MasterCAM : Qu'est-ce que Dynamic Motion et dois-je l'utiliser ?

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La technologie Dynamic Motion alimente de nombreux parcours d'outils au sein de la gamme de solutions Mastercam. Essentiellement, Dynamic est un ensemble nuancé et méticuleux d’algorithmes propriétaires qui optimisent l’usinage. Un sous-ensemble de la famille Dynamic est 2D Dynamic. Utilisez ce blog comme guide pour expliquer de quoi il s’agit, comment il fonctionne et comment il pourrait vous être bénéfique.

Qu’est-ce que la dynamique 2D ?

2D Dynamic est une fonction de la solution Mill spécialement conçue pour optimiser la découpe dans les applications 2D. C'est lorsque l'outil de coupe ou le matériau de base se déplace uniquement le long de deux axes. Par exemple, si une broche se déplace d'avant en arrière ainsi que de droite et de gauche, mais qu'elle ne monte pas et ne descend pas, alors l'opération peut être appelée 2D. Pour les applications 3D, il existe un autre ensemble d'outils dynamiques. 2D Dynamic augmente la durée de vie des outils et des machines tout en réduisant les temps de cycle.

Comment et quand la dynamique 2D est-elle utilisée ?

Comme tous les parcours d'outils dynamiques, ceux de la liste dynamique 2D excellent chaque fois qu'une machine coupe plus qu'une simple ligne droite. Pour être clair, cela concerne à peu près toutes les pièces qui pourraient arriver en magasin. Pour accéder à 2D Dynamic, les utilisateurs peuvent simplement utiliser l'onglet Parcours d'outil dans leur interface. Après avoir trouvé et appliqué le parcours d'outil choisi, ils peuvent utiliser les mêmes techniques pour ajuster leurs parcours d'outils traditionnels afin d'ajuster les parcours d'outils dynamiques.

Comment la dynamique 2D aide-t-elle les utilisateurs de Mastercam ?

L'intégration de nouvelles stratégies d'usinage permet aux utilisateurs d'augmenter l'efficacité des mêmes centres d'usinage et outils dont ils disposent actuellement. Étant donné que les parcours d'outils dynamiques sont fournis en standard avec leurs solutions Mastercam respectives, les utilisateurs n'ont même pas besoin d'investir davantage pour effectuer ce type de mise à niveau. Dynamic augmente les taux d'enlèvement de matière jusqu'à 70 pour cent, améliore les finitions de surface et prolonge la durée de vie des outils.

La programmation traditionnelle de pièces échoue souvent lorsqu'il s'agit de changements de direction pendant l'usinage, comme dans les virages serrés. Les outils peuvent être trop engagés ou enfouis dans ces sections, provoquant une chaîne de dommages. Pour anticiper ce problème, les programmeurs planifient souvent leurs avances et leurs vitesses pour le pire des cas (dans ce cas, autour du changement de direction) et les appliquent à l'ensemble de leur parcours d'outil. Cela signifie que, pour la majorité du parcours d'outil, l'outil fonctionne en dehors des paramètres recommandés par son fabricant. Il en résulte des temps de cycle plus longs et des outils qui s'usent beaucoup trop rapidement.

Comment fonctionne la dynamique 2D ?

Les parcours d'outils dynamiques fonctionnent sur le principe de l'amincissement radial des copeaux, qui consiste à engager l'outil de manière optimale. Plusieurs facteurs déterminent dans quelle mesure un outil est capable de répondre à sa charge de copeaux cible : la vitesse de broche, l'avance et le mouvement du parcours d'outil. Lorsque les trois sont équilibrés et que l'outil est engagé exactement comme le fabricant l'a prévu, le maximum de chaleur excédentaire est évacuée avec les copeaux, loin de la pièce en cours de fabrication. Les parcours d'outils dynamiques y parviennent en réduisant le pas tout en augmentant la vitesse d'avance afin de maintenir la charge de copeaux dans les spécifications uniques d'un outil.

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