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Composant de moulage par injection avec trous

J'appuie sur le fait que je n'ai pas pu ouvrir le fichier que vous avez joint, donc je me fonderai uniquement sur les images que vous avez attachées et victorieuses.
dans la quatrième image placée par victorieuse (avec les rayons indiqués à la main): si l'ouverture du moule a lieu sur la surface inférieure (opposée à l'endroit où sont les plateaux), vous ne pouvez pas mettre un rayon. Tu créerais un sous-marin.
De plus le mur sous les plateaux a une épaisseur tandis que le bord a un excès.
pour l'éviter, à mon avis, crée le solide d'abord, les sforms, télécharge les plateaux et les sforms et après avoir créé un "guscio" enlevant la surface inférieure (je ne connais pas le nom de la commande). Cela vous fait un solide avec une épaisseur uniforme à tous les points. et si vous ajoutez d'abord les radiations sur les bords, le programme ajoute celles internes correctes avec l'épaisseur spécifiée.
seulement après avoir ajouté les onglets.
à propos des onglets, dans la deuxième et troisième image que vous avez postée il y a une petite poche entre l'onglet et le bord: si possible, je lierais l'aletta pour l'enlever. le moule serait plus facile avec moins de traitement.
sur les réformes: vous pouvez choisir différents plans de référence. si vous prenez le moule de fermeture, vous devrez indiquer les dixièmes de degré, pour contenir le déplacement des surfaces. si vous prenez celui à partir duquel la protrusion de l'aletta peut indiquer des degrés (plus facile à gérer) et le changement sera minimal.
la règle, avec les sformes, est que vous devez voir toutes les surfaces d'un côté et de l'autre.
Si cela ne se produit pas, vous devez vérifier s'il y a un sous-cadre ou si vous avez oublié une surface.
dans tous les cas pour des détails importants, tels que ces nageoires, vous devez ajouter rayon partout.
Au moins ceux de la pièce jointe doivent être « importants ».
 
dans la quatrième image placée par victorieuse (avec les rayons indiqués à la main): si l'ouverture du moule a lieu sur la surface inférieure (opposée à l'endroit où sont les plateaux), vous ne pouvez pas mettre un rayon. Vous créeriez un subsquadre
il n'y a pas de subsquadra si la coupe de moule est faite à la fin du rayon.
évite le bord vivant que l'esthétique est toujours laid à voir et à toucher.
1680558176532.png
 
il n'y a pas de subsquadra si la coupe de moule est faite à la fin du rayon.
évite le bord vivant que l'esthétique est toujours laid à voir et à toucher.
Voir la pièce jointe 68026
@vittori C'est la solution que j'adopterais aussi. @et3d , aucune autre information: S'il y a une partie en vue, par exemple, parce que dans ce cas j'aurais tendance à la faire en partie fixe, sinon vous voyez les signes des extracteurs. s'il y a d'autres pièces d'accouplement qui pourraient interférer s'il y a des sformes particulières. Le sform dépend également du type de finition que vous voulez obtenir si vous faites un gaufrage, par exemple, vous devrez utiliser des sforms généreux. . . .
 
Bonjour, les gars.
Merci beaucoup pour les réponses, après avoir vu le document victorieux et votre conseil, j'ai mieux compris comment réparer la pièce. Aujourd'hui, j'essaie de lui donner un système afin de le donner au mouleur le plus correct possible.

:
 
hi et3d selon moi vous devenez fou pour éviter 2 pistons à partir de 200 euros pour faire des trous et vous négligez d'autres, je vous recommande de parler à l'imprimante qui va imprimer le particulier, il saura mieux vous conseiller sur comment et pourquoi insérer des fissures, savoir vous conseiller l'épaisseur idéale pour avoir un bon remplissage et connaître les caractéristiques techniques du matériau que vous souhaitez utiliser évaluation est adapté à vos besoins. une autre pointe est d'identifier les surfaces exposées et leur finition cette influence sur la décision des lignes de fermeture, et sur l'angle minimal de sforme.
 
selon moi c'est toujours tout relatif,
et nous ne disposons pas d'informations suffisantes pour tout évaluer. .
Il est vrai que moins de mouvements sont là, mieux c'est.
mais moi, personnellement, n'ai jamais aimé fermer les surfaces entre la matrice et le punch, si petit, peut-être avec 1/2° sform. .
Si on met un moule multi-empreintes, ces fermetures durent peu,
ils s'emparent, ils sont ajustés, ils s'emparent à nouveau, par limatrice,
À ce moment, le bava apparaît, ce qui ne vous fait pas aller à l'accouplement de l'épingle du contre-pièce, puis vous devez enlever le bava dans un endroit de rognose. .

la vie quotidienne. .
 
selon moi c'est toujours tout relatif,
et nous ne disposons pas d'informations suffisantes pour tout évaluer. .
Il est vrai que moins de mouvements sont là, mieux c'est.
mais moi, personnellement, n'ai jamais aimé fermer les surfaces entre la matrice et le punch, si petit, peut-être avec 1/2° sform. .
Si on met un moule multi-empreintes, ces fermetures durent peu,
ils s'emparent, ils sont ajustés, ils s'emparent à nouveau, par limatrice,
À ce moment, le bava apparaît, ce qui ne vous fait pas aller à l'accouplement de l'épingle du contre-pièce, puis vous devez enlever le bava dans un endroit de rognose. .

la vie quotidienne. .
La simplification ne signifie pas nécessairement la suppression. juste pour le manque d'information il devient inutile de donner des avis sur un forum sur un sujet aussi complexe la chose la plus facile est de se tourner vers ceux qui ont l'expérience nécessaire qui vont demander toutes les informations de l'affaire, maintenant toutes les imprimantes offrent le service de faisabilité de vérification ou de co-ingénierie tellement il vaut la peine d'exploiter le service et de se sauver l'eau.
 
mais moi, personnellement, n'ai jamais aimé fermer les surfaces entre la matrice et le punch, si petit, peut-être avec 1/2° sform. .
Si on met un moule multi-empreintes, ces fermetures durent peu,
Je dois dire le contraire en ce qui concerne mon expérience.
certains 0.5° crée certainement des problèmes, mais avec des formes appropriées il fonctionne.
de nombreux snap-fits sont obtenus entre poinçon et matrice sans mouvements.
les mouvements donnent toujours des problèmes, restent en arrière pour les malheurs dus
Aussi aux dépôts de lubrifiants et le trou propre n'est pas garanti de toute façon.
Nous ne disposons pas de données suffisantes pour faire des considérations spécifiques.
Je pense que nous pouvons passer des jours à discuter de ce qui est le mieux.
 
Je dois dire le contraire en ce qui concerne mon expérience.
certains 0.5° crée certainement des problèmes, mais avec des formes appropriées il fonctionne.
de nombreux snap-fits sont obtenus entre poinçon et matrice sans mouvements.
les mouvements donnent toujours des problèmes, restent en arrière pour les malheurs dus
Aussi aux dépôts de lubrifiants et le trou propre n'est pas garanti de toute façon.
Nous ne disposons pas de données suffisantes pour faire des considérations spécifiques.
Je pense que nous pouvons passer des jours à discuter de ce qui est le mieux.
Vous avez raison.
au sujet des coins de sform, où et si possible, j'applique une règle de mon ancien mentor. .
el vin bon l'à almanco 10°, mejo se 12.5.. (le bon vin a au moins 10°, mieux si 12.5.. )
 
Vous avez raison.
au sujet des coins de sform, où et si possible, j'applique une règle de mon ancien mentor. .
el vin bon l'à almanco 10°, mejo se 12.5.. (le bon vin a au moins 10°, mieux si 12.5.. )
Vous voyez qu'on est parents ?
Cette phrase était aussi un cheval de bataille de mon grand-père.
Si une damigiana de vin était brisée, elle pleurait.:roflmao::roflmao:
 
hi et3d selon moi vous devenez fou pour éviter 2 pistons à partir de 200 euros pour faire des trous et vous négligez d'autres, je vous recommande de parler à l'imprimante qui va imprimer le particulier, il saura mieux vous conseiller sur comment et pourquoi insérer des fissures, savoir vous conseiller l'épaisseur idéale pour avoir un bon remplissage et connaître les caractéristiques techniques du matériau que vous souhaitez utiliser évaluation est adapté à vos besoins. une autre pointe est d'identifier les surfaces exposées et leur finition cette influence sur la décision des lignes de fermeture, et sur l'angle minimal de sforme.
n'est pas tant le coût des pistons en soi, mais tous les composants qui y sont reliés (éventements, guides possibles, etc.) et le traitement à effectuer pour les traîneaux ci-dessus (semences pour coulissant, divers forages, etc.).
En outre, comme il a été dit à juste titre, si le moule est à plusieurs cavités, les coûts se multiplient.
D'autre part, la gestion dans la fonderie d'un moule avec des mouvements est de plus en plus "rognose" par rapport à un coeur ouvert, même si elle change d'un secteur à l'autre (par exemple, un moule en plastique sera de plus en plus "propre" d'un moule moulé, et donc plus pratique à gérer).
 
n'est pas tant le coût des pistons en soi, mais tous les composants qui y sont reliés (éventements, guides possibles, etc.) et le traitement à effectuer pour les traîneaux ci-dessus (semences pour coulissant, divers forages, etc.).
En outre, comme il a été dit à juste titre, si le moule est à plusieurs cavités, les coûts se multiplient.
D'autre part, la gestion dans la fonderie d'un moule avec des mouvements est de plus en plus "rognose" par rapport à un coeur ouvert, même si elle change d'un secteur à l'autre (par exemple, un moule en plastique sera de plus en plus "propre" d'un moule moulé, et donc plus pratique à gérer).
sont 2 trous latéraux n'ont pas besoin de patins de guidage de diapositives (qui serviraient avec des shorts contrôlés par des épines inclinées) rien 4 trous et 2 espaceurs. dans le laboratoire j'ai 150 moules avec 1 ou plus de mouvements libres ou séquentiels combinés et ne pas fuir certains han plus de 30 ans et sont encore beau travail, je ne comprends pas cette peur du moule avec des mouvements. nous sommes en 2023 maintenant la gestion des moules avec des mouvements devrait être une norme à la maison de n'importe quelle imprimante.
 
Très bien. @meteor02 Nous avons réalisé que vous avez une usine produisant des cylindres hydrauliques à vendre. C'est-à-dire
Je reste de mon idée que s'il y a la possibilité d'obtenir des trous/ouvertures avec un moule ouvert et proche.. le moule coûte moins et dans la production moins les choses bougent.. le meilleur
 
Dernière édition:
sont 2 trous latéraux n'ont pas besoin de patins de guidage de diapositives (qui serviraient avec des shorts contrôlés par des épines inclinées) rien 4 trous et 2 espaceurs. dans le laboratoire j'ai 150 moules avec 1 ou plus de mouvements libres ou séquentiels combinés et ne pas fuir certains han plus de 30 ans et sont encore beau travail, je ne comprends pas cette peur du moule avec des mouvements. nous sommes en 2023 maintenant la gestion des moules avec des mouvements devrait être une norme à la maison de n'importe quelle imprimante.
Peut-être J'ai mal expliqué, avec "slitta" Je veux dire la partie composant du mâle qui va faire le trou sur le moule, sûrement le mouvement avec cylindre vous sauve la construction de tant de composants par rapport à un classique "mouvement mécanique" (carrello, épaules, colonnes inclinées, etc...), mais au moins la construction de ce composant avec le mâle, un siège à "t" à guider et un siège où la baie de cylindre sera inséré. J'ai tort.
Évidemment, comme mentionné précédemment, la pertinence de ce coût est directement proportionnelle à la quantité de cavités qui aura le moule.
 
une pièce moulée par injection avec un matériau plastique, avec des retraites de refroidissement et des déformations.
Les déformations peuvent être contenues avec des côtes et des épaisseurs d'uniforme, tandis que les retraites sont compensées par des tolérances positives sur les quotas, en particulier sur les fondamentaux.
Comme vous ne voulez que parade et simplicité, je ferais les deux trous avec perceuse, même manuelle, en utilisant un centime droit et gauche sur le matériau refroidi.
s'il s'agit d'une douille de guidage cimentée, les trous sont aussi précis que dans le moulage.
dans la moulure, faites-vous des garnitures, des frottis et des soudures avec la pièce dans votre main, ne pouvez-vous pas aussi faire des trous?
 
Je ferais les deux trous avec perçage, même manuel, en utilisant un centime droit et gauche sur le matériau refroidi.
Il me semble @et3d Je n'ai jamais dit le nombre de pièces à produire.
Si c'était 2 ou 10 il n'y a même pas à y penser, sauf la perceuse. Une impression 3d serait-elle bonne si elle était de 1000 ou plus ?
 
Dernière édition:
Peut-être J'ai mal expliqué, avec "slitta" Je veux dire la partie composant du mâle qui va faire le trou sur le moule, sûrement le mouvement avec cylindre vous sauve la construction de tant de composants par rapport à un classique "mouvement mécanique" (carrello, épaules, colonnes inclinées, etc...), mais au moins la construction de ce composant avec le mâle, un siège à "t" à guider et un siège où la baie de cylindre sera inséré. J'ai tort.
Évidemment, comme mentionné précédemment, la pertinence de ce coût est directement proportionnelle à la quantité de cavités qui aura le moule.
C'est le trou dans lequel l'épingle qui fait le trou n'a déjà pas besoin d'un siège à t i attacher une image pour me faire mieux comprendre la limite si vous voulez un centre centésime vous faites l'épingle d'extrémité et le siège de la barre conique. alors sincèrement un moule dure des dizaines d'années vaut-il la peine de faire certains compromis pour une poignée d'euro?
 

Pièces jointes

  • stampo pedale.jpg
    stampo pedale.jpg
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C'est le trou dans lequel l'épingle qui fait le trou n'a déjà pas besoin d'un siège à t i attacher une image pour me faire mieux comprendre la limite si vous voulez un centre centésime vous faites l'épingle d'extrémité et le siège de la barre conique. alors sincèrement un moule dure des dizaines d'années vaut-il la peine de faire certains compromis pour une poignée d'euro?
Pardonnez-moi. Peut-être que dans le plastique tout va bien, mais je ne ferais jamais ça. s'il saisit le hamster et la madonne pour le sortir et ruiner le trou aussi.
Peut-être Je mettrais un télescope ou une boussole dessus, de sorte qu'en cas d'adhérence il est facile de tout enlever.
Évidemment, le télescope ou la boussole implique un système de plaquettes pour bloquer tout.
Le trou conique, si vous infiltrez la saleté, donner aujourd'hui demain.. la broche de défilement reste en arrière et crée donc un gag.
que pour dire.. que votre bon marché dépend des caractéristiques de la pièce que vous devez produire et en particulier des numéros quotidiens d'imprimé avec l'arrêt de machine conséquent pour l'entretien et la ferraille de pièces.
Dans tous les cas, les cylindres et les extrémités ne vous les donnent pas.
Si vous devez imprimer un objet qui va dans un mur.. Tout va bien
 
Dernière édition:
Il me semble @et3d Je n'ai jamais dit le nombre de pièces à produire.
Si c'était 2 ou 10 il n'y a même pas à y penser, sauf la perceuse. Une impression 3d serait-elle bonne si elle était de 1000 ou plus ?
En fait, nous n'avons jamais parlé du nombre de pièces, il est donc plus approprié de fournir toutes les options possibles.
 

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