Initiative SmartFactoryKL : Développer la fabrication de demain

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L’initiative SmartFactoryKL allemand Le réseau SmartFactoryKL est à l’avant-garde de la révolution des processus de fabrication. Mais de quoi s’agit-il exactement et quel est son impact sur l’avenir de la production ? Nous nous sommes entretenus avec Teresa Petzche, chercheuse à SmartFactory.

La SmartFactoryKL est une organisation à but non lucratif créée en 2005. Elle est basée au Centre allemand de recherche sur l’intelligence artificielle à Kaiserslautern. Son objectif est de travailler avec des spécialistes de l’industrie pour développer la fabrication et l’usine de demain. Elle compte actuellement 45 membres, dont Siemens, Stäubli, B&R, Fujitsu, Rexroth, Makino et Yaskawa.

Cette initiative ouvre la voie à un avenir où la collaboration, l’efficacité et la durabilité convergent.

Comprendre SmartFactory

L’initiative SmartFactory représente un effort de collaboration visant à transformer les usines traditionnelles en centres intelligents et interconnectés. Dirigée par des chercheurs, des experts de l’industrie et des organisations tournées vers l’avenir, cette initiative vise à relever les défis critiques auxquels sont confrontés les fabricants du monde entier.

Le défi : La surcharge de données

Toutes les entreprises sont confrontées à une quantité écrasante de données. Qu’il s’agisse de mesures de production ou d’informations sur la chaîne d’approvisionnement, le simple volume peut être paralysant. L’initiative SmartFactory reconnaît ce goulot d’étranglement et cherche à rationaliser la gestion des données. Lors de l’avant-première presse de la Hannover Messe, nous avons rencontré Teresa Petzche, chercheuse à SmartFactory. Elle a déclaré à DirectIndustry,

« De nombreuses entreprises sont confrontées au défi de gérer de grandes quantités de données et des processus de production diversifiés. Notre objectif est de favoriser la connectivité entre les usines, en facilitant l’intégration transparente dans la chaîne de valeur et la chaîne d’approvisionnement de l’entreprise. Nous donnons la priorité au partage sécurisé et fiable des données entre les parties prenantes, ce qui reste un défi important aujourd’hui. Pour y remédier, nous avons développé un concept d’espaces de données qui permet une communication et un partage efficaces des données entre les parties prenantes ».

Imaginez un réseau transparent où les usines communiquent sans effort. L’initiative SmartFactory vise à combler le fossé entre la chaîne de valeur d’une entreprise et sa chaîne d’approvisionnement. En établissant des mécanismes de partage de données sécurisés et fiables, les parties prenantes tout au long du continuum de production peuvent collaborer efficacement.

Espaces de données : La clé de la collaboration

L’une des pierres angulaires de l’initiative SmartFactory est la suivante Gaia X. Cette initiative européenne vise à garantir la fiabilité et la sécurité des échanges de données. Elle fournit un cadre pour la création d’espaces de données où les informations sensibles peuvent circuler de manière transparente et sûre entre les parties prenantes. Qu’il s’agisse d’une demande de produit ou d’informations sur la production, les espaces de données facilitent des interactions transparentes et sûres.

Catena X et Fabrication X sont des concepts complémentaires qui améliorent l’ensemble de la communauté manufacturière. En tant qu’enveloppe administrative, ils permettent un échange efficace de données, donnant aux parties prenantes les moyens de prendre des décisions en connaissance de cause.

La durabilité compte aussi

SmartFactory n’est pas seulement une question d’efficacité ; c’est aussi une question de durabilité et de la façon dont les pratiques durables peuvent être intégrées de manière transparente dans les processus de production.

Les revendeurs et l’économie circulaire

Les chercheurs veulent démontrer comment les revendeurs de produits peuvent réintégrer leurs produits dans le cycle de production, explique Teresa :

« Dans notre réseau, nous proposons un camion comme exemple de produit, permettant aux clients de sélectionner différents composants tels que la couleur de la cabine. Désormais, les clients peuvent également opter pour des produits réutilisables dont l’empreinte environnementale est plus faible. La possibilité de réduire les matériaux et d’améliorer la durabilité réside dans la réutilisation des produits, ce qui élimine la nécessité d’une nouvelle production. »

Passeports numériques

Le projet se concentre à la fois sur l’économie circulaire et sur les passeports numériques des produits. Le passeport numérique présente le parcours du produit, de sa création à sa réutilisation.

Pour cette partie du projet, SmartFacorty collabore avec Greenableune entreprise allemande qui a mis au point un logiciel de bilan carbone des produits.

Pour Alexander David, cofondateur de Greenable,

« Nous sommes intégrés au réseau Smart Factory et nous sommes spécialisés dans le calcul de l’empreinte des produits à l’aide de notre logiciel propriétaire. Plus précisément, nous contribuons aux projets en fournissant des données sur l’empreinte des produits pour les inclure dans le passeport numérique des produits. Nous nous concentrons sur les secteurs de l’automobile et de la fabrication, où nous avons développé des solutions sur mesure pour répondre aux besoins de l’industrie.

Remise à neuf

Pendant Hannover Messe Press Previewnous avons rencontré d’autres chercheurs travaillant sur l’éco-fabrication et l’économie circulaire.

Le projet AgiProbot, mené par l’Institut allemand de technologie de Karlsruhe (KIT), vise à automatiser le démontage des composants à des fins de reconditionnement.

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