Approche de l’harmonisation des processus pour la fabrication discrète

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Mise en œuvre Harmonisation des processus L’harmonisation des processus dans les industries de fabrication discrète exige une stratégie globale et réfléchie. Lorsqu’elle est mise en œuvre efficacement, les avantages peuvent être considérables et avoir un impact positif sur l’environnement opérationnel et les performances financières de nos clients.

1. Définir les principes de conception : – Nous devons Définir les principes de conception qui guideront les initiatives d’harmonisation des processus de nos clients. Articuler clairement les objectifs que nous visons à atteindre, en veillant à ce que notre équipe d’harmonisation des processus d’entreprise puisse concentrer ses efforts sur les dimensions les plus critiques de la valeur. Certains de ces principes pourraient être les suivants : normalisation des processus et des procédures dans les unités commerciales, processus allégés et simplifiés pour améliorer l’efficacité, évolutivité pour s’adapter à la croissance et aux changements dans les volumes de production, prise de décision fondée sur les données, amélioration du délai de mise sur le marché, etc.
2. Utiliser des cadres standard : – Il est possible d’évaluer et d’utiliser des cadres normalisés acceptés dans plusieurs secteurs pour modéliser les processus et les données associées. Chez TTL, étant donné que nous travaillons avec des industries manufacturières discrètes, plusieurs cadres standard peuvent être utilisés pour modéliser les processus et les données associées, afin de garantir la cohérence, de faciliter la compréhension et de promouvoir l’interopérabilité dans l’ensemble de l’organisation cliente. Voici quelques cadres largement acceptés :
   • Cadre de classification des processus de l’APQC (PCF) : Le PCF de l’APQC fournit un langage commun permettant aux organisations de décrire leurs processus de manière exhaustive. Il facilite l’analyse comparative, l’amélioration des processus et les efforts d’harmonisation.
   • BPMN (Business Process Model and Notation) : BPMN est une représentation graphique permettant de spécifier les processus d’entreprise dans un flux de travail. Il s’agit d’une norme industrielle pour la modélisation des processus qui fournit une notation compréhensible par tous les utilisateurs professionnels.
   • ISA-95 (Société internationale d’automatisation) : ISA-95 est une norme d’intégration des systèmes d’entreprise et de contrôle. Elle fournit une méthode structurée pour modéliser les relations entre les processus d’entreprise et de fabrication.
   • Modèle SCOR (Supply Chain Operations Reference) : Le modèle SCOR est un modèle de référence de processus pour la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Il comprend des descriptions normalisées des processus de gestion, un cadre de relations entre les processus normalisés et des paramètres permettant de mesurer les performances.
   • Cadres de production allégée : Les principes et méthodologies Lean, tels que la cartographie de la chaîne de valeur (VSM), peuvent être utilisés pour identifier les gaspillages et améliorer les processus. Ces cadres se concentrent sur l’optimisation des processus de production et l’amélioration de l’efficacité.
   • TOGAF (The Open Group Architecture Framework) : TOGAF fournit une approche de haut niveau pour concevoir, planifier, mettre en œuvre et gérer l’architecture de l’information de l’entreprise. Il peut être appliqué pour aligner les technologies de l’information sur les objectifs de l’entreprise dans le contexte de l’harmonisation des processus.
   • ITIL (Information Technology Infrastructure Library) : ITIL fournit des pratiques détaillées pour la gestion des services informatiques (ITSM) qui se concentre sur l’alignement des services informatiques avec les besoins de l’entreprise. Bien que l’ITIL soit davantage axé sur l’informatique, ses principes peuvent être appliqués pour soutenir la normalisation et l’harmonisation des processus.
3. Les personnes et les systèmes : – Dans notre approche, nous pouvons nous concentrer sur les personnes et les systèmes qui exécutent les processus. L’harmonisation des processus va au-delà de la simple création d’une carte des processus. Elle implique de s’engager avec les individus pour changer les mentalités et les pratiques de travail. Une harmonisation réussie nécessite une collaboration, une communication et une formation pour s’assurer que tout le monde s’aligne sur les nouveaux processus.
4. Mettre en œuvre des mesures pour évaluer le degré d’harmonisation des processusLe rapport d’évaluation de l’harmonisation des processus de l’Union européenne est le suivant : – En l’absence de mesures objectives, l’évaluation du succès des efforts d’harmonisation reste subjective. Pour démontrer la valeur ajoutée de l’harmonisation des processus, nous devons définir clairement comment nous mesurerons les améliorations entre l’état actuel et l’état futur souhaité. Cela devrait inclure des mesures spécifiques et des indicateurs clés de performance (ICP) pour suivre les progrès et les résultats. Les points techniques clés pour l’évaluation de l’harmonisation des processus dans le cadre de la gestion du cycle de vie des produits (PLM) pourraient être les suivants :
   • Efficacité des processus – Voici quelques exemples :
     • Réduction de la durée globale du cycle : Suivez la durée de chaque phase du cycle de vie du produit, de la conception à la mise au rebut.
     • Rendement du processus : Mesurer le nombre de produits passant par chaque étape dans un délai donné.
   • Collaboration et communication – Voici quelques exemples :
     • Métriques de collaboration : évaluez l’efficacité des outils de communication et de collaboration au sein des équipes interfonctionnelles.
     • Délais d’exécution et d’approbation internes:Mesurez le temps nécessaire à l’approbation des conceptions et des processus dans les différents services.
   • Gestion du changement – Voici quelques exemples :
     • Délai d’exécution des demandes de changement : Suivez le temps nécessaire au traitement des demandes de changement et à la mise en œuvre des modifications.
     • Efficacité de l’analyse d’impact : mesurez la précision et l’exhaustivité des analyses d’impact des changements proposés.
   • Conformité et normalisation – Voici quelques exemples :
     • Taux de conformité réglementaire : Mesurer le taux d’adhésion aux réglementations et aux normes du secteur.
     • Respect des procédures opérationnelles normalisées (POS) : mesurez le respect des processus et procédures normalisés.
   • Gestion des coûts – Voici quelques exemples :
     • Coût de la qualité : Mesurer les coûts associés à la garantie de la qualité du produit, y compris l’inspection, les essais et les retouches.
     • Économies réalisées grâce à l’harmonisation : Calculez les réductions de coûts obtenues grâce à la rationalisation et à l’harmonisation des processus.
   • Innovation et développement – Voici quelques exemples :
     • Délai de mise sur le marché : Mesure le temps écoulé entre le concept initial du produit et son lancement sur le marché.
     • Taux de réussite de l’introduction d’un nouveau produit (NPI) : Suivez le taux de réussite des lancements de nouveaux produits.
   • Satisfaction des clients – Voici quelques exemples :
     • Retour d’information des clients : Recueillir et analyser les commentaires des clients concernant la qualité des produits et les processus du cycle de vie.
     • Taux de retour et réclamations au titre de la garantie : Mesurez les taux de retour des produits et les réclamations au titre de la garantie en tant qu’indicateurs de la qualité des produits et de l’efficacité des processus.
   • Performance du système PLM – Voici quelques exemples :
     • Disponibilité et fiabilité du système : Suivez le temps de fonctionnement et la fiabilité du système PLM.
     • Succès de l’intégration du système : Mesurer le taux de réussite des intégrations avec d’autres systèmes d’entreprise (par exemple, ERP, SCM).
   • Formation et adoption – Voici quelques exemples :
     • Taux d’achèvement de la formation des utilisateurs : Mesurez le pourcentage d’utilisateurs qui ont suivi une formation sur les processus harmonisés.
     • Taux d’adoption par les utilisateurs : Suivez le taux d’adoption des nouveaux processus et outils par les employés.

En définissant et en contrôlant ces mesures et ces indicateurs clés de performance, nous pouvons évaluer objectivement l’étendue de l’harmonisation des processus dans le paysage numérique de nos clients. Cette approche garantit que les améliorations sont mesurables et que la valeur ajoutée des efforts d’harmonisation est clairement démontrée.

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