Le sablage expliqué – Définition, processus et plus

Rejoignez le forum des designers !

Votre expertise est essentielle pour la communauté. Rejoignez-nous et apportez vos connaissances !

Partagez, apprenez et évoluez avec les meilleurs professionnels du secteur.

Le terme sablage décrit le projection d'un matériau abrasif contre une surface à l'aide d'air comprimé. Bien que le sablage soit souvent utilisé comme terme générique pour toutes les méthodes de sablage abrasif, il diffère du grenaillage où le matériau abrasif est propulsé par une roue qui tourne.

Le procédé de sablage a été breveté pour la première fois par le général Benjamin Chew Tilghman dans les années 1870 après avoir observé les effets abrasifs du sable sur les fenêtres dans le désert. Thomas Wesley Pangborn a poussé ce concept encore plus loin en y ajoutant de l'air comprimé en 1904.

Cela suffit pour parler de l'histoire, entrons dans le vif du sujet.

Qu’est-ce que le sablage ?

Le sablage, souvent également appelé sablage abrasif, est une méthode utilisée pour éliminer la contamination de surface, lisser les surfaces rugueuses et rendre rugueuses les surfaces lisses.. Il s’agit d’une technique plutôt peu coûteuse grâce à son équipement peu coûteux, simple tout en donnant des résultats de haute qualité.

Le sablage est considéré comme une technique de sablage par abrasion plus douce que le grenaillage. Cependant, l'intensité peut varier en fonction du type d'équipement de sablage, de la pression de l'air comprimé et du type de support abrasif utilisé.

Le sablage offre une large sélection de matériaux abrasifs efficaces dans différentes applications, telles que l'élimination de la peinture et des contaminations de surface de moindre intensité. Le procédé est également idéal pour nettoyer délicatement les composants électroniques sensibles et les connecteurs corrodés. D'autres applications de sablage qui nécessitent une plus grande puissance de sablage peuvent utiliser un réglage à haute pression et un média de grenaille plus abrasif.

Comment fonctionne le processus de sablage ?

Le processus de sablage fonctionne en propulsant le matériau de sablage sur une surface grâce à l'utilisation d'une sableuse. La sableuse comporte deux éléments principaux : le pot de sablage et la prise d’air. Le pot de sablage contient les médias de sablage abrasifs et canalise les particules à travers une vanne. L'entrée d'air est alimentée par un compresseur d'air qui applique une pression aux médias à l'intérieur de la chambre. Il sort de la buse à grande vitesse, frappant la surface avec force.

Le sablage peut éliminer les débris, nettoyer les surfaces, enlever la peinture et améliorer la finition de surface du matériau. Ses résultats dépendent grandement du type d’abrasif et de ses propriétés.

Les équipements de sablage modernes disposent d'un système de récupération qui collecte les médias utilisés et remplit le pot de sablage.

Équipement de sablage

1. Compresseur – Le compresseur (90-100 PSI) fournit une alimentation en air sous pression qui propulse le support abrasif vers la surface du matériau. La pression, le volume et la puissance sont souvent les facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection d'un compresseur de sablage approprié.
2. Sableuse – Les sableuses (18-35 CFM – pieds cubes par minute) délivrent le support abrasif sur le matériau à l’aide d’air comprimé. Les sableuses industrielles nécessitent un débit volumétrique plus élevé (50 à 100 CFM) car elles ont un domaine d'application plus large. Il existe trois types de sableuses : alimenté par gravité, sableuses à pression (pression positive), et sableuses à siphon (pression négative).
3. Cabine de sablage – Une cabine de sablage est une station de sablage portable qui est un système fermé petit et compact. Il comporte généralement quatre éléments : l'armoire, le système de sablage, le recyclage et le dépoussiérage. Les cabines de sablage fonctionnent à l'aide de trous pour les gants pour les mains de l'opérateur et d'une pédale pour contrôler le dynamitage.
4. Salle de dynamitage – Une salle de sablage est une installation pouvant accueillir une variété d’équipements généralement utilisés à des fins commerciales. Les pièces d’avion, les équipements de construction et les pièces automobiles peuvent être confortablement sablées dans une salle de sablage.
5. Système de récupération après explosion – Les équipements de sablage modernes disposent de systèmes de récupération par soufflage qui récupèrent les médias de sablage. Il élimine également les impuretés susceptibles de provoquer une contamination du support.
6. Système de déflashage cryogénique – Basses températures de déflashage cryogénique Les systèmes permettent un ébavurage en toute sécurité de matériaux tels que le moulage sous pression, le magnésium, le plastique, le caoutchouc et le zinc.
7. Équipement de sablage humide – Le sablage humide incorpore de l’eau dans le matériau de sablage abrasif pour réduire la surchauffe due au frottement. Il s'agit également d'une méthode d'abrasion plus douce que le sablage à sec, car elle ne frotte que la zone cible de la pièce.

Médias de sablage

Comme son nom l’indique, les formes antérieures de sablage utilisaient principalement du sable en raison de sa disponibilité, mais elles présentaient des inconvénients en termes de teneur en humidité et de contaminants. La principale préoccupation liée au sable en tant qu’abrasif réside dans ses risques pour la santé. L'inhalation de particules de poussière de silice provenant du sable peut provoquer de graves maladies respiratoires, notamment la silicose et le cancer du poumon. Ainsi, de nos jours, le sable est rarement utilisé et une large gamme de matériaux abrasifs modernes l’ont remplacé.

Les moyens de sablage varient en fonction de la finition de surface ou de l'application souhaitée. Certains médias de sablage courants comprennent :

1. Grain d'oxyde d'aluminium (8-9 MH – échelle de dureté Mohs) – Ce matériau de sablage est extrêmement tranchant, parfait pour la préparation et le traitement de surface. Il est économique car il peut être réutilisé plusieurs fois.
2. Silicate d'aluminium (scories de charbon) (6-7 MH) – Ce sous-produit des centrales électriques au charbon est un média bon marché et dispensable. L'industrie pétrolière et les chantiers navals l'utilisent dans des opérations de dynamitage à ciel ouvert, mais il est toxique s'il est exposé à l'environnement.
3. Grains de verre concassés (5-6 MH) – Le sablage au verre utilise des billes de verre recyclées qui sont non toxiques et sûres. Ce média de sablage est utilisé pour éliminer les revêtements et la contamination des surfaces. Les grains de verre concassés peuvent également être utilisés efficacement avec de l'eau.
4. Un soda (2,5 MH) – Le sablage au bicarbonate de soude est efficace pour éliminer en douceur la rouille du métal et nettoyer les surfaces sans endommager le métal en dessous. Le bicarbonate de sodium (bicarbonate de soude) est propulsé à une basse pression de 20 psi par rapport au sablage régulier entre 70 et 120 psi.
5. Grains d'acier et grenaille d'acier (40-65 HRC) – Les abrasifs en acier sont utilisés pour les processus de préparation de surfaces, tels que le nettoyage et la gravure, en raison de leur capacité de décapage rapide.
6. Staurolite (7 MH) – Ce média de sablage est un silicate de fer et du sable de silice idéal pour éliminer les surfaces minces contenant de la rouille ou des revêtements. Il est généralement utilisé pour la fabrication d’acier, la construction de tours et les cuves de stockage minces.

En plus des médias mentionnés ci-dessus, de nombreux autres médias sont disponibles. Il est possible d'utiliser du carbure de silicium, qui est le média abrasif le plus dur disponible, et des grenailles organiques, comme des coquilles de noix et des épis de maïs. Dans certains pays, le sable est encore utilisé aujourd’hui, mais cette pratique est discutable car les risques sanitaires ne sont pas justifiés.

Propriétés du support de prise de vue

Chaque type de support de prise de vue possède ces 4 propriétés principales que les opérateurs peuvent prendre en compte lors de la sélection du matériel à utiliser :

1. Forme – Les supports angulaires ont des bords tranchants et irréguliers, ce qui les rend efficaces pour enlever la peinture, par exemple. Le support rond est un abrasif plus doux que le support angulaire et laisse un aspect de surface polie.
2. Taille – Les tailles de mailles courantes pour le sablage sont 20/40, 40/70, et 60/100. Les profils à mailles plus grandes sont utilisés pour une application agressive tandis que les profils à mailles plus petites sont destinés au nettoyage ou au polissage afin de produire un produit fini.
3. Densité – Les médias ayant une densité plus élevée auront plus de force sur la surface métallique car ils sont propulsés par un tuyau de sablage à une vitesse fixe.
4. Dureté – Les abrasifs plus durs génèrent un impact plus important sur la surface du profilé que les abrasifs plus doux. La dureté des supports destinés au sablage est souvent mesurée via l'échelle de dureté Mohs (1-10). Mohs mesure la dureté des minéraux et des matériaux synthétiquescaractérisant la résistance aux rayures de divers minéraux grâce à la capacité des matériaux plus durs à rayer les matériaux plus mous.

Rejoignez le forum des designers !

Votre expertise est essentielle pour la communauté. Rejoignez-nous et apportez vos connaissances !

Partagez, apprenez et évoluez avec les meilleurs professionnels du secteur.