Composant de moulage par injection avec trous

[Meteor02]

Pardonnez-moi. Peut-être que dans le plastique tout va bien, mais je ne ferais jamais ça. s'il saisit le hamster et la madonne pour le sortir et ruiner le trou aussi.
Peut-être Je mettrais un télescope ou une boussole dessus, de sorte qu'en cas d'adhérence il est facile de tout enlever.
Évidemment, le télescope ou la boussole implique un système de plaquettes pour bloquer tout.
Le trou conique, si vous infiltrez la saleté, donner aujourd'hui demain.. la broche de défilement reste en arrière et crée donc un gag.
que pour dire.. que votre bon marché dépend des caractéristiques de la pièce que vous devez produire et en particulier des numéros quotidiens d'imprimé avec l'arrêt de machine conséquent pour l'entretien et la ferraille de pièces.
Dans tous les cas, les cylindres et les extrémités ne vous les donnent pas.
Si vous devez imprimer un objet qui va dans un mur.. Tout va bien

Ce n'est pas que tout va bien en plastique, mais c'est comme ça. Je ne sais pas avec quelles imprimantes vous avez à traiter, mais donner aujourd'hui et demain les moules nettoient régulièrement et si vous mourez comme Dieu commande les gaz qui vont sale sont vraiment négligeables. est un pivot qui coule 1/2 fois par minute pas un piston à 5000 tours ne s'accroche pas. pour faire un trou, vous n'avez pas besoin de terminer il suffit de calibrer l'épaisseur du piston, en plastique pour faire des trous stupides, vous pouvez également utiliser des pistons d'air (j'en mets un sur photo) et ne pas troubler même ceux figuratifs si elle saisit un piston hydraulique. entretien et déchets avec 2 pistons que vous n'avez pas, avec une fermeture à raser comme l'hypothèse vous devez prévoir l'entretien périodique pour reprendre les surfaces à frotter. pour cela le conseil quand on doit faire un moule est toujours celui demandé à l'imprimante facilement dans sa carrière aura vu toutes les solutions disponibles et beaucoup auront testé et évalué dans la production.

 

[Vittorio]

fonctionnant dans la coulée sous pression en aluminium, certainement moins permissive que le plastique.
dans mon secteur est inconcevable.
Tout doit être en sécurité. les fins servent parce qu'elles doivent donner leur consentement à l'extraction de l'expulsement de la pièce.
si la goupille ne tombe pas pour des raisons de mauvais fonctionnement du cylindre hydraulique. Un désastre arrive.

 

[francescodue]

J'ai vu la discussion reprendre.
Cependant, il me semble qu'il s'agit maintenant de faire des trous et de trouver la meilleure solution.
Mais le poste de départ n'était pas si définitif. Il me semble que différentes solutions ont été données pour éviter tout mouvement, seulement un moule ouvert et proche, et qu'ils avaient été bien acceptés.
dans le passé, j'ai travaillé dans une entreprise qui a produit des détails en plastique similaires (abs et pp) et j'ai souvent utilisé des solutions comme celle indiquée. dans la zone des nageoires, où il y a l'intersection mâle-femelle (ou la matrice-sting si vous préférez) J'ai toujours utilisé des sformes abondantes autour de 3-4 degrés. Mais je dois aussi utiliser des formes inférieures au degré. Tout a marché. au plus quelques bavettas après quelques dizaines de milliers de pièces. beaucoup dépend de la qualité avec laquelle le moule est construit.

 

[Colo90]

fonctionnant dans la coulée sous pression en aluminium, certainement moins permissive que le plastique.
dans mon secteur est inconcevable.
Tout doit être en sécurité. les fins servent parce qu'elles doivent donner leur consentement à l'extraction de l'expulsement de la pièce.
si la goupille ne tombe pas pour des raisons de mauvais fonctionnement du cylindre hydraulique. Un désastre arrive.

victorieux, moins permissif dépend des points de vue.
le type au niveau des fermetures est beaucoup plus permissif la fonte (vu qui ont presque toujours connecté le moule de découpe), dans le secteur thermoplastique ne sont pas autorisés bave depuis une fois détachement la pièce est terminée (en fait le polissage est fait en miroir).
sur les mouvements même chose, les évictions ne sont pas possibles en raison du type de matériau, alors que dans thermoplastique aucun problème.
sur le subsquadri, même ici plus permissive le thermoplastique où il est pratique, dans la coulée de matrice sont accordés de petits subsquadri seulement dans des cas spécifiques (sur les pièces) tandis que sur les castings vont tenir la pièce en mobile.
Je crois avoir découvert le "Pandora Vase" (?).

 

[Vittorio]

Je crois avoir découvert le "Pandora Vase" (?).

C'est pas vrai.

loin de moi pour diminuer ceux qui fabriquent des moules pour le plastique :roflmao: et permissive était liée au type de projet de l'exemple de @meteor02Je n'ai pas fait beaucoup de moules en plastique, mais je sais que les surfaces et les fermetures sont plus grillées que l'aluminium moulé.
contre la coulée sous pression en aluminium a ses difficultés à obtenir certaines tolérances sur les coulées, les matériaux et les traitements thermiques plus difficiles que le plastique.
Maintenant les moules sont devenus des machines, il n'y a pas seulement la difficulté d'obtenir dans les formes géométriques complexes négatives, il y a aussi beaucoup de technologie pour obtenir des coulées de plus en plus efficaces.
Très bien. Je suis sorti un peu du thème, mais c'était pour fermer le vase de Pandore.

 

[Meteor02]

fonctionnant dans la coulée sous pression en aluminium, certainement moins permissive que le plastique.
dans mon secteur est inconcevable.
Tout doit être en sécurité. les fins servent parce qu'elles doivent donner leur consentement à l'extraction de l'expulsement de la pièce.
si la goupille ne tombe pas pour des raisons de mauvais fonctionnement du cylindre hydraulique. Un désastre arrive.

Dans ce cas où les pistons sont en partie fixés rien ne se passe (les extracteurs sont en partie mobiles) si le piston reste dans le moule conserve la pièce en partie fixée il suffira pour activer le piston et libérer la pièce manuellement, j'imagine que si la pièce était en aluminium il serait plus difficile de la libérer manuellement pour ce conseil toujours de demander à l'un des secteurs les problèmes sont différents même si nous parlons de moules. expliquer à moi cette obsession pour les dysfonctionnements en 35 ans de travail j'aurai eu lieu 3 fois 2 dont à cause de l'opérateur, au contraire souvent ils sont la limite magnétique pour créer des problèmes de leggo je ne lis pas maintenant je préfère l'ancien micro, 10 euro peu de dépenses tant donné ...

 

[Fabietto]

Ciao @meteor02 uniquement par curiosité, et pour donner une place appropriée à vos solutions,
dans quels secteurs votre entreprise travaille-t-elle? automobile, blanche, ménagère, médicale, électronique, ou quoi d'autre ?
Dans le cas de vous, rien ne se passe. .
Si le piston ne s'ouvre pas, et que la pièce reste dans la matrice, il n'est pas toujours facile de l'enlever de la matrice, avec le risque de ruiner la matrice.
De plus, si dans le poinçon il y a des côtes, subsquadri etc, c'est une belle lutte pour tirer entre la matrice et le poinçon. Il est vrai que c'est du plastique, et qu'il déchire, mais je pense que vous savez bien que vous pouvez faire des dégâts. .

 

[Fabietto]

dernière note,
c'est toujours une belle discussion de meilleures solutions, et nous les techniciens sommes amoureux de nos projets de machines parfaites, mais malheureusement pendant des années à cette partie nous devons rencontrer le pire de nos ennemis -> combien le client est prêt à payer le moule (ou l'équipement).
ce point espion, vers le bas, toute bonne intention de nous pour faire le projet parfait. .

 

[Vittorio]

Expliquez-moi cette obsession

comment vous appelez obsessionJ'appelle ça des catastrophes possibles.
mais pas seulement économique.. aussi pour les personnes travaillant près du moule.@face vous a déjà fait un résumé des problèmes qu'il y a si une impression reste dans la partie opposée, surtout quand il y a des robots qui gèrent le cycle complet.
certainement le vôtre est un secteur que tout est accepté et donc vous n'êtes pas obsédé

 

[Meteor02]

comment vous appelez obsessionJ'appelle ça des catastrophes possibles.
mais pas seulement économique.. aussi pour les personnes travaillant près du moule.@face vous a déjà fait un résumé des problèmes qu'il y a si une impression reste dans la partie opposée, surtout quand il y a des robots qui gèrent le cycle complet.
certainement le vôtre est un secteur que tout est accepté et donc vous n'êtes pas obsédé

Fabetto a exposé ce qui pourrait arriver s'il y avait, situation hypothétique qui devrait être évaluée mathématiques à portée de main. dans le cas particulier, il n'y a aucun obstacle. s'il y avait une autre voie.

 

[Meteor02]

Ciao @meteor02uniquement par curiosité, et pour donner une place appropriée à vos solutions,
dans quels secteurs votre entreprise travaille-t-elle? automobile, blanche, ménagère, médicale, électronique, ou quoi d'autre ?
Dans le cas de vous, rien ne se passe. .
Si le piston ne s'ouvre pas, et que la pièce reste dans la matrice, il n'est pas toujours facile de l'enlever de la matrice, avec le risque de ruiner la matrice.
De plus, si dans le poinçon il y a des côtes, subsquadri etc, c'est une belle lutte pour tirer entre la matrice et le poinçon. Il est vrai que c'est du plastique, et qu'il déchire, mais je pense que vous savez bien que vous pouvez faire des dégâts. .

hi fabietto en ce moment nous sommes une société comptable prendre ce qui passe le marché nous travaillons de l'automobile à la médecine nous ne comptons pas sur un seul secteur, avant la pandémie est allé beaucoup le mobilier de salle de bains après covid l'année dernière a tiré beaucoup le secteur agricole cette année va plus l'industrie de la maison de luxe. des tiers essaient toujours de rouler la meilleure vague/piu rentable.
mon objectif n'est pas de créer la machine parfaite, mais de créer la machine adaptée à l'objectif que vous acceptez le client et l'imprimante (ce que je suis) quand je suis satisfait, je pense plus important de dimensionner le projet selon le besoin réel du client, combien de pz année? Combien d'années de vie ? Niveau de qualité souhaité? coût du produit? un projet de budget? etc quand vous avez les bonnes informations vous pouvez évaluer comment obtenir le meilleur rapport qualité/prix/performance. Plus précisément la première photo est d'un moule russe d'une pédale de civière à vapeur industrielle la seconde photo est d'un moule pour une charnière qui tient la verrerie d'un support lourd.