Gestion de la configuration des produits dans le domaine de l’industrie des machines lourdes

Rejoignez le forum des designers !

Votre expertise est essentielle pour la communauté. Rejoignez-nous et apportez vos connaissances !

Partagez, apprenez et évoluez avec les meilleurs professionnels du secteur.

Comment l’industrie des machines lourdes peut-elle gérer la variabilité des produits et aligner la configuration des ventes sur les options disponibles à l’aide de systèmes PLM, tout en assurant l’intégration avec les systèmes en aval tels que l’ERP, le MES et le service après-vente ?

La gestion de la variabilité des produits dans le domaine des machines lourdes nécessite une stratégie PLM (gestion du cycle de vie des produits) solide, capable de s’intégrer de manière transparente à divers systèmes tels que les configurateurs de vente, les systèmes ERP, MES et d’après-vente. Ci-dessous, j’aborderai chacun des domaines demandés pour vous aider à gérer efficacement cette situation.

1. Similitudes de la variabilité des produits dans l’industrie automobile

La gestion de la variabilité des produits dans l’industrie automobile présente plusieurs similitudes avec le domaine des machines lourdes, car les deux industries ont souvent affaire à un large éventail de configurations de produits. Voici quelques-unes de ces similitudes :

• Lignes de produits complexes : Les deux secteurs proposent de multiples modèles et variantes dotés de caractéristiques différentes, ce qui nécessite une gestion complexe de la configuration.
• Conception modulaire : Les secteurs de l’automobile et de la machinerie lourde utilisent des conceptions modulaires, permettant diverses combinaisons de pièces et de caractéristiques.
• Configuration des ventes : Les deux secteurs s’appuient sur des configurateurs de vente qui alignent les demandes des clients sur les configurations disponibles, garantissant ainsi que les commandes peuvent être honorées avec précision.
• Conformité et normes : Il est nécessaire de gérer la conformité dans les différentes régions, les exigences réglementaires variables ayant un impact sur les variantes de produits proposées.

2. Considérations sur les différentes nomenclatures

Pour gérer efficacement la variabilité des produits, il est essentiel de comprendre le rôle des différentes nomenclatures dans le processus PLM :

• Nomenclature des variantes : elle répertorie les différentes variantes ou options disponibles pour un produit donné. Elle permet de gérer les configurations multiples et de s’assurer que toutes les combinaisons possibles sont prises en compte.
• CADBOM (nomenclature de conception) : Représente la structure du produit telle qu’elle a été définie pendant la phase de conception. Cette nomenclature est essentielle pour s’assurer que la conception répond à toutes les exigences de configuration avant de passer à la fabrication.
• EBOM (Engineering BOM) : Représente la structure du produit d’un point de vue technique, y compris toutes les spécifications techniques. Elle est dérivée de la nomenclature CADBOM et comprend les détails techniques nécessaires à la production.
• Nomenclature de couleurs : particulièrement importante dans les secteurs où la personnalisation esthétique est essentielle, la nomenclature de couleurs gère les variantes de couleurs disponibles pour les différents composants.
• MBOM (Manufacturing BOM) : Elle se concentre sur la structure du produit du point de vue de la fabrication. Elle comprend tous les matériaux et composants nécessaires à la production et à l’assemblage, en tenant compte des différentes variantes du produit.

3. Meilleures pratiques du point de vue de la gestion du cycle de vie (PLM)

La mise en œuvre des meilleures pratiques en matière de PLM est essentielle pour gérer la variabilité des produits et garantir une intégration transparente avec d’autres systèmes :

• Gestion centralisée des données produit : Maintenez une source unique de vérité pour toutes les données relatives aux produits, en veillant à ce que toutes les nomenclatures et configurations soient gérées de manière centralisée dans le système PLM.
• Traçabilité de bout en bout : Assurer la traçabilité de la conception à la fabrication et au service après-vente. Cela implique de suivre les modifications apportées à toutes les nomenclatures et de conserver des enregistrements clairs de toutes les configurations.
• Collaboration interfonctionnelle : Faciliter la collaboration entre les équipes de conception, d’ingénierie, de fabrication et de vente pour s’assurer que toutes les configurations de produits sont réalisables et fabricables.
• Gestion automatisée des variantes : Utilisez des outils PLM qui offrent des capacités de gestion automatisée des variantes, réduisant ainsi les efforts manuels et le risque d’erreurs de configuration.

4. Gestion des configurateurs de vente interactifs et des systèmes PLM dans les grands équipementiers

Les grands OEM (Original Equipment Manufacturers) utilisent souvent des systèmes PLM avancés intégrés à des configurateurs de vente pour gérer la variabilité des produits :

• Synchronisation des données en temps réel : Intégrez le configurateur de vente au système PLM pour permettre la synchronisation en temps réel des données relatives aux produits. L’équipe de vente a ainsi accès aux configurations et options les plus récentes.
• Gestion de la configuration basée sur des règles : Mettez en œuvre des moteurs basés sur des règles dans le configurateur de vente pour vous assurer que seules les configurations valides sont présentées aux clients, sur la base des données gérées dans le système PLM.
• Boucles de rétroaction : Établir des boucles de rétroaction entre le configurateur de vente et le système PLM afin de connaître les préférences et les tendances des clients, ce qui permet d’améliorer continuellement les offres de produits.
• Évolutivité : Veillez à ce que la solution intégrée puisse s’adapter à la complexité et au volume des données associées à un grand nombre de variantes de produits.

5. Gestion de l’impact sur les systèmes en aval (ERP, MES, après-vente)

La gestion de l’impact de la variabilité des produits sur les systèmes en aval tels que l’ERP, le MES et l’après-vente est essentielle pour maintenir l’efficacité opérationnelle :

• Intégration ERP : Veillez à ce que le système PLM soit étroitement intégré au système ERP pour gérer l’approvisionnement, l’inventaire et la planification de la production sur la base des configurations spécifiques sélectionnées par les clients.
• Intégration MES : Intégrez le système PLM au système MES (Manufacturing Execution System) pour vous assurer que les processus de fabrication sont alignés sur les variantes de produits sélectionnées. Il s’agit notamment de transmettre la nomenclature correcte au MES pour exécution.
• Support après-vente : Utilisez le système PLM pour gérer les nomenclatures de service et veillez à ce que l’équipe de support après-vente ait accès aux configurations de produits correctes pour la maintenance, la réparation et la gestion des pièces de rechange.
• Gestion du changement : Mettez en œuvre de solides processus de gestion du changement au sein du système PLM afin de garantir que toute modification de la configuration des produits est communiquée à tous les systèmes en aval, ce qui minimise le risque de divergences.

Conclusion

En résumé, la gestion de la variabilité des produits dans l’industrie des machines lourdes nécessite une approche bien coordonnée impliquant des systèmes PLM intégrés à des configurateurs de vente et à d’autres systèmes en aval. En s’inspirant des meilleures pratiques de l’industrie automobile, en assurant une gestion solide des nomenclatures et en intégrant efficacement les systèmes, les fabricants peuvent gérer efficacement des lignes de produits complexes, réduire les erreurs et améliorer la satisfaction des clients.

Rejoignez le forum des designers !

Votre expertise est essentielle pour la communauté. Rejoignez-nous et apportez vos connaissances !

Partagez, apprenez et évoluez avec les meilleurs professionnels du secteur.