Travaux/processus technologiques

[AndretheGiant]

Bonjour tout le monde
Depuis J'ai eu le plaisir d'être clarifié à plusieurs reprises sur les doutes que j'ai pensé d'ouvrir une discussion unique où je pourrais demander ou ignorer les processus technologiques des machines-outils et pas seulement.

Je pose immédiatement une question pour inaugurer dans une station comme celle-ci où vous avez une coupe qui doit être précise et respecter le travail des trous comme vous le feriez? épaisseur 20mm
Je pense qu'il serait préférable de travailler les pièces séparément et de couper un demi-cercle. Y a-t-il un moyen de faire les trous apaisés et ensuite faire une coupe précise ?

 

[TECNOMODEL]

Bonjour tout le monde
Depuis J'ai eu le plaisir d'être clarifié à plusieurs reprises sur les doutes que j'ai pensé d'ouvrir une discussion unique où je pourrais demander ou ignorer les processus technologiques des machines-outils et pas seulement.

Je pose immédiatement une question pour inaugurerVoir la pièce jointe 64826dans une station comme celle-ci où vous avez une coupe qui doit être précise et respecter le travail des trous comme vous le feriez? épaisseur 20mm
Je pense qu'il serait préférable de travailler les pièces séparément et de couper un demi-cercle. Y a-t-il un moyen de faire les trous apaisés et ensuite faire une coupe précise ?

Il existe différentes solutions selon les machines disponibles, les tolérances requises, etc.
L'un est ce que vous avez dit, travailler sur CNC et faire les 2 pièces individuellement.
vous pouvez, sinon, faire 2 pièces sans ø25 trous, les assembler en les interposant une épaisseur de 0,6 puis effectuer des trous.
dernière solution, vous faites une seule pièce et vous effectuez la coupe par électroérosion de fil.
une note, mais j'imagine que le design n'est pas à vous, toute tolérance de 25h7 est tout à fait absurde, étant donné que les 2 pièces ne sont fixées que par les 2 vis.

 

[Mario SJPD]

toute tolérance de 25h7 est tout à fait absurde, considérant que les 2 pièces sont fixées uniquement par les 2 vis

Exactement.
si vous avez raison de procéder comme ceci:
faire le traitement en deux morceaux le diamètre 25h7 seulement rugueux, les visser, les pousser et procéder à la finition du trou, mais à ce moment le quota 0.6 n'a pas de sens.

 

[MassiVonWeizen]

La tolérance h7 est probablement utilisée pour assurer un contact uniforme sur les surfaces et 0,6 distance pour assurer le verrouillage des composants.
avec ce système J'ai conçu plusieurs supports en deux moitié pour le roulement (comme snl commercial, mais fait ad hoc).
Au lieu de cela, quand j'ai fait le tour, j'ai fait beaucoup de bronzine en deux; un pré-fini avec surmétal, coupé en une scie à courroie, fait le soudage et travaillé à mesurer (malheureusement je ne me souviens pas s'ils avaient de la lumière entre les deux parties)

 

[meccanicamg]

Bonjour tout le monde
Depuis J'ai eu le plaisir d'être clarifié à plusieurs reprises sur les doutes que j'ai pensé d'ouvrir une discussion unique où je pourrais demander ou ignorer les processus technologiques des machines-outils et pas seulement.

Je pose immédiatement une question pour inaugurerVoir la pièce jointe 64826dans une station comme celle-ci où vous avez une coupe qui doit être précise et respecter le travail des trous comme vous le feriez? épaisseur 20mm
Je pense qu'il serait préférable de travailler les pièces séparément et de couper un demi-cercle. Y a-t-il un moyen de faire les trous apaisés et ensuite faire une coupe précise ?

Le seul système exact au centimètre est de construire les trois composants, de les assembler avec les vis et de faire les deux trous à partir de 25h7. C'est ce que vous faites avec toutes les machines où les roulements et les pièces de précision vont. Bien que nous soyons en 2022 avec des opérateurs intermédiaires et des machines-outils non revus, vous ne pouvez pas faire les trous précis au centime.

J'ai oublié... ..vous avez dû mettre une feuille de 0,6mm avant de faire les deux trous... .. donc après avoir jeté et vous avez le précharge.

 

[AndretheGiant]

Merci beaucoup comme d'habitude pour les snacks précieux.

une note, mais j'imagine que le design n'est pas à vous, toute tolérance de 25h7 est tout à fait absurde, étant donné que les 2 pièces sont fixées seulement par les 2 vis

Le dessin n'est pas à moi, mais il est passé par mes mains. Je ne me souviens pas s'il a des épines, je devrais voir... dans ce cas, comme décrit @meccanicamg Le centrage ne serait-il pas garanti par l'arbre lui-même qui sera serré avec les vis ?

 

[AndretheGiant]

des joints soudés ont été fabriqués et travaillés pour mesurer

Je ne comprends pas ce passage, comment puis-je couper et ensuite me lever ?

 

[MassiVonWeizen]

Je ne comprends pas ce passage, comment puis-je couper et ensuite me lever ?

Pourquoi si vous ne bloquez pas d'une façon ou d'une autre la pièce (sauvegarder, visser, épines, ....) comment la faites-vous? Comme vous le mettez dans la voiture et le touchez avec l'outil se produit un désordre.
Bien sûr, le soudage serait alors enlevé

 

[MassiVonWeizen]

Au lieu de cela, quand j'ai fait le tour, j'ai fait beaucoup de bronzine en deux; un pré-fini avec surmétal, coupé en une scie à courroie, fait le soudage et travaillé à mesurer (malheureusement je ne me souviens pas s'ils avaient de la lumière entre les deux parties)

Je me suis souvenu qu'après que la scie a coupé les deux surfaces à joindre ont été fraisées
allego une porcherie exemplifiante faite de peinture

 

[AndretheGiant]

Je comprends, avec une certaine épaisseur, vous pouvez faire des soudures dans la tête

 

[MassiVonWeizen]

même si dans le dessin je les ai représentés à la pénétration (parce que la peinture limite et mon imagination) ne le sont pas, mais c'est un cordon banal qui sera enlevé avec un broyeur.
dans les autres cas où seul le diamètre intérieur est travaillé (par exemple: https://www.comese-sennagiovanni.it/realizzazioni-cuscinetti-in-metallo-bianco.htm) et pas de trous de boulons sont utilisés pour les bandes de serrage (je ne trouve pas d'images, mais imaginez deux omégas qui verrouillent les deux moitiés et verrouillent à travers les boulons).
le choix dépend beaucoup du détail et de l'équipement disponible

 

[AndretheGiant]

bienvenue dans un nouvel épisode de -comment est-il fait :d

Aujourd'hui, nous parlons d'une pièce tournante qui, en raison des positions particulières des appareils, doit être obtenue en deux demi-plaques à assembler. Comme vous le voyez, les deux 50 diamètres doivent être parfaitement concentriques, les deux semi-flanges seront centrées entre elles avec deux épines, si vous en voyez une en demi-section. Comment le trouveriez-vous pour que tout soit centré ? Je l'ai pensé: un tour à 92 est travaillé, puis à partir de cela il se brise en deux et sont faits de deux centrages à partir de 50 séparément et les épines internes utilisant l'extérieur travaillé 92 comme référence.

 

[TECNOMODEL]

bienvenue dans un nouvel épisode de -comment est-il fait :d

Aujourd'hui, nous parlons d'une pièce tournante qui, en raison des positions particulières des appareils, doit être obtenue en deux demi-plaques à assembler. Comme vous le voyez, les deux 50 diamètres doivent être parfaitement concentriques, les deux semi-flanges seront centrées entre elles avec deux épines, si vous en voyez une en demi-section. Comment le trouveriez-vous pour que tout soit centré ? Je l'ai pensé: un tour à 92 est travaillé, puis à partir de cela il se brise en deux et sont faits de deux centrages à partir de 50 séparément et les épines internes utilisant l'extérieur travaillé 92 comme référence.Voir la pièce jointe 64863

Nous oublions l'absurdité de ces pièces inutilement complexes, nous réalisons les 2 pièces séparées respectant les tolérances sur ø et la perforation et l'arrêt.

 

[MassiVonWeizen]

Je l'ai pensé: un tour à 92 est travaillé, puis à partir de cela il se brise en deux et sont faits de deux centrages à partir de 50 séparément et les épines internes utilisant l'extérieur travaillé 92 comme référence.

Quel sens fait un ø92 et puis le couper pour mesurer 14 (je pense que vous voulez l'étiqueter en 2) ? Et comment retourneriez-vous le diamètre ø75 ?
prendre 2 pièces rondes et travailler séparément.
les pièces sont prises sur le diamètre extérieur avec une broche autocentrée et si vous vérifiez que la rotation est parfaite ou dans les 0,01 vous serez sûr que les trous seront également.
Si vous n'avez pas confiance que vous faites les pièces séparées avec des bouchons et des trous de fixation, ils s'accouplent l'un avec l'autre à travers les épines et ils bloquent puis travaillent les deux trous (peut-être vous pouvez donner quelques points de soudure sur le diamètre ø75 qui seront ensuite grinnés pour diviser les deux corps)

S'il vous plaît, si vous voulez un bon aperçu, vous devez attacher tout le design et pas seulement une partie; en fait, nous ne connaissons pas les épines si et comment elles sont tolérées

 

[AndretheGiant]

Au revoir. Je voulais dire que du même tour nous travaillons à la fois 92 et 75 et ensuite nous tronçons pour avoir les deux pièces définitivement concentriques.

 

[TECNOMODEL]

Au revoir. Je voulais dire que du même tour nous travaillons à la fois 92 et 75 et ensuite nous tronçons pour avoir les deux pièces définitivement concentriques.

C'est une complication inutile et coûteuse, des lancers matériels, du temps et vous avez du travail supplémentaire à faire.

 

[IronMike87]

Il existe différentes solutions selon les machines disponibles, les tolérances requises, etc.
L'un est ce que vous avez dit, travailler sur CNC et faire les 2 pièces individuellement.
vous pouvez, sinon, faire 2 pièces sans ø25 trous, les assembler en les interposant une épaisseur de 0,6 puis effectuer des trous.
dernière solution, vous faites une seule pièce et vous effectuez la coupe par électroérosion de fil.
une note, mais j'imagine que le design n'est pas à vous, toute tolérance de 25h7 est tout à fait absurde, étant donné que les 2 pièces ne sont fixées que par les 2 vis.

Pourquoi absurde ? dépend toujours de la fonctionnalité de la pièce.
ne possède même pas de tolérances géométriques associées à ce diamètre

Si vous voulez les deux trous, vous pouvez toujours les faire électro-érosion.
ou avec une opération de forage normale si la profondeur n'est pas trop élevée et qu'il n'y a pas de déviations excessives de la même (selon également le matériau)
De plus, de nos jours, de nombreuses machines multitâches ont la possibilité de monter une tête de rectification. Ainsi, si vous voulez rendre le trou plus petit, laissant le surmétal approprié, et l'apporter à la rectification ø25h7 (si la pièce n'est pas trop haute). dans la même position. sur la même machine "plus fraîche"


Aujourd'hui, il y a de telles machines.

 

[TECNOMODEL]

Pourquoi absurde ? dépend toujours de la fonctionnalité de la pièce.
ne possède même pas de tolérances géométriques associées à ce diamètre

Si vous voulez les deux trous, vous pouvez toujours les faire électro-érosion.
ou avec une opération de forage normale si la profondeur n'est pas trop élevée et qu'il n'y a pas de déviations excessives de la même (selon également le matériau)
De plus, de nos jours, de nombreuses machines multitâches ont la possibilité de monter une tête de rectification. Ainsi, si vous voulez rendre le trou plus petit, laissant le surmétal approprié, et l'apporter à la rectification ø25h7 (si la pièce n'est pas trop haute). dans la même position. sur la même machine "plus fraîche"


Aujourd'hui, il y a de telles machines.

Il est absurde une telle tolérance sur une pièce qui est à tous les effets une pince.
Outre les 2 "ganasce" ne sont même pas tenus en phase par les épines, colonnes ou autres.

 

[IronMike87]

Au revoir. Je voulais dire que du même tour nous travaillons à la fois 92 et 75 et ensuite nous tronçons pour avoir les deux pièces définitivement concentriques.

Si pour une raison quelconque je dois garantir la concentricité totale (mais je ne vois pas d'exigences spécifiques), ce que je suggère est d'effectuer un trou passant, étalonné ø_h7 ou h9, de service pur, à utiliser comme source de référence.

une fois que vous avez tourné et "séparé" les pièces, dans la prochaine opération de forage et de fraisage, vous allez à tastare le trou étalonné avec la sonde renishaw pour lier la géométrie, et les trous restants sont "garantis" dans la position requise

Il est absurde une telle tolérance sur une pièce qui est à tous les effets une pince.
Outre les 2 "ganasce" ne sont même pas tenus en phase par les épines, colonnes ou autres.

Oui. Je ne me permets pas de juger la fonctionnalité d'une pièce sans voir le design complet (je ne vois qu'une vue) et l'axe où elle est montée.

a dit ceci, si vous peur pour un tel traitement, je pense que vous n'avez aucune idée du potentiel des machines-outils actuelles. un trou ø25h7 pour ce qui est fait dans l'opéra sur un assiemato, mais sans aucune demande spécifique de rugosité interne et de vraie position, honnêtement c'est peu de choses en termes absolus de complexité du traitement



juste pour comparer avec quelque chose comme ça (oui aussi c'est un Assiemato)