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AACHEN, Allemagne, 13 mars 2024 – ModuleWorks, l’un des principaux fournisseurs de composants logiciels pour la fabrication numérique, a étendu son partenariat avec MAL Inc, un développeur spécialisé dans les solutions d’usinage virtuel et d’optimisation basées sur la physique.
Le partenariat étendu fait de ModuleWorks le revendeur exclusif de la bibliothèque logicielle AppsPro de MAL Inc. ainsi que du plug-in NPro pour Siemens NX et du plug-in DELPro pour Dassault Systèmes DELMIA. En outre, ModuleWorks vendra l’assistant d’usinage développé conjointement, qui intègre la physique de l’usinage et la technologie des parcours d’outils afin d’aider les ingénieurs à sélectionner les paramètres de coupe optimaux pour la génération automatisée de parcours d’outils.
Comme l’explique le professeur Yusuf Altintas, fondateur de Mal Inc. « Même pour les ingénieurs FAO chevronnés, la sélection des paramètres d’usinage pour tenir compte des charges physiques, des vibrations et des forces exercées sur la machine-outil constitue un défi. Le nouvel assistant d’usinage intègre notre moteur physique au noyau de parcours d’outils ModuleWorks afin de rapprocher les parcours d’outils FAO des scénarios réels d’usinage et d’aider les ingénieurs en automatisant et en simplifiant le processus de sélection. Nous sommes ravis de l’accord de revente qui mettra cette technologie à la portée d’un plus grand nombre d’utilisateurs de la fabrication numérique.
« Nos technologies se complètent parfaitement », a déclaré Yavuz Murtezaoglu, fondateur et directeur général de ModuleWorks. « L’industrie a besoin de solutions intégrées et hautement automatisées qui simplifient les flux de travail et augmentent la productivité tout au long de la chaîne de fabrication. L’intégration de la physique de l’usinage à la technologie des parcours d’outils nous rapproche de cet objectif ».
AppsPro et ses dérivés NPro et DELPro optimisent les avances pour un parcours d’outil déjà calculé. L’assistant d’usinage, quant à lui, simule les forces physiques telles que le couple, la charge des roulements et les vibrations afin de fournir aux ingénieurs les informations dont ils ont besoin pour sélectionner des paramètres tels que les profondeurs de coupe, les largeurs, les vitesses et les avances. Il utilise ensuite ces paramètres en combinaison avec une analyse géométrique de la pièce pour générer automatiquement un parcours d’outil avec des paramètres de coupe optimisés pour chaque région de la pièce.
« Pour la première fois, la physique de l’usinage, l’analyse géométrique et les algorithmes de parcours d’outils travaillent main dans la main pour permettre aux ingénieurs FAO, même novices, de programmer des pièces de manière experte », a déclaré Julia Meyer Hendricks, responsable du développement commercial – Digital Manufacturing chez ModuleWorks. « Cela répond exactement au manque de compétences auquel l’industrie est confrontée.
À propos de ModuleWorks
ModuleWorks est le principal fournisseur de composants logiciels pour l’industrie de la fabrication numérique. Avec plus de 200 employés et 1500 années-personnes de développement de logiciels, l’expertise de ModuleWorks en matière de création et de simulation de parcours d’outils est reconnue dans toute l’industrie et ses composants logiciels optimisent déjà les performances et la qualité de plus de 500 000 sièges installés de logiciels de CAO/FAO et de CNC dans le monde. Des produits standards aux projets de développement exclusifs, ModuleWorks aide les entreprises à donner vie à leur vision de l’industrie 4.0. Grâce à son portefeuille complet de composants logiciels de pointe, ModuleWorks permet à ses clients d’optimiser leurs solutions de CFAO et de se connecter aux systèmes CNC/MTB afin d’accroître leur compétitivité et de les aider à atteindre leurs objectifs plus rapidement.
À propos de MAL Inc.
MAL Manufacturing Automation Laboratories, Inc. (MAL Inc.) a été fondée en 1996 par le professeur Yusuf Altintas, professeur de génie mécanique à l’Université de la Colombie-Britannique. MAL Inc. crée des solutions virtuelles d’usinage et d’optimisation qui intègrent une théorie scientifique interne, associée à une interface utilisateur moderne. Cette combinaison de science et de logiciel permet aux clients d’usiner virtuellement des pièces, puis de modifier le processus en fonction des besoins. L’usinage est optimisé sans qu’il soit nécessaire de faire fonctionner des machines, de couper des matériaux, de mettre des pièces au rebut, de casser des outils, de briser des roulements de broche ou de subir des temps d’arrêt de la machine.
Pour plus d’informations sur MAL Inc, veuillez consulter le site : https://www.malinc.com.
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