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La fabrication numérique est une approche de la conception qui utilise des ordinateurs et des solutions numériques afin de créer un processus de fabrication plus efficace. Elle s’appuie sur un environnement cohérent où l’information est facilement accessible et où la collaboration est facilitée.
À la base, la fabrication numérique est un outil très utile qui rationalise le développement, de la conception à la production. Cette approche technologique permet d’accélérer considérablement les opérations de fabrication en intégrant les données et les systèmes numériques dans plusieurs domaines de production.
1. Amélioration de la collaboration et de la connectivité
La fabrication numérique moderne repose sur la capacité à partager des informations de manière transparente entre les différents services. Les systèmes de fabrication numérique qui fournissent une collaboration et une connectivité améliorées sont en mesure d’aider les entreprises à synchroniser leurs opérations à chaque étape. Cette caractéristique essentielle simplifie la gestion de la chaîne de valeur, créant un environnement cohérent qui favorise l’efficacité.
2. Personnalisation et flexibilité
Par rapport à la fabrication et à la conception physiques, il est plus facile de rester flexible tout au long du processus de fabrication numérique. En effet, cette personnalisation et flexibilité peuvent être obtenues grâce à des outils de conception numérique, qui facilitent la création de produits personnalisés répondant aux besoins spécifiques des clients.
3. Pratiques durables et respectueuses de l’environnement
L’un des principaux avantages de la technologie de fabrication numérique est qu’elle permet de réduire considérablement les déchets et les émissions de gaz à effet de serre. favorise la durabilité sur l’ensemble du processus de fabrication. L’utilisation de plans numériques permet de réduire les ressources consacrées à la création de prototypes physiques. L’utilisation d’outils d’analyse du cycle de vie (ACV) devient également la norme dans les logiciels de conception, facilitant un retour d’information instantané sur les impacts environnementaux. Les concepteurs peuvent ainsi évaluer la consommation de carbone, d’énergie, d’eau et d’empreinte de leurs produits à chaque étape de leur cycle de vie, intégrant ainsi l’évaluation de l’impact sur l’environnement dans le processus de conception.
Les technologies de fabrication numérique servent d’outils de conception durable qui fournissent des informations exploitables. En permettant la sélection et l’optimisation des matériaux, l’analyse du cycle de vie et la production de rapports sur le développement durable, cette solution numérique contribue à l’utilisation efficace des ressources et favorise la création de produits ayant un impact minimal sur l’environnement. Ces pratiques peuvent aider les organisations à respecter leur engagement en faveur d’une fabrication respectueuse de l’environnement.
4. Amélioration de l’efficacité et de la productivité
Les processus de fabrication numérique peuvent grandement améliorer l’efficacité et la productivité tout au long du cycle de vie du produit. Les solutions intégrées de fabrication assistée par ordinateur (FAO) sont capables de relier la conception et la fabrication en un seul processus fluide, réduisant ainsi les coûts opérationnels et augmentant la productivité.
Le temps nécessaire pour passer d’une conception CAO à des fichiers FAO prêts à être fabriqués peut être réduit jusqu’à 90 %. En outre, l’automatisation de ces processus réduit le risque d’erreur humaine, ce qui améliore la qualité globale du produit. Ces outils ne se contentent pas d’améliorer les processus de fabrication d’aujourd’hui, ils jettent également les bases des avancées technologiques futures, garantissant ainsi une industrie résiliente et tournée vers l’avenir.
5. Sécurité et protection de la propriété intellectuelle
Dans le paysage de la fabrication numérique, la protection de la propriété intellectuelle est primordiale. Les fabricants doivent protéger leurs dessins et modèles exclusifs et leurs données sensibles contre les accès injustifiés et les cybermenaces. l’intégrité accrue de leurs données et la protection de la propriété intellectuelle..
SOLIDWORKS Manage est un outil de gestion des données qui facilite le processus de fabrication en synchronisant les données dans un système unique. Il permet de s’assurer que les délais, les ressources, les tâches et les produits livrables sont tous suivis et mis à jour dans un système. Voici quelques-unes de ses caractéristiques :
Contrôle d’accès et autorisations : Prévention de l’accès non autorisé et paramètres spécifiques à l’utilisateur qui peuvent contribuer à la protection des informations.
Protocoles de sécurité des données : Cryptage d’informations sensibles, telles que les données des clients, par le biais de canaux de transfert de données sécurisés.
Pistes d’audit et contrôle des versions : Historique détaillé des documents et contrôle des révisions, ce qui vous permet de personnaliser constamment votre produit et de suivre les modifications.
Ces couches de protection sont essentielles pour garantir que l’opération de fabrication ne soit pas compromise. Des outils tels que SOLIDWORKS Manage offrent des solutions rationalisées pour la gestion de données complexes et le maintien de l’intégrité à différents stades du développement du produit.
S’engager dans l’avenir de la fabrication numérique
La fabrication numérique est une méthode de transformation qui peut aider les entreprises à rester compétitives dans un secteur qui évolue rapidement. Ces cinq caractéristiques offrent une multitude d’avantages qui améliorent la productivité et l’efficacité à toutes les étapes du processus de conception. Comprendre et exploiter ces caractéristiques peut vous aider à maîtriser l’ère de la fabrication numérique et à créer une usine intelligente qui se traduira par une plus grande satisfaction des clients.
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