le facteur k n'est pas défini pour les tentatives mais est obtenu à partir de données expérimentales comme j'essaie d'expliquer dans le pdf joint en annexe.
... et oui, le théoricien... la théorie... si c'était comme vous dites, ce serait un monde parfait.
à partir de votre pdf, vous remarquez (qui a bronché quelques kilomètres linéaires de plaques remarquent immédiatement) que le rayon de plis est régulier, tangent sur les deux côtés... mais en réalité ce n'est pas exactement comme cela est une hyperbole, donc le maximum d'irrégularités diamétriques.
je ne connais pas votre expérience et je n'en doute pas, mais je parle pour moi-même et mon expérience, je pense que 24 ans dans le domaine me donnent la chance d'affirmer une théorie prouvée sur le terrain.
les variables qui enfoncent la "théorie" sont infinies, le sens des fibres, l'épaisseur non régulière des matériaux, les températures et l'équipement utilisés.
en fait, les poinçons pour le pli peuvent avoir des angles et des rayons de connexion très variables, si je pliez avec un moule avec un rayon 0.4 ou 0.8 ou 1.2, le retrait change.
même la pénétration du poinçon dans le matériau (regardez attentivement l'intérieur d'un pli, vous trouverez un petit "solco" qui sera plus profond avec la diminution de la dureté du matériau) a un rôle principal.
nous avons effectué ces tests avec des types spécifiques de punch/matrix.
le tableau est le standard simplifié (série de poinçonnages de matrice que nous utilisons habituellement, celui précis en plus d'identifier le type de carrière, indique également le poinçon utilisé).
pli dans l'air... pli dans la ligne... tour rayon... vabbè, le discours est long et puisque, en mathématiques, je ne suis pas un génie, je me suis appuyé sur l'épérience plutôt que sur des calculs avec 5-10 décimales après la virgule, je me suis certainement trompé, mais pendant 12 ans j'utilise swx me confiant à cette table que, entre autres choses n'est jamais complète... en fait nouveau traitement ou besoin d'utiliser des moules, peut-être auto-construits, me forcer à la mettre à jour avec toujours de nouvelles données qui s'adaptent aux nouveaux besoins.
je suis à toi
agneau de 3 mm (fer) avec coupe latérale 50x50 à 94,6 (r3 et fk 0,4) et une fois plié mesure 50,0 x 50,0... avec une tolérance sous le dixième de mm par côté.
avec mes moules j'ai une prise de 0,6 mm à plier.
si elle était dans
autres coupe à 93,7 (r3 et fk à 0,21).
avec mes moules j'ai une retraite
négatif de 0,3 mm à plier.
je pourrais poster les données pour l'aluminium, mais peut-être que vous pouvez poster la formule qu'après nous comparons à la valeur réelle que j'utiliserais en réalité.
purtoppo c'est un thème trite et retrite, cycliquement propose et chaque fois pour faire comprendre les raisons d'une différence entre la théorie et la pratique n'est jamais facile.
j'espère que vous comprenez le ton de mon post qui ne veut pas être la bible du dossier ou le manuel du bon caddist...:finger:
pour vivre je m'arrange pour trouver des développements à des tonnes de plaques que d'autres "détruiront"...:biggrin:
bonjour.
