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Échec dans la création d’un modèle plat ». Qui en a besoin ? Personne ne veut créer une pièce de tôle Autodesk Inventor qui ne se déplie pas !
L’environnement de tôlerie d’Inventor est conçu pour créer des modèles plats de géométrie « développable ». Pensez aux formes que vous pouvez créer à partir d’une feuille de métal plate et d’une presse à plier.
Inventor ne permet pas de modeler à plat des formes « pressées » (par exemple, une portière de voiture).
Si vous êtes novice en matière de modélisation de composants en tôle avec Autodesk Inventor, cliquez ici pour la vidéo 101 sur la modélisation de la tôle.
Inventor dispose d’un environnement de modélisation dédié à la création de pièces en tôle, et Inventor peut également développer des modèles plats pour des composants importés d’autres systèmes de CAO.
Dans cet article de blog, je vais vous donner mes sept meilleurs conseils pour vous assurer que vos pièces de tôlerie seront toujours à plat.
#1 Modéliser avec l’environnement de tôlerie d’Autodesk Inventor
D’ACCORD. Cette astuce est plutôt évidente. Il est rare de créer un modèle 3D dans l’environnement Inventor Sheet Metal qui ne se développe pas.
L’utilisation de flux de travail dérivés (modélisation squelettique) pour créer des assemblages de tôle peut entraîner des problèmes si vous n’y prêtez pas attention.
La création de modèles multi-corps directement dans l’environnement de tôlerie est un flux de travail plus propre car vous disposez de tous les outils et styles de tôlerie.
Certaines géométries importées contiennent des formes qui ne se développent pas. Toutefois, vous pouvez les modéliser dans l’environnement de tôlerie d’Inventor. Regardez cette image d’un composant « tordu » construit à l’aide de l’outil d’enroulement de contour de tôle d’Inventor.
Utilisez les outils de tôlerie pour modéliser vos pièces de tôlerie si vous le pouvez. Si vous ne le pouvez pas, consultez les conseils ci-dessous.
#2 Laissez un espace
Votre modèle ne peut pas être complètement continu. Veillez à laisser un espace pour permettre le dépliage.
L’outil « Rip » d’Inventor permet d’ajouter un espace aux pièces qui n’en ont pas.
#3 Pas de plis qui se chevauchent
L’environnement Autodesk Inventor Sheet Metal dispose d’un excellent outil pour détecter les plis qui se chevauchent.
Bien que vous puissiez développer un motif plat avec des plis qui se chevauchent, Inventor s’en plaindra et ne cessera de se plaindre tant que vous ne l’aurez pas corrigé !
Si vous utilisez l’environnement Sheet Metal, vous pouvez ajuster vos brides pour éviter le chevauchement.
Si vous travaillez avec des fichiers importés, vous pouvez utiliser les outils de modélisation directe d’Autodesk Inventors pour corriger les caractéristiques problématiques.
#4 Épaisseur constante
Pour développer un motif plat, Autodesk Inventor doit commencer par un modèle d’épaisseur constante, comme une feuille de métal dans la réalité.
Ce problème se pose souvent lorsque vous construisez un composant « maître », que vous le divisez et que vous dérivez les corps en pièces de tôle.
Mon meilleur conseil pour ce flux de travail est de modéliser à l’aide de surfaces, puis d’utiliser la commande d’épaississement dans l’environnement de modélisation des pièces pour modéliser un solide avec une épaisseur constante.
Vous pouvez épaissir la surface dans la pièce multicorps et dériver le corps en une pièce de tôlerie, ou dériver la surface en une pièce de tôlerie, puis épaissir dans le fichier de la pièce de tôlerie.
Remarque : L’épaisseur de votre modèle doit être la même que la valeur du paramètre d’épaisseur de la tôle du style de tôle que vous utilisez.
Lors de l’importation de modèles dans l’environnement Tôlerie, Inventor tente de deviner l’épaisseur d’un composant importé. Pour définir cette valeur manuellement, mesurez l’épaisseur de votre pièce, puis remplacez le paramètre » Épaisseur » de la tôle dans le style de tôle actif pour qu’il corresponde à l’épaisseur de votre modèle importé.
#5 Arêtes perpendiculaires
L’inventeur n’aime pas développer des modèles plats de pièces dont les bords sont irréguliers !
Utilisez l’outil Épaissir pour construire votre modèle à partir de surfaces afin de vous assurer que les bords de votre modèle sont perpendiculaires à la face.
Lorsque vous construisez des composants en tôle, assurez-vous que vos coupes sont perpendiculaires à vos faces à l’aide des options disponibles dans la boîte de dialogue de l’outil de coupe.
Une astuce pour s’assurer que les coupes ont des bords perpendiculaires consiste à utiliser l’outil de séparation de face, puis l’outil d’épaississement – en se référant au paramètre d’épaisseur de la tôle – pour supprimer la section non requise (voir l’image).
#6 Filets externes
Inventor ne développe pas les pièces qui ont des plis avec des bords extérieurs à 90 degrés.
Inventor développera des modèles plats à partir de composants présentant des plis avec des bords internes de 0 degré, mais le bord externe du pli doit avoir un rayon.
Les angles internes à zéro degré ont été ajoutés pour les clients qui utilisent les outils de tôlerie d’Inventor pour développer des modèles à partir de matériaux tels que le carton, qui s’écrasent beaucoup plus sur les bords internes que l’acier.
#7 Surfaces développables
Pour réaliser un motif plat sur un composant en tôle, votre conception doit être « développable ».
Une surface développable est une surface courbe unique qui peut être aplatie sans distorsion.
Une surface développable sera toujours une « surface réglée ». Une surface réglée est une surface sur laquelle vous pouvez tenir une règle en n’importe quel point et, en tournant la règle, trouver une direction où la règle toucherait la surface, tout au long de son bord droit.
Cependant, une surface réglée n’est pas toujours une surface développable.comme dans le cas d’une surface doublement lissée. Hyperboloïde.
Les surfaces développables comprennent les plans, les cylindres et les cônes. Les surfaces non développables, telles que les sphères et les surfaces nurbs, ont des courbes composées.
Voici un très bon article de Gaetan Kolher qui montre la différence..
Autodesk Inventor Conseils pour la modélisation de la tôle
Si Inventor éprouve des difficultés à modeler une pièce à plat, sélectionnez une face de la pièce avant d’utiliser l’outil de modelage à plat. L’outil de la face A équivaut à rendre cette section permanente.
Utilisez l’outil de pliage de la tôle pour ajouter des courbes aux angles droits. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur un pli et modifiez-le pour le transformer en angle.
Si vous avez importé un composant à partir d’un autre logiciel et que vous avez vraiment du mal à obtenir un modèle plat, utilisez les outils d’inspection de la courbure d’Inventor pour rechercher les zones qui ne sont pas plates, les faces qui ne sont pas parallèles (épaisseur égale) ou les arêtes qui ne sont pas perpendiculaires aux faces.
Consultez cet article de Mike Thomas pour obtenir d’autres conseils sur la façon de travailler avec les éléments suivants dans l’environnement de modélisation de la tôle.
10 conseils de conception pour la fabrication de tôles
Avant de commencer à modéliser des pièces pour la fabrication de tôles, discutez avec le fabricant pour voir ce qu’il peut faire avec le budget que vous voulez dépenser !
Voici quelques règles de base pour la conception de tôles.
- Parlez à votre fabricant avant de commencer votre conception.
- Assurez-vous que l’épaisseur que vous définissez est disponible dans le matériau que vous souhaitez !
- Prévoyez un allègement de la courbure.
- Rayon de courbure intérieur égal à l’épaisseur du matériau (minimum). Il peut être nécessaire d’augmenter ce rayon dans le cas de matériaux tels que l’aluminium, qui sont sujets à des fissures. Les fabricants proposent généralement des matrices de taille limitée – vérifiez d’abord.
- Le diamètre minimal du trou est égal à l’épaisseur du matériau.
- Maintenez les trous à au moins une épaisseur de matériau des bords de la pièce.
- Éloignez les trous d’au moins 3 x l’épaisseur du matériau des courbes pour éviter qu’ils ne se déforment.
- Évitez les brides courtes (quatre fois l’épaisseur du matériau).
- Profondeur maximale du bossage = trois fois l’épaisseur.
- La longueur d’au moins un pied de caniveau en « U » doit être égale ou inférieure à la dimension intérieure de la base du « U ».
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