Je vais vous dire quelques trucs que j'ai vus.
a: les moules sont fabriqués, fonctionnant normalement avec des systèmes cad/cam. Cependant la production est assez homogène, de sorte que les pièces avant d'être montées dans la machine ont besoin d'une opération de préparation très répétitive (une élingue et divers trous), pour cette raison un programme iso paramétrique a été créé qui, mettant à jour trois quotas, s'adapte à la pièce. temps de programmation: 10 secondes. pas même l'effort pour se rendre au bureau technique et l'exploitation gérée par l'opérateur de base.
b: même opérateur, fabrique des moules avec l'esprit ouvert et la transformation du tour en iso fanuc, puisque son travail au tour est morphologiquement similaire, mais ayant à faire une pièce avec un diamètre ou une longueur différente, changer un quota est aussi simple que dans un modélisateur solide paramétrique, mais plus immédiat.
c: le bureau technique réalise les chemins d'outils sans savoir précisément quelle machine doit être traitée. l'isos est généralement compatible, le rappel des origines, les outils, les paramètres de coupe, les cycles de forage non, et sont ajustés par ceux en face de la cnc.
alors il y a la mère de toutes les raisons: les machines cnc ne sont pas toutes les mêmes. très souvent les configurations de machines (accessoires, outils...) sont hors norme, et ont des implémentations de langage particulier. Les caméras ne savent pas toujours, et devinez qui doit demander des changements aux postes...