6 difficultés de conception dans SOLIDWORKS qui sont plus faciles dans CATIA

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CATIA et SOLIDWORKS, tous deux développés par Dassault Systèmes, sont des outils de CAO de pointe capables d'effectuer une gamme d'opérations. Cependant, certains flux de travail sont plus faciles à réaliser en utilisant CATIAV5 ou 3DEXPÉRIENCE CATIA plutôt que ŒUVRES SOLIDES. Dans ce blog, nous abordons les fonctionnalités dans lesquelles CATIA excelle, notamment la gestion des grands assemblages, les surfaçages, l'ingénierie des systèmes et les composites, tout en abordant certaines fonctionnalités supplémentaires.

Grandes assemblées

CATIA est bien connu pour sa capacité à gérer efficacement de grands assemblages et ensembles de données. Cela est dû en partie au fait que CATIA charge les données dans l'interface « selon les besoins ». Les données ouvertes ne se chargent initialement qu’avec une définition suffisante pour être visualisées. À partir de là, toutes les autres données pertinentes sont chargées une fois activées ou sondées. En conséquence, les données se chargent plus rapidement, permettant une manipulation plus fluide et un traitement de mise à jour plus rapide.

Pour 3DEXPERIENCE plus précisément, les données sont extraites d'une base de données lors de l'ouverture initiale et une copie compressée des données est stockée localement dans un dossier de cache. Ce cache est mis à jour en permanence tout au long de la session, jusqu'au dernier événement de sauvegarde des données. Lors des ouvertures ultérieures, les données sont ouvertes à partir de ce cache plutôt que de la base de données, ce qui entraîne un temps de chargement plus rapide.

3DEXPERIENCE dispose d'une fonctionnalité « Explorer » qui permet aux utilisateurs d'ouvrir les données dans un format léger avant de les ouvrir dans la « vue conception » ou la version riche en données. Cela offre la possibilité de visualiser et de passer au crible les données pertinentes pour les ouvrir et les modifier plus facilement.

Au sein du Explorer l'application est la Filtre volumétrique outil qui permet aux utilisateurs de sélectionner et d'ouvrir des données à proximité d'une pièce ou d'un sous-ensemble spécifique. Cela permet d'atténuer l'ambiguïté liée à l'ouverture de données pertinentes pour une pièce spécifique.

Surfaçage

Les capacités de création de surfaces de CATIA sont souvent considérées comme supérieures à celles de SOLIDWORKS. De nombreuses opérations qui produiraient un résultat inattendu, une erreur ou qui seraient tout simplement indisponibles dans SOLIDWORKS peuvent être gérées dans CATIA.

Le noyau de conception de CATIA s'adapte au surfaçage d'une manière différente de SOLIDWORKS. C'est pour cette raison qu'une géométrie de surface plus complexe peut être générée.

CATIA propose également davantage de fonctionnalités à l'utilisateur pour les opérations de surfaçage. Les balayages de nature plus complexe sont plus faciles à réaliser car CATIA fournit davantage d'entrées et de variables pour aider à créer la géométrie des surfaces. Les surfaces indépendantes peuvent être fusionnées avec une continuité de tangente ou de courbure avec la possibilité de contrôler la tension superficielle à chaque jonction. Les surfaces à plusieurs sections sont plus facilement contrôlées grâce à des courbes guides et les géométries filaires non similaires peuvent être plus facilement mélangées. Par exemple, CATIA peut créer une surface allant d'un carré à un profil circulaire sans avoir besoin de diviser le cercle en quadrants (ce qui est nécessaire pour SOLIDWORKS).

Ingénierie des systèmes

Le portefeuille de CATIA comprend la capacité d'effectuer une ingénierie de systèmes basée sur des modèles (MBSE). MBSE est une stratégie de conception qui capture les livrables de toutes les parties prenantes, modélise le comportement interne et externe du système et inclut la 3D physique de l'assemblage représentant le système.

L'ingénierie des systèmes, à ses débuts, se concentre sur les exigences nécessaires au succès d'un projet sous différents angles. Ceux-ci sont définis dès le début du processus de conception et traités tout au long du développement. Concevoir de cette manière garantit la validation du système sur la base des livrables de toutes les parties prenantes en tenant compte des opérations, des performances, des tests, de la fabrication, du coût et du calendrier, de la formation et du support, ainsi que de l'élimination.

Dans un modèle développé dans CATIA, quatre types de données différents, représentés chacun par leur propre nœud dans l'arbre de conception, sont utilisés pour prendre en compte tous ces éléments. Ces facteurs sont appelés RFLP pour R.exigences, Ffonctionnel, Llogique, et P.hysique. Chaque facteur possède ses propres données spécifiques qui sont capturées dans le nœud de chaque facteur de l'arbre de conception.

(R) Exigences : Ce nœud de l'arborescence permet aux utilisateurs de répertorier, suivre et valider les conditions qui doivent être remplies pour que le produit réussisse et réponde aux besoins de toutes les parties prenantes. Les parties prenantes peuvent être des utilisateurs, des clients, des actionnaires et des agences de certification, pour n'en nommer que quelques-uns.

(F) Fonctionnel : Les diagrammes de flux de données sont utilisés pour décrire la sortie du système en fonction des entrées données. Chaque fonction est décrite et décomposée. Avec accès au Modélisation du comportement Dymola App, le comportement peut également être simulé.

(L) Logique : Les composants du système et leurs interfaces sont décrits ici. Le nœud logique de l'arbre de conception permet aux utilisateurs d'associer un modèle 3D à chaque composant et d'utiliser ces modèles pour allouer des activités d'espace et d'aménagement du système. Le comportement de chaque composant est spécifié à l'aide du Langage de modélisation du comportement Dymola.

(P) Physique : Le nœud physique de l'arbre de conception hébergera les données CAO 3D du système.

Matériaux composites

CATIA offre une gamme de fonctionnalités de conception composite qui ne sont pas seulement disponibles dans SOLIDWORKS, mais également dans de nombreux autres packages de CAO.

SOLIDWORKS a la capacité de créer une définition composite, mais elle est hébergée dans un module complémentaire de simulation qui ne transmet pas la définition composite à la CAO. Cela oblige les concepteurs à enregistrer manuellement la définition du composite et à la livrer à la fabrication. De plus, il n’est pas possible de vérifier le processus de fabrication pour s’assurer qu’il n’y a aucun problème. La seule façon d’y parvenir est de tester physiquement le processus sur un prototype et de signaler tout problème à l’équipe de conception.

CATIA offre de nombreuses fonctionnalités de conception pour développer des pièces composites :

Création de la définition composite – Définir le contour du pli, le matériau, la direction des fibres, l'ordre d'empilement, les interactions entre les empilements, les modèles de chute, le bord de fabrication et d'ingénierie de la pièce, la surface solide et supérieure, etc.

Sonder la conception – Enregistrez ou rassemblez des informations à la volée sur les propriétés composites ou physiques (surface, masse, volume, centre de gravité). Il est également possible de créer des coupes de section à l'échelle ou des vues éclatées des plis.

Vérification de la fabricabilité – Le Productibilité pour le lay-up manuel L'outil offre la possibilité de simuler le processus de superposition manuelle et de vérifier la déformation des fibres ainsi que la largeur de rouleau suffisante pour s'adapter au motif plat. Les problèmes résultant d'une déformation excessive ou d'une largeur de rouleau insuffisante peuvent être atténués en générant des fléchettes et en mettant en œuvre des pièces coupées/épissures, respectivement.

Création de documentation d'ingénierie et de fabrication – CATIA offre la possibilité de créer un dessin composite (dessin technique) qui montre la pièce dans son état final avec tous les plis composites. De plus, les utilisateurs peuvent créer un Ply Book (dessin de fabrication), qui sépare la définition sur plusieurs feuilles de dessin pour mieux faciliter les instructions de fabrication et les procédures opérationnelles standard.

Exportation d'une définition composite pour réutilisation – CATIA facilite la réutilisation des définitions composites en offrant la possibilité d'exporter vers une table. Cette table peut ensuite être importée et configurée par rapport à la nouvelle pièce pour émuler les données existantes. De plus, les pièces composites créées dans CATIA V5-6 peuvent être importées dans 3DDÉCOUVREZ CATIA avec un historique complet de la conception.

Exportation de modèles plats pour la projection laser – CATIA peut exporter la mise à plat de vos plis au format .cal ou .ply compatible avec les systèmes de projection laser VIRTEK. Ces systèmes projettent des contours précis de chaque pli sur la surface de l'outillage pour faciliter le processus de superposition manuelle.

Capacités supplémentaires – Importation de points/splines/lofts

SOLIDWORKS et CATIA offrent tous deux la possibilité d'importer des points dans le modèle CAO. Cependant, CATIA offre la possibilité d'étendre cette fonctionnalité. Prêt à l'emploi, CATIA fournit un tableau Excel intégré avec des macros qui permettent aux utilisateurs de saisir les coordonnées de points et de créer simultanément des splines à partir de ces points. Les utilisateurs peuvent également générer des lofts à partir de ces splines.

Capacités supplémentaires – Structure en treillis pour alléger

3DEXPÉRIENCE CATIA Concepteur de treillis offre la possibilité de générer une structure en treillis dans le but d'alléger les pièces destinées à impression en 3D . Ces pièces peuvent être intégrées de manière transparente aux outils de validation structurelle au sein 3DEXPÉRIENCE et peut être facilement exporté vers un format prêt pour l’impression 3D tel que STL, RMF ou 3MF.

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