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Accenture : pourquoi les entreprises proposant des produits complexes devraient séparer leur conception de leur EBOM
Dans un paysage commercial en constante évolution, à mesure que les préférences des clients évoluent et que les entreprises de tous les secteurs s'aventurent sur de nouveaux marchés et proposent des produits innovants, le nombre de pièces, les variantes, la complexité des produits et les volumes de production augmentent tous. De nos jours, les produits ne sont plus de simples conceptions comportant uniquement des pièces mécaniques et électriques. Ils comprennent davantage de pièces électroniques, de pièces logicielles, sont équipés de capteurs et d'actionneurs et peuvent être accompagnés de modèles de produit en tant que service. En conséquence, le nomenclature (BOM) devient de plus en plus complexe à mesure que différentes structures, types et configurations sont créés tout au long de la chaîne de valeur. La nomenclature est un atout stratégique, exploité pour la gestion holistique de la définition numérique des produits tout au long de leur cycle de vie. Pour les organisations qui cherchent à atteindre le prochain niveau de maturité en matière de gestion de nomenclature via le cadre Enterprise BOM ; Il est impératif de comprendre le découplage de la nomenclature de conception et d'ingénierie (EBOM).
Stratégie pour gérer la complexité de la conception et de l'EBOM : unifier les données, les processus et les rôles dans le PLM
En règle générale, l'organisation de recherche et développement suit une stratégie d'exécution descendante, ascendante ou mixte pour le développement de produits. En conséquence, la conception et l'EBOM prennent forme tout au long du cycle de vie en fonction de la stratégie globale de développement du produit. Cela dépend si le développement du système de conception et des composants par les concepteurs CAO ou la définition des assemblages et des pièces par les ingénieurs produit sont prioritaires. Quelle que soit l’approche privilégiée par une entreprise, il est crucial de séparer la conception et l’EBOM car leurs métadonnées, processus, outils et rôles associés sont différents. L'alignement automatisé piloté par le système permet de créer à la fois la conception et l'EBOM au sein d'un seul système PLM afin d'établir une source unique de vérité, une gestion complète des changements et la réutilisabilité des données produit. Au sein d'un seul environnement PLM, les deux types de structures peuvent évoluer avec leur propre ensemble riche de données avec des rôles et des processus clairement définis dans le contexte de dépendance requise.
Composant de conception ou pièce : découpler les données de conception et les données métier pour un PLM plus efficace
Les composants de conception représentent des informations spécifiques à la conception telles que des dessins 2D, des modèles 3D, des assemblages 3D, des informations de position, des connexions logiques, des contraintes de conception techniques et fonctionnelles et des pièces factices ou de référence. D'un autre côté, les pièces représentent des métadonnées métier telles que les spécifications des matériaux, parties de couleur, les pièces standards, les pièces alternatives, les pièces de substitution, les consommables (lubrifiants, graisses, produits d'étanchéité, etc.), toutes les configurations constructibles (y compris les règles et contraintes) et les exigences de qualité. Puisqu'il existe différentes caractéristiques et propriétés associées, le regroupement logique d'ensembles de données similaires et leur organisation via deux structures distinctes rendent la gestion des données produit dans le contexte PLM efficace et efficiente. Les environnements MCAD, ECAD et CAE utilisent tous des modèles 3D pour le maillage et l'analyse. En particulier lorsque différents fournisseurs sont impliqués, il devient difficile de stocker, gérer et auditer ces différents modèles tout au long du cycle de vie du produit. L'intégration de ces ensembles de données critiques dans le système d'enregistrement (PLM) permet aux utilisateurs de gérer les données de manière structurée, faisant autorité et vérifiable, servant de source unique de vérité.
Pourquoi des structures de conception et d'EBOM distinctes sont essentielles pour les produits complexes
À première vue, la structure produit unique qui porte à la fois l’intention de conception et celle des pièces semble être un choix logique pour une organisation. Comme cela garantit une autorité unique pour la publication et la modification, aucun effort n'est requis pour créer deux structures différentes, aucun problème de réconciliation et de synchronisation, et aucune interface unique basée sur les rôles. Même si, dans la structure distincte de conception et d'EBOM, il existe une marge d'ambiguïté dans la définition du produit, et sans automatisation de l'alignement, l'approche pourrait introduire des erreurs et un désalignement entre les composants de conception et les pièces correspondantes. La collaboration pourrait également être affectée en raison d’obstacles organisationnels.
Bien que la structure de produit unique présente des avantages pour certains clients, cette approche comporte également ses propres limites, en particulier lorsqu'elle est appliquée au développement de produits multi-domaines complexes. Gestion du changement peut être retardé et coûteux car il nécessite une collaboration étroite avec de multiples parties prenantes impliquées dans la création des données de conception et de pièces. Cela oblige également différents groupes à s’aligner sur une structure et un cycle de vie uniques. Il s’agit d’un défi crucial dans gestion de nomenclatures multi-domaines. Les ingénieurs produits et les concepteurs seront exposés à des informations qui ne sont pas pertinentes les uns pour les autres. La définition du rôle de création au sein d’une structure de produit unique reste ambiguë.
Une organisation doit non seulement considérer les données produit comme un avantage pour dissocier la conception et l'EBOM, mais également prendre en compte des facteurs tels que le cycle de vie, variantes de produits, le volume du produit, la complexité du produit en termes de différents domaines de pièces, les critères de cardinalité (il pourrait y avoir une relation N : N possible entre le composant de conception et la pièce), la gestion des changements et l'organisation des données de produit selon différents rôles. Prenons par exemple les opérations d’un constructeur automobile, où des milliers de voitures sont produites chaque jour. Une voiture comprend un large éventail de composants mécaniques, électriques, électromécaniques et électroniques, chacun remplissant des fonctions distinctes et contribuant aux caractéristiques de sécurité ou aux systèmes d'aide à la conduite. La connectivité, l'infodivertissement et la mobilité en tant que service sont augmentés via des applications logicielles complexes. Le processus de développement implique plusieurs équipes spécifiques à un domaine, des fournisseurs et une variété d'outils pour la conception, la validation et la publication de ces conceptions complexes. Les composants matériels suivent un cycle de vie qui comprend des étapes telles que la rédaction, la conception, la vérification et la mise en production, tandis que les composants logiciels passent par des phases telles que la conception, le développement, les tests et le déploiement. Si la voiture est destinée au marché mondial, diverses versions sont créées pour s'adapter à différentes positions du système de direction, aux options de changement de vitesse automatique ou manuel, à la présence de toits ouvrants et à une multitude de choix de couleurs, entre autres personnalisations. Par conséquent, le même composant de direction peut être associé à différentes conceptions en raison d'exigences de position différentes. De même, le design extérieur de la carrosserie peut être lié à différents composants en raison de variations de couleur ou de qualités de matériaux. La demande de variantes de produits peut fluctuer en fonction des préférences des consommateurs, influençant directement le volume de production. Tous ces facteurs complexes sont interconnectés et influencent considérablement le processus décisionnel concernant le découplage du DBOM et de l’EBOM.
Si une entreprise ne dispose pas d'une telle complexité, la conception et l'intention des pièces peuvent être gérées via une structure unique tout au long du cycle de vie du produit. Mais pour de nombreux produits multidomaines, un découplage est nécessaire pour organiser et optimiser les modèles de données produit en fonction des besoins des rôles, indépendamment du cycle de vie. Il est également important de noter que le découplage manuel nécessite une lourde charge administrative pour continuer à aligner deux structures évolutives distinctes et est presque impossible pour un produit complexe. Afin de bénéficier d’avantages au niveau de l’entreprise en termes de temps, de coût et de qualité, un degré élevé d’automatisation de l’alignement est requis entre les structures découplées de la nomenclature de conception et d’ingénierie.
La voie vers une conception efficace et une gestion EBOM : l'approche de Siemens et Accenture
Pour exploiter tout son potentiel et les avantages associés, le découplage de la conception et de l'EBOM nécessite des interventions numériques et des capacités fonctionnelles et de processus associées pour garantir un alignement étroit entre les deux structures à mesure qu'elles mûrissent tout au long du cycle de vie du produit. Siemens et Accenture se sont associés pour développer une solution clé en main complète permettant de surmonter les défis associés à la conception et à la gestion de l'EBOM. La solution est conçue pour être fournie selon une approche en quatre phases : « Diagnostic, Blueprinting et MVP (produit minimal viable), DBT (conception, construction, test) et support. Il est également aligné sur la stratégie globale Enterprise BOM pour permettre le fil numérique pour l’organisation.
La solution Siemens offre la connectivité nécessaire avec les systèmes de conception en amont et un alignement automatisé entre la conception et l'EBOM. Il prend en charge plusieurs scénarios d'alignement possibles lors de la réconciliation de conception et d'EBOM et offre la flexibilité de définir des flux de travail personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de l'organisation. La création et l'alignement des structures sont complétés par une visualisation de nomenclature 3D en temps réel, des vues côte à côte, des contrôles visuels de responsabilité et une prise en charge des sondages croisés. La gestion globale des changements est pilotée par des mises à jour bidirectionnelles automatiques ou guidées des composants et des pièces de conception grâce à une expérience utilisateur axée sur les tâches et cadre de règles configurable. Étant donné que la conception et l'EBOM résident dans un seul système PLM, la solution fournit la fonctionnalité permettant de lancer la CAO, un visualiseur de cycle de vie autonome ou d'autres outils permettant d'effectuer la validation, l'analyse et la résolution des problèmes. Cela permet une DMU pilotée par EBOM qui accélère le processus global de validation et de vérification et se concentre uniquement sur la configuration constructible. Accenture complète la solution Siemens en fournissant des services de stratégie et de conseil ainsi que la conception et le développement de solutions contextualisées basées sur des expériences de réalisation de projets complexes similaires chez plusieurs clients.
Le découplage du Design et de l’EBOM : un impératif stratégique pour la gestion de la définition des produits numériques
En conclusion, à mesure que les produits deviennent intelligents et interconnectés dans le cadre d'une approche système de systèmes, une maturité orchestrée de nombreux domaines d'ingénierie : électrique, mécanique, logiciel et électronique est nécessaire. Cela ne peut être réalisé que grâce au découplage du design et de l’EBOM. La création et l'alignement entre deux structures différentes doivent être pilotés par le système pour surmonter les défis associés aux interventions manuelles. Le fait de conserver les deux types de nomenclature dans un seul système permet à chaque domaine de disposer d'une interface utilisateur basée sur des rôles pour organiser et attribuer des propriétés et des comportements spécifiques aux composants et pièces de conception.
Dans un monde où la complexité des produits va continuer de croître, le découplage du design et de l'EBOM est un impératif stratégique, et la solution Siemens et Accenture propose une approche et une solution complètes pour relever ce défi, permettant aux organisations de libérer tout le potentiel de leur produit numérique. gestion des définitions.
Accenture
Accenture est un leader mondial des services professionnels qui aide les plus grandes entreprises, gouvernements et autres organisations du monde à construire leur noyau numérique, à optimiser leurs opérations, à accélérer la croissance de leurs revenus et à améliorer la valeur tangible de la création de services aux citoyens, rapidement et à grande échelle. Nous sommes une entreprise axée sur le talent et l'innovation avec 738 000 personnes au service de clients dans plus de 120 pays. La technologie est aujourd’hui au cœur du changement, et nous sommes l’un des leaders mondiaux dans la contribution à ce changement grâce à des relations solides avec les écosystèmes.
Quel est notre secret ?
Nous combinons notre force technologique avec une expertise industrielle, une expertise fonctionnelle et une capacité de livraison mondiale inégalées. Nous sommes particulièrement capables de fournir des résultats tangibles grâce à la gamme de services, de solutions et d'actifs de la marque dans les domaines de la stratégie et du conseil, de la technologie, des opérations, de l'industrie X et d'Accenture Song. Ces capacités, associées à notre culture de réussite partagée et à notre engagement à créer une valeur à 360 degrés, nous permettent d'aider nos clients à réussir et à établir des relations de confiance et durables. Nous mesurons notre succès par la valeur à 360 degrés que nous créons pour nos clients, les uns pour les autres, nos actionnaires, nos partenaires et nos communautés. Visitez-nous à www.accenture.com.
Un avenir meilleur avec Teamcenter X
Teamcenter X vous permet non seulement de créer un Nomenclature multi-domaine pour vos produits, mais accélère également le développement de produits, minimise les coûts de possession et permet une collaboration efficace. Grâce aux processus automatisés, à l'évolutivité ainsi qu'à la gestion et aux mises à jour logicielles sans tracas fournies par Siemens, vous pouvez vous concentrer sur l'innovation et l'excellence des produits tout en laissant les détails techniques aux experts.
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