Nomenclature – Qu’est-ce que c’est, comment ça marche et quels sont ses avantages ?

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Une nomenclature est un outil qui permet de simplifier les produits complexes et les processus industriels. Imaginez un produit, tel qu’une voiture, composé de 10 000 éléments individuels, dont la forme, la taille, le matériau, l’orientation et la fonction varient.

La plupart de ces pièces proviennent de différents fabricants avant d’être assemblées sur la carrosserie. Pour fabriquer une voiture, toutes ces pièces doivent provenir de l’intérieur et de l’extérieur d’un pays, en quantités variables. Ainsi, la production de milliers de voitures chaque mois nécessite une réflexion, une planification et une exécution méticuleuses.

Ce processus complexe doit être simplifié pour améliorer la précision et la répétabilité. La nomenclature est un outil qui nous aide à atteindre cet objectif. Cet article explore le concept de nomenclature, son contenu, ses types et son rôle dans la simplification des processus complexes au sein de divers départements dans différentes industries.

Qu’est-ce qu’une nomenclature ?

Une nomenclature est un ensemble d’informations sur les produits et les services d’une entreprise. document spécifique à un produit qui fournit une ventilation détaillée d’un produit en sous-ensembles et assemblages. Il s’agit d’un plan détaillé qui décrit les différents composants impliqués dans le processus de fabrication. Considérez-le comme une liste d’épicerie pour la fabrication de votre assemblage.

La nomenclature est un document important et utile, qui sert de base aux systèmes de planification de la production. À mesure que le nombre de pièces d’un produit augmente, il devient de plus en plus difficile de gérer la disponibilité de tous les composants en quantités suffisantes pour le processus d’assemblage. L’indisponibilité d’une seule pièce peut entraîner l’arrêt de toute la chaîne d’assemblage et coûter à l’entreprise des milliers de dollars en perte de productivité.

Pour éviter cela, les entreprises utilisent une nomenclature pour planifier et suivre les achats de composants, optimiser les niveaux de stocks et réduire les déchets. Lorsqu’elle est utilisée correctement, elle permet un processus plus systématique et délibéré, minimisant les temps d’arrêt imprévus et les erreurs, tout en garantissant que les opérations se déroulent au coût le plus bas possible.

Que comprend une nomenclature ?

Une nomenclature peut prendre différentes formes. Elle comporte différents composants en fonction du service auquel elle appartient.

Par exemple, une nomenclature de fabrication comprend des détails tels que le code produit, le nom et le numéro de la pièce, la quantité, la description, la couleur, la taille et le processus dans lequel elle sera utilisée pour fabriquer le produit final.

Une nomenclature de vente contient des informations relatives aux ventes, telles que les prix des produits, les détails d’expédition, le poids et les dimensions des pièces, les conditions de paiement, les taux d’imposition, etc.

La nomenclature peut donc contenir toutes les informations dont un service a besoin pour fonctionner sans heurts.

Structure de la nomenclature

Une nomenclature suit une structure standard. Au sommet se trouve le produit fini, qui se subdivise en sous-ensembles et en composants individuels au fur et à mesure que la hiérarchie progresse vers le bas. La hiérarchie de la nomenclature ressemble à une pyramide, dont les composants les plus simples, tels que les attaches, constituent la base. Ces composants se combinent avec d’autres à des niveaux successifs, pour aboutir au produit fini au sommet.

Certains schémas de nomenclature peuvent également inclure des projections orthographiques d’un produit, avec tous les composants tabulés en bas avec leurs détails.

La structure d’une nomenclature peut également changer selon qu’il s’agit d’une nomenclature à un niveau ou nomenclature multi-niveaux:

• Une nomenclature à un niveau place le produit fini en haut de la liste, les composants individuels étant listés juste en dessous. Il n’y a pas de sous-ensembles.
• Une nomenclature multiniveau est nécessaire pour les pièces comportant un grand nombre de composants et nécessitant plus d’un niveau de hiérarchie. L’assemblage du produit est décomposé en sous-ensembles, niveau après niveau, jusqu’à ce que les composants individuels soient atteints.

Une nomenclature complète doit comprendre les informations suivantes :

Nom du produit ou de l’assemblage – Identifie le produit ou l’assemblage, ce qui est particulièrement important pour les entreprises qui gèrent plusieurs lignes de produits.

Nom de la pièce – Identifie la pièce et inclut les détails pertinents qui y sont associés.

Numéro de la pièce – Un identifiant numérique ou alphanumérique unique est attribué à chaque pièce pour en faciliter l’identification. Un produit peut comprendre plusieurs pièces similaires dont la taille ou la forme varie. Par exemple, les boulons, qui sont couramment utilisés comme éléments de fixation, peuvent être différenciés en attribuant un identifiant unique à chaque type. Cette approche permet un suivi et une gestion plus efficaces de la disponibilité et de l’utilisation.

Description – Empêche la confusion entre des pièces similaires en fournissant toute information unique sur une pièce qui pourrait être ignorée au premier coup d’œil. Il peut s’agir de détails tels que la couleur ou les dimensions.

Quantité – Indique le nombre de composants du produit final. Elle permet de planifier les activités d’achat et de fabrication. Les différents composants peuvent avoir des unités de mesure différentes. L’unité peut être située dans une colonne adjacente ou dans la colonne de quantité elle-même.

Niveau de nomenclature – Une nomenclature multiniveau se compose de plusieurs niveaux. La nomenclature spécifie également le niveau de chaque composant en fonction de sa position dans la hiérarchie de la nomenclature.

Détails du fabricant – Il est essentiel d’inclure les coordonnées du fabricant lorsqu’un produit est constitué de composants ou de sous-ensembles provenant de plusieurs fournisseurs.

Phase de la pièce – Le terme « phase de la pièce » fait référence à l’étape dans laquelle se trouve actuellement une pièce. Dans le cas d’un nouveau produit, la phase peut être qualifiée d' »inédite » ou de « en cours de conception ». Pour une pièce finalisée qui a atteint le stade de la production et qui se trouve sur le marché, la phase peut être qualifiée de « non publiée » ou « en cours de conception ». atelier d’usinage peut être marquée comme « en cours de production ». La phase des pièces peut parfois également inclure la version des pièces, au fur et à mesure qu’elles évoluent grâce aux optimisations.

Pièce alternative – Une colonne peut être ajoutée à la nomenclature pour informer le lecteur des pièces alternatives à utiliser si la pièce d’origine n’est pas disponible.

Coût des composants – Le coût unitaire des composants peut également être mentionné à côté de leur nom dans certaines nomenclatures. Cela permet de comprendre le poids du coût de chaque composant.

Type de marché – La nomenclature peut également spécifier la méthode d’approvisionnement pour un composant particulier. Pour les articles facilement disponibles sur le marché, la nomenclature peut les qualifier de « sur étagère ». Les pièces fabriquées sur mesure, en revanche, seront qualifiées de « sur mesure ». Cette distinction nous aide à comprendre que certaines pièces peuvent avoir des délais de livraison plus longs que d’autres, ce qui permet à l’équipe de planifier les activités de fabrication et d’achat en conséquence.

Analyse des priorités – La colonne d’analyse des priorités indique quels sont les composants ou les pièces les plus prioritaires, nécessitant généralement des investissements monétaires plus importants ou des délais de livraison plus longs. Cela permet de faire la distinction entre les pièces critiques et les pièces communes.

Notes &amp ; commentaires sur la nomenclature – Une nomenclature comprend également une section de notes/commentaires permettant de documenter toute modification au fur et à mesure de l’avancement du projet. Pour plus de clarté, cette section peut également inclure des diagrammes et des assemblages des pièces concernées.

Types de nomenclatures

Les nomenclatures sont largement utilisées dans la plupart des entreprises axées sur les produits.

Bien que les nomenclatures aient vu le jour dans le secteur de la fabrication, elles se sont progressivement étendues à d’autres fonctions organisationnelles. Aujourd’hui, outre la nomenclature de fabrication, il existe différents types de nomenclatures : Nomenclature de vente, nomenclature d’ingénierie, nomenclature de production, nomenclature d’achat, nomenclature de service et nomenclature CAO.

Chaque nomenclature joue un rôle crucial dans le développement du produit, et toutes ces nomenclatures sont essentielles pour que le service concerné puisse prendre en charge ses fonctions et ses processus. Examinons deux des nomenclatures les plus importantes pour comprendre ce qu’elles offrent.

Nomenclature d’ingénierie

Le département d’ingénierie prépare la nomenclature d’ingénierie (EBOM) pour définir son produit. Cette nomenclature comporte un structure hiérarchique avec spécifications détaillées de chaque composanttelles que le numéro de pièce et les tolérances. La nomenclature est généralement créée à l’aide d’un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) ou d’automatisation de la conception électronique (ACE).

La nomenclature couvre uniquement les aspects techniques, tels que la forme, l’ajustement et la fonction. Elle ne s’intéresse pas à la manière dont les pièces sont fabriquées ou achetées. La nomenclature EBOM est l’une des premières nomenclatures créées lors du développement d’un produit.

Nomenclature de fabrication

La nomenclature de fabrication (MBOM) est créée par l’équipe de fabrication pour construire le produit. Contrairement à la nomenclature de fabrication, elle a un caractère plus plus visuelle, avec des diagrammes et/ou des organigrammes. Étant donné que la fabrication ne peut commencer qu’une fois la conception finalisée, les nomenclatures de fabrication sont créées après les nomenclatures électroniques.

La nomenclature de fabrication se concentre sur la façon dont un produit est fabriqué. Elle contient des informations détaillées sur le processus de fabrication, l’outillage, les instructions de travail et les étapes d’assemblage.

Flux d’informations entre les nomenclatures

Toutes les différentes nomenclatures mentionnées dans la section précédente sont interconnectées. Les informations circulent de haut en bas à travers les différentes nomenclatures.

Au début du développement du produit, seules les exigences et les spécifications de la pièce sont disponibles. À partir de ces informations, une première nomenclature est générée, énumérant les assemblages et les pièces nécessaires au produit final.

Le service d’ingénierie est l’utilisateur final de la nomenclature préliminaire, car elle lui permet de prendre une longueur d’avance. Il utilise les informations de la première nomenclature pour générer la nomenclature d’ingénierie. Cette dernière est plus complète et profite à des services tels que la fabrication, les achats et le service après-vente.

Chaque service utilise la nomenclature d’ingénierie pour générer ses propres nomenclatures : Nomenclature de fabrication, Nomenclature d’achat et Nomenclature de service. Par exemple, si la nomenclature d’ingénierie spécifie qu’une pièce nécessite 6 boulons M12, le service des achats commandera 600 vis M12 si l’entreprise prévoit de fabriquer 100 produits finis. D’une certaine manière, les services d’appui sont les véritables consommateurs de la nomenclature d’ingénierie.

Dans les industries complexes, telles que l’automobile et l’aérospatiale, toutes les nomenclatures jouent un rôle important. Les composants qui forment le produit peuvent être fabriqués en interne ou provenir de l’extérieur. Fournisseurs de niveau 1, de niveau 2 et de niveau 3. Des produits parallèles peuvent être fabriqués simultanément. Certains composants peuvent être communs à plusieurs produits, tandis que d’autres peuvent être propres à chaque produit.

L’optimisation efficace de la gestion des stocks et de la chaîne d’approvisionnement nécessite une nomenclature d’achat qui sert de point de référence à toutes les parties prenantes. Cela permet d’assurer l’alignement et d’éviter les pénuries et les gaspillages. Cependant, tous les types de nomenclatures ne sont pas nécessaires à toutes les entreprises. Les petites entreprises, qui n’ont pas d’exigences élevées en matière d’achat, peuvent fonctionner sans nomenclature d’achat.

Comment créer une nomenclature

Une nomenclature doit être aussi complète que possible sans inclure d’informations inutiles. Décrivons le processus de création d’une nomenclature générale en partant de zéro :

Étape 1 : Comprendre le produit

Commencez par définir le produit et l’objectif de la nomenclature. La compréhension de l’objectif permet de filtrer les informations non pertinentes. Prêtez attention à la conception, aux spécifications et à toute la documentation relative au produit.

Étape 2 : Dressez la liste de toutes les pièces

Décomposez le produit en sous-ensembles, composants et matériaux. Essayez d’aller aussi loin que possible pour identifier chaque composant séparément.

Étape 3 : Identifier les numéros de pièces et autres informations spécifiques aux pièces

Au cours de cette étape, recueillez des informations spécifiques sur chaque pièce de la nomenclature. Il peut s’agir du numéro de pièce du fabricant, de la description, de la couleur de la pièce, des dimensions, du poids ou de toute autre mesure pertinente. Vous voudrez peut-être inclure les numéros de révision des pièces pour assurer le suivi des modifications au fil du temps.

Étape 4 : Créer la structure de la nomenclature

Le produit détermine le format. Lorsqu’il s’agit d’un produit ne comportant que quelques composants, une nomenclature à un seul niveau est efficace. Pour les pièces complexes, une nomenclature à plusieurs niveaux est plus appropriée. Choisissez les informations pertinentes recueillies à l’étape 3 et organisez les composants dans une structure hiérarchique. Les composants individuels se trouvent au bas de l’échelle. En remontant, ces composants sont combinés pour former des sous-ensembles qui aboutissent finalement au produit final. La structure finale doit ressembler à une racine d’arbre ou à une pyramide.

Conseils supplémentaires

1. Incluez suffisamment d’aides visuelles, telles que des dessins et des diagrammes.
2. Mentionnez les fabricants et les fournisseurs des différents composants de la nomenclature.
3. Les nomenclatures manuelles sont sujettes aux erreurs et difficiles à modifier. Investissez dans un bon logiciel de nomenclature pour une meilleure expérience.
4. Pour plus de clarté et de cohérence, utilisez des formats, des termes et des unités standard.

Optimiser une nomenclature

Si vous disposez déjà d’une nomenclature, vous recherchez peut-être des conseils pour l’améliorer. Une nomenclature est un excellent outil, mais elle doit être entretenue régulièrement. Les conseils suivants peuvent vous aider à optimiser votre nomenclature actuelle afin d’en avoir toujours la meilleure version.

Révision à intervalles réguliers

La caractéristique la plus importante d’une nomenclature est qu’elle représente fidèlement un processus. Cependant, la plupart des produits subissent régulièrement des modifications et des mises à jour. Les nomenclatures doivent donc être révisées et mises à jour régulièrement pour refléter correctement ces changements.

Révision interfonctionnelle

En discutant de la nomenclature entre les différents services, on peut découvrir les informations manquantes et la manière dont elles pourraient être incluses. La nomenclature sera ainsi plus précise et plus complète qu’auparavant.

Ajoutez des aides visuelles

Ajoutez des aides visuelles si nécessaire, telles que des images, des diagrammes et des dessins, pour améliorer la clarté et la compréhension des assemblages complexes.

S’intégrer à d’autres systèmes

L’intégration de la nomenclature à d’autres systèmes, tels que l’ERP et le PLM, peut faciliter l’édition et permettre de un meilleur contrôle des versions.

Avantages de l’utilisation d’une nomenclature

Comme indiqué dans les sections précédentes, une nomenclature remplit différentes fonctions dans différents services. Naturellement, elle offre également des avantages différents à chacun d’entre eux. Dans cette section, vous découvrirez les avantages offerts par les deux nomenclatures les plus courantes : la nomenclature d’ingénierie et la nomenclature de fabrication.

Avantages d’une nomenclature d’ingénierie (EBOM)

La nomenclature d’ingénierie apporte une valeur immense non seulement au département d’ingénierie, mais aussi aux départements qui soutiennent l’ingénierie, tels que les ventes, les achats et la fabrication. Investir dans cet outil permet aux services d’ingénierie d’améliorer leur efficacité et d’atteindre leurs objectifs. Examinons quelques avantages spécifiques qu’offre une nomenclature d’ingénierie :

Amélioration de la qualité des produits – La nomenclature technique permet d’améliorer la qualité des produits au fil du temps en renforçant les pratiques de conception, en minimisant les erreurs et en réduisant le besoin de retouches.

Précision de la conception – Le fait de disposer d’une nomenclature standardisée permet à l’équipe de bien comprendre les différents composants, leurs spécifications de conception et leur fonctionnalité. La précision globale de la conception s’en trouve améliorée.

Éviter les problèmes en aval – L’équipe crée l’EBOM pendant la phase de conception. Cela permet aux ingénieurs d’identifier et de résoudre les problèmes potentiels bien à l’avance, évitant ainsi des corrections coûteuses en aval.

Une communication efficace – Une image est plus parlante qu’un millier de mots. Un EBOM est un document complet qui présente systématiquement la forme, l’ajustement et la fonction du produit proposé et de ses composants. Il permet une communication efficace entre les équipes interdisciplinaires impliquées dans le processus de développement du produit.

Contrôle de version – Un produit peut subir de nombreuses modifications tout au long du processus de production. Ces modifications doivent être suivies, documentées et communiquées à toutes les parties prenantes dès qu’elles sont finalisées. Un système EBOM doté de capacités de contrôle des versions nous permet de gérer les changements pendant la phase de conception et garantit que tout le monde a accès aux informations les plus récentes et les plus précises.

Synergie avec le logiciel PLM – La nomenclature d’ingénierie peut être intégrée au logiciel de gestion du cycle de vie des produits (PLM) afin de superviser les données du produit tout au long de son cycle de vie. L’intégration est rapide et transparente et offre les avantages de la centralisation.

Identification des causes de défaillance – Une nomenclature précise permet d’identifier la cause de la défaillance du produit et facilite le remplacement des composants ou matériaux défectueux.

Avantages d’une nomenclature de fabrication (MBOM)

La nomenclature de fabrication est le document central de l’équipe de fabrication. Elle est dérivée de la nomenclature d’ingénierie et contient toutes les informations nécessaires à la fabrication du produit. Disposer d’une nomenclature de fabrication exhaustive et bien mise à jour présente les avantages suivants.

Amélioration de la planification de la production – La nomenclature contient une liste complète des composants ainsi que toutes les spécifications requises et les matières premières essentielles nécessaires à la fabrication. Elle facilite l’affectation des ressources et la planification de la production. La nomenclature est également une condition préalable à la conception de systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP) et de planification des besoins en matériaux (MRP).

Erreurs minimisées – La plupart des erreurs dans une installation de production se produisent lors de la fabrication et de l’assemblage des pièces. L’existence d’une nomenclature permet de standardiser ces processus de fabrication pour tous les employés concernés et de réduire les risques d’erreur.

Amélioration de la gestion des stocks – Une nomenclature claire et bien structurée aide à maintenir les niveaux de stocks appropriés aux besoins de la production. Elle permet d’anticiper la demande et d’assurer le respect des délais tout en minimisant les coûts logistiques. Cette approche permet d’éviter les problèmes d’inventaire courants tels que les ruptures de stock, le surstockage et les commandes en souffrance, ainsi que leurs effets en cascade, notamment la perte de productivité, les retards de production et les temps d’arrêt.

Gain de temps – Le fait de disposer d’un document centralisé contenant tous les détails des pièces permet de gagner du temps dans tous les domaines. Les détails, tels que les numéros de pièces, les couleurs des pièces et le processus de fabrication dans lequel elles seront utilisées, peuvent être facilement révisés en se référant à la MBOM en cas de confusion. Les articles peuvent être localisés en quelques minutes dans le magasin. Les petits gains de temps s’additionnent et améliorent la productivité et l’efficacité globales des opérations de fabrication.

Contrôle budgétaire – Une MBOM peut réduire le gaspillage et améliorer la gestion du temps, aidant ainsi une organisation à garder le contrôle de son budget.

Conclusion

Dans l’ensemble, une nomenclature est un outil essentiel pour toute entreprise qui souhaite améliorer son efficacité de production. Une bonne nomenclature, grâce aux spécifications, aux quantités et aux détails des composants, améliore la collaboration entre les différentes équipes et rationalise les flux de travail.

Les avantages ne se limitent pas à l’atelier. Une nomenclature bien structurée permet de contrôler les stocks, les coûts de production et la qualité des produits. Un impact bénéfique direct peut être observé dans la précision et l’efficacité de l’installation, et un impact indirect apparaît dans la satisfaction du client.

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