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Dans le paysage commercial actuel, qui évolue rapidement, l’intégration des technologies d’ingénierie de pointe est devenue essentielle pour les entreprises qui s’efforcent de conserver leur avantage concurrentiel. Les petites et moyennes entreprises (PME), autrefois limitées par l’accès restreint aux outils et ressources de pointe, tirent aujourd’hui parti de solutions innovantes pour stimuler le développement de produits et l’efficacité de l’ingénierie. Selon une étude de marché récente (source : Engineering.com), le marché mondial des logiciels d’ingénierie s’élevait à 32,6 milliards de dollars en 2022 et devrait atteindre 50,2 milliards de dollars d’ici 2026, les PME jouant un rôle de plus en plus important dans cette croissance.
Malgré l’influence omniprésente de l’ingénierie et des technologies, les PME ont toujours eu du mal à adopter ces outils en raison de contraintes de coûts et de barrières technologiques. Les grandes entreprises, avec leurs vastes ressources, ont monopolisé le domaine du développement de produits et de l’ingénierie, ce qui a désavantagé les PME. Toutefois, les progrès de l’informatique en nuage, les structures d’abonnement et de licence, l’intégration avec les solutions de CAO et de PLM et la collaboration accrue entre les équipes ont démocratisé l’accès aux capacités de simulation et de modélisation avancées et sophistiquées, ce qui a permis aux PME de se mettre sur un pied d’égalité.
Dans ce blog, nous nous penchons sur l’impact transformateur des technologies d’ingénierie sur les processus de développement de produits des PME. Nous explorons comment des outils tels que Simcenter STAR-CCM+ permettent aux PME de surmonter les limites traditionnelles, d’optimiser les performances et de stimuler l’innovation dans divers secteurs. En exploitant la puissance de la simulation, des essais virtuels et de l’analyse avancée, les PME peuvent désormais rivaliser avec leurs homologues plus importants à l’échelle mondiale, en fournissant des produits de haute qualité dans des délais accélérés et à des coûts réduits.
Essais et développement de produits erronés
L’omniprésence croissante de l’ingénierie et des technologies les a rendues plus accessibles aux entreprises et aux fabricants qui n’étaient pas en mesure d’y investir auparavant. Saisissant ces opportunités, les grandes entreprises ont maintenu leur hégémonie en matière de développement de produits et d’ingénierie. Par conséquent, les équipes de développement de produits des petites et moyennes entreprises manufacturières se sont souvent appuyées sur un mélange de technologie et de méthodes manuelles, en s’appuyant fortement sur l’expérience et l’expertise des membres de leur équipe. Cependant, l’attrition et la perte de talents représentent des risques importants pour ces équipes, pouvant faire dérailler le processus de développement de produits et retarder le délai de rentabilisation. En outre, cette approche repose essentiellement sur les essais et les erreurs. En règle générale, les équipes conçoivent, construisent et testent les produits, itérant les conceptions par essais et erreurs jusqu’à ce qu’elles répondent aux spécifications visées. Malheureusement, les outils et technologies de simulation sont rarement utilisés dans de tels scénarios, ce qui se traduit par des processus lents et sujets aux erreurs, qui ne conviennent pas aux entreprises souhaitant développer et lancer régulièrement des produits.
Néanmoins, les avancées technologiques ont considérablement évolué au fil du temps, les fournisseurs de technologie répondant de plus en plus aux besoins des petites et moyennes entreprises. Les progrès de l’informatique en nuage, les structures d’abonnement et de licence, l’intégration avec les solutions de CAO et de PLM, ainsi que d’autres avancées dans les technologies de simulation et de modélisation ont transformé le paysage. Des outils et des technologies autrefois hors de portée des équipes de développement de produits des PME peuvent désormais guider le développement de la conception, l’optimisation et la validation des performances. Ce changement de paradigme dans le développement de produits n’a pas diminué le rôle des essais ; il a plutôt rationalisé le processus en un flux de travail plus linéaire, minimisant le besoin d’essais et d’erreurs et permettant la création de prototypes plus précis. Ces flux de travail offrent de nouvelles possibilités aux entreprises, notamment la réduction du délai de rentabilité, l’augmentation de la production de produits et la satisfaction des attentes des clients. En outre, ces outils et technologies accélèrent l’évaluation des concepts de conception, rationalisent le processus de demande de devis et permettent aux équipes de développement de produits de soutenir l’objectif de l’entreprise qui est de remporter davantage de contrats.
L’un des principaux obstacles rencontrés par les PME dans le passé était le manque d’outils de simulation et d’essai, qui entravait leur capacité à explorer de nouveaux concepts et à innover. Par conséquent, les équipes de développement de produits étaient confinées à des processus d’essai et d’erreur lents et sujets à des erreurs, ce qui limitait leur production à des composants de base d’une complexité et d’une innovation minimales. Cependant, les outils et les technologies devenant plus accessibles et adaptés aux petites équipes, la situation s’est considérablement améliorée. Par exemple, des outils avancés comme Simcenter STAR-CCM+ permettent aux équipes d’explorer de nouveaux concepts au stade de la conception, d’étudier des conceptions innovantes et de mieux comprendre les phénomènes complexes de la dynamique des fluides. De telles capacités offrent aux PME un avantage concurrentiel, en favorisant l’innovation et en stimulant la croissance de l’entreprise. En outre, ces capacités sont avantageuses pour les petites et moyennes entreprises de conseil, car elles offrent des services d’analyse et de simulation de la dynamique des fluides numérique (CFD) à forte valeur ajoutée pour explorer de nouveaux concepts et des conceptions innovantes.
Éliminer la boucle sans fin de la conception, de la construction et des essais
La véritable valeur de Simcenter STAR-CCM+ pour les petites et moyennes entreprises manufacturières réside dans le développement de capacités internes. En plus des efforts de recherche et de développement, les équipes peuvent utiliser ces outils pour simuler et optimiser les performances des produits. Les principaux cas d’utilisation comprennent l’analyse de la dynamique des fluides pour les fabricants d’équipements industriels, ce qui leur permet de comprendre les schémas d’écoulement, la distribution de la pression et les profils de turbulence. En outre, STAR-CCM+ facilite les simulations multiphysiques, en prédisant et en analysant l’interaction entre l’écoulement des fluides, le transfert de chaleur, les structures et d’autres phénomènes physiques. En outre, le logiciel trouve des applications dans divers secteurs, notamment le transfert de chaleur, l’efficacité énergétique, l’aérodynamique et l’analyse des turbulences, ce qui permet aux fabricants d’améliorer les performances de leurs produits dans divers secteurs.
Un autre avantage important offert par les outils de simulation est l’essai et la validation virtuels. Alors que les essais physiques reste indispensable, les prototypes virtuels basés sur les résultats de la simulation permettent de développer des prototypes précis conformes aux spécifications viséeséliminant ainsi la boucle sans fin de la conception, de la construction et de l’essai.
Qu’est-ce qui propulse les petites et moyennes entreprises sur le devant de la scène ?
À mesure que l’écosystème technologique mûrit au sein des petites et moyennes entreprises, la direction générale doit prendre en compte les implications plus larges de ces outils sur l’ensemble du processus de développement des produits. La rationalisation de la communication entre les outils améliore les flux de travail du développement de produits, avec les intégrations avec les outils de gestion du cycle de vie des produits (PLM) et de conception assistée par ordinateur (CAO) sont cruciales. Les fabricants équipés de ces intégrations peuvent consulter les résultats des simulations, apporter des modifications à la conception et effectuer des simulations pour prédire le comportement et analyser les résultats de manière transparente. Pour optimiser les flux de simulation et relever les défis associés aux processus manuels, il est essentiel d’établir une passerelle entre les outils de CAO et de simulation. Les outils PLM, tels que TeamcenterTeamcenter répond à ce besoin en gérant efficacement les données relatives aux produits, en facilitant la collaboration et en servant de référentiel central pour les données relatives aux produits. modèles CAOles résultats des simulations, la documentation, le contrôle des versions et la gestion de l’accès des utilisateurs.
Les acteurs historiques de l’industrie des procédés devraient bénéficier de manière significative d’outils logiciels tels que Simcenter STAR-CCM+, qui permettent aux fabricants d’optimiser les procédés de fabrication en simulant les fluides de procédé, le transfert de chaleur et les réactions chimiques. Les résultats de la simulation ont un impact sur les indicateurs de rendement et de rentabilité, en maximisant les rendements des produits, en minimisant la production de sous-produits et en améliorant l’efficacité des processus.
De nombreuses études de cas spécifiques à l’industrie des procédés offrent des informations précieuses. Je vous invite à consulter notre prochain blog, « Comment les PME simulent-elles la décarbonisation dans l’industrie de transformation ?« La page d’accueil de ce site a été rédigée par ma collègue Barbara Neuhierl, qui y explique comment les solutions de simulation telles que les systèmes d’information et de communication de l’UE peuvent aider les PME à réduire leurs émissions de CO2. Simcenter STAR-CCM+ permettre aux petites et moyennes entreprises opérant dans l’industrie de transformation de favoriser la décarbonisation. Elle explique comment les solutions CFD peuvent être exploitées pour développer de nouveaux procédés et les transférer dans des applications industrielles, tout en citant des exemples pertinents de revêtement d’électrodes de batteries et de capture, d’utilisation et de séquestration du carbone. Bonne lecture.
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