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Un fabricant mondial de systèmes de traitement rationalise les flux de travail avec iLogic et FDU
En tant que l'un des plus grands fournisseurs de systèmes de traitement industriel au monde, basé à Düsseldorf, en Allemagne GÉA fabrique les machines qui fabriquent les produits que nous utilisons quotidiennement, depuis les aliments et les boissons dans nos chariots d'épicerie jusqu'aux médicaments que nos médecins prescrivent jusqu'à l'essence de nos voitures. Ceux-ci incluent à la fois des systèmes standards et des solutions personnalisées sur commande.
Ces derniers sont développés avec iLogiqueun ensemble d'outils spécialisés au sein Autodesk® Inventor® basé sur une conception basée sur des règles.
Les systèmes de traitement à grande échelle utilisent bon nombre des mêmes types de composants (compresseurs, pompes, vannes, contrôleurs, mélangeurs, homogénéisateurs) dans des configurations uniques. Les outils iLogic permettent aux ingénieurs de GEA de créer un « squelette paramétrique » que les équipes de produits standards peuvent ensuite ajuster pour créer automatiquement de nouveaux modèles.
« Nous rencontrons régulièrement des experts qui comprennent toutes les subtilités d'un processus spécifique et de la machine GEA pour ce processus », explique Lune Riezebos, spécialiste des applications en matière de prestation de services chez GEA. « Ils expliquent de quels paramètres ils disposent, et c'est tout ce dont nous avons besoin pour construire un modèle qu'ils peuvent ajuster et transformer automatiquement en de nombreuses configurations différentes. »
Au fil du temps, cela crée une bibliothèque de composants qui peuvent être réutilisés plusieurs fois, développant ainsi des produits standardisés pour des scénarios personnalisés sans passer par un processus de personnalisation plus long et plus traditionnel.
« Nous pouvons créer un nouveau modèle en 2 heures au lieu de 3 semaines », explique Riezebos. « En fonction de la complexité du système, ils peuvent réduire le temps d'ingénierie de 30 % à 80 %. Il est ainsi beaucoup plus facile de répondre aux besoins des clients.
Mais l’entreprise s’est vite rendu compte que sa nouvelle approche comportait un défi inattendu.
Le cycle de vente des grands systèmes de traitement peut être long car le client et GEA cherchent comment résoudre un nouveau problème. Dans le même temps, GEA doit utiliser ses ressources d'ingénierie à bon escient. Il n'est donc pas toujours possible de développer un modèle 3D complet d'une solution avant que le client ne signe le contrat.
Pour combler le fossé, les équipes commerciales développaient des mises en page 2D avec AutoCAD® pendant la phase initiale du cycle de vente. Les ingénieurs recréaient ensuite ces présentations en 3D avec Inventor une fois la vente confirmée. Cela a entraîné de nombreux efforts redondants. Cela a également créé des situations inconfortables lorsque l'équipe commerciale a créé par inadvertance des configurations de système 2D qui ne pouvaient pas être fabriquées comme spécifié. Il s’agissait d’un résultat inattendu de la part d’équipes commerciales bien intentionnées qui répondaient aux demandes de modifications des clients avant que l’équipe d’ingénierie ne soit impliquée.
« Nous avions trouvé un moyen permettant aux équipes commerciales de créer des systèmes en assemblant des « blocs » dans AutoCAD », explique Martin Andersen, ingénieur de conception senior chez GEA. « Mais il était trop facile de modifier des aspects qui ne devraient pas l'être. Lorsque nous sommes arrivés à la phase de projet et avons commencé à tout redessiner à partir de zéro, nous avons dû dire aux clients que ce qu'ils avaient signé ne pouvait pas être réalisé.
Même si l'équipe d'Andersen pouvait toujours modifier la présentation 3D pour répondre aux besoins du client, cette déconnexion a entraîné des tensions et des retards inutiles dans le processus. C'est alors que l'équipe d'ingénierie a réalisé qu'une méthode beaucoup plus efficace était déjà disponible dans le monde. Collection de conception et de fabrication de produits Autodesk.
Il s'est avéré que la réponse était Utilitaires de conception d'usine—disponible uniquement dans la collection Conception et fabrication de produits. Il peut lier des mises en page 2D créées dans AutoCAD avec des modèles 3D. En d’autres termes, Factory Design Utilities a permis à l’équipe GEA de créer simultanément des mises en page 2D et 3D et de les synchroniser à chaque série de modifications.
Découvrez comment cette réalisation a non seulement permis à GEA de réduire considérablement le temps nécessaire à la production de maquettes 3D, mais également de rendre l'ensemble du cycle de vente plus efficace.
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