La CAO en nuage, c’est l’avenir

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Kelvin Juarbe, Responsable marketing, Product Engineering Software

Quels sont exactement les avantages de l’intégration de la CAO basée sur le cloud dans une approche de fil conducteur numérique ? Quelles sont les principales considérations dont les entreprises doivent tenir compte lorsqu’elles évaluent les solutions de CAO basées sur le cloud pour soutenir leur transformation numérique ? Pour le savoir, Kelvin Juarbe, Product Engineering Software Marketing Manager, nous fait part de ses réflexions. Avec plus de 18 ans d’expérience à aider les clients à tirer parti des technologies de pointe pour acquérir un avantage concurrentiel, Kelvin avait plusieurs points clés à partager en ce qui concerne la CAO dans le nuage.

Qu’est-ce qu’un fil numérique chez Siemens ?

Au cœur de la transformation numérique se trouve le concept de « fil numérique » – le flux continu de données tout au long du cycle de vie du produit, de la conception et de l’ingénierie à la production et au-delà.

Les logiciels de CAO (conception assistée par ordinateur) basés sur le cloud jouent un rôle essentiel dans la mise en œuvre des fils numériques pour les constructeurs de machines, les fabricants de pièces et les entreprises industrielles adjacentes. En migrant les flux de travail CAO vers le cloud, ces organisations peuvent atteindre de nouveaux niveaux de collaboration, de gestion des données et de flexibilité – autant d’éléments essentiels pour établir des flux numériques solides et mettre les produits sur le marché plus rapidement.

Comment évolue le paysage des machines industrielles ?

Le paysage des machines industrielles évolue rapidement en raison des progrès de l’automatisation, de la numérisation et de la durabilité. De l’IA à la robotique en passant par la recherche d’une fabrication plus efficace sur le plan énergétique et plus respectueuse de l’environnement, ces dynamiques évolutives entraînent une complexité croissante pour le marché des machines industrielles.

Quelles sont les tendances les plus courantes en matière d’équipements industriels ?

Trois grandes tendances se dessinent aujourd’hui, chacune ayant de nombreuses implications :

Perturbation de l’activité

Les influences perturbatrices sont des forces qui échappent généralement au contrôle direct d’une entreprise. Au cours des dernières années, le secteur des machines industrielles a dû faire face à de nombreux événements inattendus qui ont eu un impact sur les résultats de l’entreprise. Par exemple, les problèmes liés à la chaîne d’approvisionnement ont entraîné un déplacement des composants entre les fournisseurs et les régions, ce qui pose des problèmes en constante évolution et rend difficile la normalisation des processus de conception, l’intégration des fonctions de l’entreprise et le développement des opportunités de service ou des domaines adjacents de la machinerie. Ce que l’on peut retenir, c’est la nécessité d’agir rapidement et positivement, plutôt que d’attendre que les choses « se tassent ».

Machines intelligentes

Les machines plus intelligentes sont également de plus en plus présentes dans le paysage des machines industrielles. Ce besoin peut être lié à plusieurs facteurs, tels que les clients qui peinent à recruter du personnel suffisamment qualifié. Pour alléger ce fardeau, les entreprises utilisent des machines intelligentes pour consolider leurs données en une vue unique et exploitable, créer des conceptions faciles à configurer afin de pouvoir adapter les produits plus rapidement, et mettre en œuvre une planification de la qualité et des flux de travail automatisés afin d’obtenir un avantage concurrentiel. Cela n’est pas surprenant si l’on considère que la technologie a ouvert un monde de possibilités, la surveillance à distance, la vision industrielle et l’ingénierie générative remplaçant la nécessité de nombreux processus manuels traditionnels. Un exemple est celui d’une simple machine à tisser, un dispositif de précision qui peut augmenter le rendement en tirant parti de l’automatisation et en incorporant des informations sur la vitesse, les vibrations, le bruit et la température.

Modifications du modèle d’entreprise

Il n’est pas surprenant que les changements de modèle d’entreprise soient en train d’envahir les organisations. Les entreprises qui utilisent l’innovation technologique peuvent introduire de nouvelles machines et pièces sur le marché plus rapidement que la concurrence, car la technologie facilite la normalisation et la réutilisation des conceptions, stimule la collaboration entre les services grâce à une vision cohérente des données et intègre des critères de qualité et de service à chaque phase d’un projet. Les entreprises tournées vers l’avenir devraient rechercher des solutions qui s’intègrent facilement à leur pile technologique existante afin de pouvoir apporter de telles améliorations au fil du temps. L’impact des changements de modèle d’entreprise devient visible lorsqu’on l’examine sous l’angle de la technologie en relation avec les objectifs de développement durable des entreprises. En Europe, la compensation des émissions de carbone est un moyen populaire de devenir « vert » ; les machines équipées d’une technologie de contrôle de l’empreinte carbone permettent d’analyser facilement le compromis entre les émissions, les coûts et la production de la machine, puis de l’ajuster en conséquence.

Quels sont les défis auxquels sont confrontés les fabricants de machines et de pièces industrielles ?

Les constructeurs de machines ou de pièces doivent avoir une vision globale pour pouvoir réagir rapidement aux changements, qu’ils soient internes ou externes à leur influence. Les chefs d’entreprise doivent examiner les tendances en fonction de la flexibilité opérationnelle, de la rentabilité, de l’agilité et de la durabilité de leur entreprise.

Comprendre toutes ces caractéristiques et les utiliser pour satisfaire les clients peut s’avérer accablant. Les défis peuvent être résumés par un mot commun : complexité. La complexité est un thème commun au sein de l’industrie et elle croît de manière exponentielle

Pourtant, les véritables perturbateurs de l’industrie ne seront pas ceux qui sont limités par la complexité. Chez Siemens, nous pensons que les entreprises qui exploitent la complexité pour en faire un avantage concurrentiel clé sont celles qui mettront plus rapidement sur le marché des machines innovantes. Elles réduiront leurs coûts de développement, de production et d’exploitation en transformant numériquement leurs processus grâce à la normalisation, à l’intégration multidisciplinaire, à la facilité d’entretien, à la consolidation des données, à la configurabilité et à l’excellence de la qualité incorporées à chaque phase du cycle de vie du produit.

Outils de la solution Digital Thread de Siemens

Pour acquérir ces facettes, devancer leurs concurrents et devenir leader sur le marché, les entreprises ont besoin de la puissance des fils numériques. Les fils numériques sont la « colonne vertébrale » technologique d’une organisation – ils relient tous les logiciels d’ingénierie, de la CAO à la simulation, en passant par le MES et au-delà. Les fils numériques peuvent apporter une immense valeur ajoutée, car ils fournissent.. :

Le jumeau numérique complet

Un jumeau numérique complet est un modèle 3D holistique d’une machine ou d’une pièce qui prédit le fonctionnement de ce produit dans des conditions réelles. Le jumeau numérique couvre l’ensemble du cycle de vie d’un produit ou de sa production, et il utilise des données de performance réelles pour créer un environnement en boucle fermée, ce qui permet d’apporter des améliorations continues à la conception. La puissance du jumeau numérique est étroitement liée à la connectivité en nuage offerte par les fils numériques ; en d’autres termes, les modifications apportées à un jumeau numérique dans un système (comme la CAO) se traduiront automatiquement dans d’autres systèmes (comme la simulation) grâce à l’interopérabilité en nuage. Les entreprises gagnent ainsi du temps et des ressources, car elles n’ont pas besoin de traduire manuellement les données d’un système à l’autre et ne risquent pas non plus de mal communiquer avec les autres départements, puisqu’ils travaillent tous en tandem à partir du même jumeau numérique.

Une expérience personnalisée

Les entreprises doivent travailler à leur propre rythme, ce qui permet une croissance technologique rapide et prévisible conduisant à des performances opérationnelles optimisées. Simultanément, les entreprises doivent réfléchir à la manière de répondre aux besoins des utilisateurs individuels dans l’ensemble de leur organisation ; par exemple, de nombreux employés peuvent préférer les applications et les personnalisations de flux de travail, car elles font partie intégrante de la collaboration et accélèrent l’achèvement des tâches. On peut donc dire que l’expérience de l’utilisateur est un véritable moteur d’efficacité à l’échelle de l’entreprise. Les fils numériques permettent de personnaliser l’expérience du lieu de travail numérique puisqu’ils peuvent connecter et synchroniser des logiciels disparates, ce qui facilite plus que jamais le comblement des lacunes en matière de productivité ou l’élimination des goulets d’étranglement procéduraux.

Un écosystème ouvert de partenaires, de fournisseurs et de développeurs

Aucune organisation n’existe de manière isolée ; la collaboration au sein des organisations et entre elles est nécessaire pour créer de la valeur. Les entreprises doivent donc produire un effet de réseau industriel, où les fournisseurs, les clients, les partenaires, les distributeurs et les parties prenantes adjacentes travaillent tous ensemble au sein d’un écosystème ouvert pour stimuler la productivité et promouvoir l’excellence en matière d’ingénierie. Cet écosystème ouvert s’étend également au niveau de l’utilisateur, qui mettra en œuvre les options d’expérience personnalisée au travail pour synchroniser les flux de travail des logiciels, établir des partenariats plus directs et exploiter la complexité traditionnelle des systèmes informatiques pour en faire une force concurrentielle bénéfique. À l’inverse, les systèmes fermés qui ne permettent pas des niveaux élevés d’interopérabilité créent des obstacles, empêchant les employés, les services et les organisations d’atteindre leur plein potentiel de collaboration. Les systèmes doivent donc être ouverts et offrir un large éventail de possibilités que les entreprises peuvent exploiter dans leur approche globale de la conception technique.

Tous ces avantages commencent et se terminent par des fils numériques. Les fils numériques offrent la possibilité d’un changement, et ce changement commence par une solution axée sur la valeur telle que NX X.

Qu’est-ce que NX X et quelle valeur apporte-t-il aux utilisateurs ?

Dans sa forme la plus simple, NX est une solution d’ingénierie mécanique qui fournit des outils de conception 3D holistiques pour un produit, un processus ou une usine. La conception 3D holistique constitue la base du jumeau numérique, ce qui permet de réaliser des changements à n’importe quelle phase du cycle de développement. NX X va encore plus loin en étant proposé sur le cloud, ce qui signifie que les entreprises bénéficient de toutes les puissantes caractéristiques et fonctionnalités de NX, tout en profitant des avantages du modèle SaaS (Software as a Service), à savoir une plus grande flexibilité, une meilleure sécurité et une plus grande évolutivité.

NX X offre donc aux clients des avantages indéniables sur le marché : Grâce à l’accessibilité du nuage, les fabricants de machines et de pièces industrielles peuvent travailler sur un projet à tout moment, de n’importe où, en utilisant le jumeau numérique pour mettre en œuvre des modifications de conception en temps réel qui se reflètent automatiquement dans d’autres logiciels et systèmes. La définition des autorisations peut renforcer la sécurité d’un projet, de sorte que les bonnes parties prenantes internes et externes contribuent au processus de développement à tout moment. En faisant appel aux bons partenaires au bon moment, un jumeau numérique peut être configuré, normalisé ou personnalisé pour chaque devis, tout en s’adaptant à l’infini, créant ainsi une approche de la conception en boucle fermée où les améliorations sont continuellement dérivées et introduites dans le cycle de vie de la création. En retour, les produits peuvent incarner l’excellence en matière de qualité, tandis que les tendances et les défis – tels que la nécessité d’une plus grande durabilité ou d’un plus grand nombre d’opportunités de service aux machines – peuvent être intégrés dans le cycle de développement d’un produit.

Qu’est-ce qui différencie NX X de ses concurrents ?

Comme la plupart des produits de conception technique sur le marché, NX fournit aux utilisateurs les outils nécessaires pour réaliser des fonctions de CAO très performantes et des rapports visuels 3D pertinents, ce qui permet d’identifier rapidement les éléments clés d’une conception et de les modifier dans les différents systèmes afin d’éviter de ralentir le processus de développement et d’introduction des produits. Avec NX X qui réalise tout cela à partir du nuage, la vitesse de changement est encore plus grande, plus puissante. Mais, outre son environnement en nuage, NX X se distingue de ses concurrents par plusieurs caractéristiques :

Fonctions avancées de NX X

Au niveau le plus élémentaire, les concepteurs utilisent NX X pour créer et éditer des conceptions de pièces et d’assemblages mécaniques à l’aide de la modélisation et du dessin solides, de la modélisation de formes libres et de la conception de tôles. En retour, les entreprises peuvent rapidement examiner les conceptions, valider et vérifier les attributs/performances des produits tels que les contraintes et les vibrations, réutiliser les pièces dans leur bibliothèque et exécuter une programmation personnalisée pour fournir la valeur dont elles ont besoin au moment où elles en ont besoin. En s’appuyant sur toutes ces capacités, NX X, dans sa forme la plus avancée, peut également permettre le rendu, le routage de base, une plus grande vérification de la validation, des annotations 3D, des caractéristiques définies par l’utilisateur, la conception flexible de cartes de circuits imprimés (PCB), l’analyse de surface, l’optimisation de la conception, la validation des pièces moulées et bien d’autres choses encore. Toutes les solutions de CAO disponibles sur le marché n’offrent pas ces possibilités !

Licence à jeton avec modules complémentaires de CAO

Afin d’accroître la flexibilité et la valeur et d’offrir un avantage concurrentiel, les produits NX Design, tels que NX X, prennent désormais en charge les licences à jeton. Cette approche permet d’accéder à plus de 100 applications complémentaires qui peuvent augmenter la valeur des données NX. Des outils tels que le routage électrique et mécanique, la modélisation humaine et d’autres fonctions de conception sont tous accessibles à partir du pool de jetons sans qu’il soit nécessaire de sélectionner des modules complémentaires spécifiques et leurs quantités. Les entreprises bénéficient ainsi d’une plus grande flexibilité qu’auparavant, puisqu’elles peuvent exécuter uniquement ce dont elles ont besoin, au moment où elles en ont besoin. Elles n’ont pas besoin de faire des achats séparés pour accéder à de nouveaux produits dès le premier jour. Cette approche est plus rentable que l’accès à des licences individuelles pour ces produits. Elle offre une flexibilité, une évolutivité et une sécurité inégalées.

Intégrations logicielles

Enfin, l’un des avantages les plus tangibles (et l’un des facteurs de différenciation concurrentielle) de NX X est sa capacité de coalescence. L’architecture de NX X permet des intégrations logicielles externes, ce qui signifie que tout investissement technologique antérieur peut se synchroniser et fonctionner avec NX X, même si cet investissement technologique provient d’un concurrent. Grâce à cet environnement ouvert, les entreprises bénéficient d’une méthodologie transparente pour la création de machines ou de pièces, car NX X n’entrave pas les traductions de données et ne ralentit pas les processus entre deux systèmes logiciels différents. En fait, NX X maximise vraiment sa valeur grâce à des intégrations de premier ordre avec les systèmes d’information de l’entreprise. Portefeuille Xcelerator de Siemens-une suite de produits offrant plusieurs fonctionnalités, de la gestion du cycle de vie des produits à la simulation avancée, en passant par la conception immersive et bien plus encore. Notre prochaine série de blogs couvrira l’ensemble des capacités d’intégration de NX X et leurs implications pour les entreprises de toute taille.

À qui s’adresse NX X ?

NX X a une saveur qui satisfera tous les types de clients. Il existe une option pour chacun, de la petite entreprise en démarrage au fabricant mondial. S’appuyant sur 50 ans d’innovation continue et sur notre noyau Parasolid, leader de l’industrie, NX X permet à nos clients de faire évoluer leurs conceptions de manière transparente, parallèlement à la croissance de leur entreprise. Avec des capacités primées, une gestion des données sécurisée et fiable, une collaboration mondiale transparente, une livraison SaaS informatique simplifiée et une innovation sans contrainte, NX X constitue une offre unique, basée sur le cloud, qui aide nos clients à atteindre leurs objectifs de transformation numérique. Pour découvrir la puissance de NX X en action, suivez le lien suivant Essai gratuit de NX X et suivez la série de blogs NX X pour découvrir dès aujourd’hui les possibilités de demain.

NX X fait partie du programme DesigncenterLe groupe de travail sur les logiciels de conception et d’ingénierie, qui comprend Solid Edge et NX, a lancé une suite logicielle qui regroupe son portefeuille de logiciels de conception et d’ingénierie dans une offre unifiée, de sorte que les entreprises de toute taille peuvent concevoir et collaborer en utilisant le noyau de modélisation Parasolid, leader du marché.

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