vous êtes prêt à découvrir Teamcenter X, la solution de pointe en matière de gestion de l’information. PLM en nuage? ☁️

Quelle que soit la manière dont vous choisissez de déployer Teamcenter,
vous bénéficiez des mêmes solutions éprouvées, conçues pour vous aider à innover plus rapidement.

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