Simulation Mesh et fem avec Hypermesh

[ziocantante]

bonjour tout le monde !

je m'occupe, comme thèse pour le diplôme de trois ans, de concevoir puis de faire d'une entreprise externe une roue à trois roues de 20 pouces pour un vélo.

le cercle se composera d'une coque extérieure en matériau composite (environ 1 mm d'épaisseur, fibre de carbone) à l'intérieur duquel sera placée une mousse réticulante (dans le cercle et dans les races jusqu'au moyeu), afin d'éclaircir la structure.

j'ai fait le cercle avec des usines solides 2009 et puis l'ai importé avec hypermesh 10.0 (comme fichier .iges).

étant ma connaissance de l'hypermesh très pauvre j'ai essayé de me confier aux guides en ligne, mais je n'ai pas été très loin.

quelqu'un pourrait-il m'aider en me donnant les directives que je dois suivre, peut-être en exprimant les commandes à utiliser ?

dans la pratique, je dois:
créer une maille externe qui colle au matériau composite
créer un maillage interne ayant les caractéristiques de la mousse
charge, contraintes, système de référence et propriétés des matériaux
effectuer une simulation d'éléments finis dans des cas statiques et dynamiques

merci de votre attention !
matteo:smile:

 

[Onda]

si vous avez façonné le cercle dans des ouvrages solides, vous devez garder seulement la surface extérieure et l'exporter comme des iges. je vous recommande de diviser le cercle en deux moitiés symétriques (sur le plan longitudinal) et les coquilles ne se partagent qu'une moitié. puis miroirr la moitié de meshata et extruder les éléments de la coque de la moitié initiale à celle du miroir.
à ce point aux coques (avec la normale dirigée vers l'intérieur) des propriétés du composite, aux solides extrudés internes des propriétés de la mousse. bien sûr, les solides et les coquilles doivent avoir des nœuds correspondants. de cette façon, l'épaisseur de la coque et les solides sont superposés, et par rapport à la réalité vous envisagez une épaisseur de mousse supérieure. c'est une approximation absolument acceptable.
une fois que vous faites le maillage, vous vous souciez de définir les matériaux, les propriétés, les charges, les contraintes, etc.

 

[ziocantante]

tout d'abord grâce à la réponse!
je me suis rendu compte que ce que je dois faire, mais mon problème est que, étant complètement nouveau dans l'utilisation du programme, je devrais être guidé étape par étape dans les opérations que vous avez décrites, si vous étiez disponible.

pour le moment je peux vous dire que j'ai importé les surfaces, j'ai effectué un maillage 3d volume tétra pour la partie où la mousse est enfermée, puis j'ai couru un maillage 2d des surfaces (pour délimiter la surface de mousse de celle du composite) et ensuite j'ai couru un maillage cfd pour meparer la partie entre la mousse et la surface extérieure du cercle.

je ne sais pas si c'est la bonne procédure, mais c'est la seule façon pour moi d'obtenir deux mailles solides.

puis-je vous contacter à pvt par l'intermédiaire de msn ? autrement, si vous avez le temps, pourriez-vous être plus explicite dans les opérations que je dois effectuer?

tu réalises que tu parles à une page presque entièrement blanche.

merci encore.

 

[Onda]

je ne comprends pas tout !
à quoi sert le maillage ? si vous voulez utiliser les composites, vous devez meshare pour quad pas à tria. donc d'abord vous faites la maille de la coquille extérieure et ensuite vous devez balayer de l'extérieur à l'intérieur. pourquoi tu ne mets pas les glaçons pour qu'on puisse jeter un oeil ?

 

[ziocantante]

ici, comme je vous l'ai dit, ne sachant pas utiliser beaucoup du programme, j'ai essayé un peu d'utiliser "pour sentir" les commandes de maillage pour essayer d'obtenir quelque chose qui me semblait raisonnable.

j'ai compacté les iges et l'ai mis en partage rapide parce que nn sait comment placer les fichiers sur le forum...

ici vous trouvez les iges:
http://rapidshare.com/files/343452729/cerchio_20_pollici.rar.htmlici, au lieu de cela, il y a ce que j'ai réussi à faire en hypermesh:
il s'agit d'un programme de formation à l'intention des jeunes.merci de votre patience...

 

[Onda]

regardez que vous pouvez poster les fichiers ici, comme zip. partage rapide est vraiment inconfortable. ça te fait attendre une vie si tu ne la payes pas !

 

[ziocantante]

ici j'ai trouvé comment... discuter mais je suis nouveau dans le forum et je ne savais pas comment joindre des fichiers dans la discussion. . . .

je n'ai attaché que le fichier iges compressé dans un rar.
je vous remercie !

 

[Onda]

j'ai posté une image pour mieux comprendre.
vous avez deux surfaces, une à l'intérieur et une à l'extérieur. la cavité entre les surfaces n'est pas d'épaisseur constante.
où est la mousse ? comment comptez-vous gérer les variations d'épaisseur?
dans la zone 3 de mon croquis ce qui est présent?

 

[ziocantante]

donc:

dans la cavité intérieure (la 2) il y aura toute la mousse et cette cavité est également présente à l'intérieur des races jusqu'à la zone de moyeu.

dans ce que vous avez mis en avant comme cavité 3, il y aura plutôt le matériau composite avec une épaisseur variable (de la mousse à la surface extérieure de la pièce pour nous comprendre).

je pensais que l'hypermesh, en créant le maillage de la cavité 3, pouvait les reconnaître indépendamment.

je vais devoir avoir deux mailles : celle de la cavité 2 associée au matériau mousse et celle de la cavité 3 associée au matériau composite.

 

[Onda]

si vous décidez de faire du maillage sur la surface intermédiaire vous devez extraire avec hm alors il gère les variations d'épaisseur.
je doute cependant que vous puissiez obtenir quelque chose de bon de cette façon.
je travaillerais sur la coque extérieure, jetant complètement la coque intérieure, l'épaisseur est définie par la coque elle-même.
vous devez changer la géométrie pour avoir une surface de coque, et non la surface interne et externe.
signifie que dans la zone de dent qui tient la couverture, vous devez jeter la partie qui remonte avec ses rayons de connexion.
je vais mettre une image pour que vous compreniez.

 

[ziocantante]

je travaillerais sur la coque extérieure, jetant complètement la coque intérieure, l'épaisseur est définie par la coque elle-même.
vous devez changer la géométrie pour avoir une surface de coque, et non la surface interne et externe.
signifie que dans la zone de dent qui tient la couverture, vous devez jeter la partie qui remonte avec ses rayons de connexion.
je vais mettre une image pour que vous compreniez.

une maille ne serait-elle pas créée comme ça ? comment puis-je ensuite diversifier entre le maillage de la mousse et le composite?

serait-il possible de traiter les deux cavités comme deux solides et messarli correctement? c'est-à-dire créer un solide dans lequel la mousse est seulement contenue et un autre solide qui à partir de la surface extérieure vient à la mousse.

 

[Onda]

d'après ce que je comprends, la structure primaire est en composite, vous devez simuler la force de jeu avec une coquille.
à l'intérieur avec la mousse que vous faites avec des solides.
regardez comment j'ai modifié les surfaces.
de cette façon vous pouvez faire le maillage de la partie intérieure avec des solides et le contour avec la coquille. pour les deux ailes simplement faire une maille une coquille.
de plus, il devient facile d'essayer différents stratifiés, car les épaisseurs que vous entrez comme un clavier.

 

[Onda]

peut-être que je n'étais pas clair sur une chose :
les composites forment des éléments de coque. motifs en mousse avec des solides.
sur la surface extérieure les solides et les coquilles partagent tous les mêmes nœuds. en d'autres termes, les solides sont recouverts de coquilles.
de cette façon, vous avez une zone de chevauchement entre l'épaisseur virtuelle des coquilles (vous travaillez sur la surface extérieure) et l'épaisseur réelle des solides. cependant, étant donné que le module élastique de la mousse est très faible par rapport à celui du composite, ce chevauchement n'entraîne pratiquement aucune erreur dans le calcul.

 

[ziocantante]

désolé mon ignorance :
comme logiciel de conception utilisent solidworks 2009.
pour changer la géométrie de la pièce en crochet, si je change le croquis de départ (à partir duquel j'ai ensuite effectué une révolution) éliminant la partie de montage où le crochet tombe, des travaux solides me disent que le croquis est ouvert et n'extrude pas une telle géométrie.

dois-je changer avec hm ? et dans ce cas, comment le faire ?

 

[Onda]

vous pouvez créer une nouvelle partie sw où vous insérez votre ancienne partie. couvrir toutes les surfaces dont vous avez besoin, puis enlever le corps et rester les surfaces liées au corps qui ne sont plus présentes dans la nouvelle partie. sur les surfaces avec sw vous pouvez travailler.
ce n'est pas très facile mais faisable.
sinon vous pouvez le faire en hm, où vous travaillez très bien avec les surfaces. c'est un peu ostique au début, mais très pratique.
je fais personnellement ces changements dans les rhinocéros, je le trouve le meilleur aussi facile de travailler avec les surfaces. mais ce n'est qu'une habitude.
j'ai attaché votre cercle divisé en 3. tournez 120 et 240° et trouvez le cercle. je préfère faire du maillage sur un tiers puis le faire tourner. il suffit d'avoir le consentement pour mettre au même endroit les nœuds de début et de fin.

 

[ziocantante]

j'ai ouvert le fichier que vous m'avez envoyé: maintenant, dois-je ajouter avec des travaux solides les surfaces liées à la partie externe du cercle où le crochet est situé?

je dis honnêtement qu'avec ma connaissance des œuvres solides, je ne pense pas pouvoir faire ça.

malheureusement pour le moment, le rapporteur qui me suit pour la thèse est engagé, m'a quelque peu abandonné à moi-même et j'ai fait face à un programme pour apprendre de zéro (hypermesh).

auriez-vous le temps de me suivre dans le processus de création de la pièce comme vous l'avez dit (c'est-à-dire sans la partie de l'ajustement du crochet qui revient) et la prochaine maille?

je sais que je te demande trop, mais je ne sais pas où me taper la tête et la graduation approche de la menace.

 

[ziocantante]

serait-ce le modèle à partir duquel je devrais commencer à faire du maillage ?

 

[Onda]

j'ai posté la géométrie, comme je le dirais.
j'ai dû changer le centre. le chemin est douteux parce que j'ai supprimé votre connexion. je ne pouvais pas construire. je n'avais pas réalisé comment les peaux de l'ajustement seraient connectées au centre.
cependant, vous pouvez l'utiliser comme base pour commencer à faire l'analyse.
en hm, vous pouvez me partager seulement le troisième et ensuite tourner le maillage. ou faire tourner la géométrie et ensuite tout partager ensemble.
gardez à l'esprit que si vous faites la première option (plus en tant qu'ingénieur), vous devez vous assurer que le maillage sur les deux surfaces extrêmes (après lancer) est identique. les surfaces servent à fermer le solide pour le meshare avec tétra.
donc vous devez :
faire le maillage de la première surface "toth"
copier sur un autre comp
faire pivoter 120 degrés
associer noeuds avec la deuxième surface
faire le maillage de coque de l'ensemble du contour en prêtant attention à mettre les éléments dans différents comp selon leur épaisseur.
créer un nouveau comp et faire des mailles à tétra en utilisant des éléments quad/tria comme base.
meshare les deux ailes et le moyeu, en comp séparé.
puis copiez les comps, un par un dans un nouveau comp et tournez-les 120° puis 240°.
alors vous devez faire un nœud équivalent.
donner des propriétés aux shells se rappelant pour donner le bon décalage.
donner des propriétés aux solides
etc.

 

[acatra83]

j'ai des photos pour toi...
comment puis-je joindre des fichiers ? ?

 

[Onda]

vous devez aller au mode avancé de la réponse et à partir de vous pouvez joindre les fichiers