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NX Corrosion Analysis Indicator est un nouveau module complémentaire pour NX™ sorti en décembre 2023. Il peut vous aider à identifier les facteurs de risque de corrosion dans votre conception en fonction de la proximité des pièces au sein d'un assemblage et des matériaux attribués.
Le module vous permet de déplacer cette analyse vers la gauche dans le processus de développement de produits et de traiter le risque de corrosion pendant la phase de conception. Comme avec les autres outils de validation de conception de NX, cela vous aide à réduire les itérations de conception et à économiser du temps et de l'argent consacrés à la simulation et aux tests en aval.
Des secteurs tels que l'aérospatiale, la défense et la marine ont des normes industrielles strictes et des exigences clients concernant le taux de corrosion des pièces. Le respect de ces normes et exigences est essentiel au succès de votre produit, et l'indicateur d'analyse des risques de corrosion NX peut vous aider à y parvenir.
Regardez la vidéo pour voir à quel point il est facile d'identifier et de gérer les risques de corrosion dans NX, en temps réel. Ou faites défiler vers le bas pour lire le processus étape par étape.
Préparer votre analyse du risque de corrosion
Pour commencer, vous aurez besoin d'un assemblage avec des matériaux attribués aux éléments constitutifs. Dans notre exemple, nous avons une structure d'avion composée de longerons, de nervures et des clips qui les relient.
Lorsque vous ouvrez l'analyse des risques de corrosion dans HD3D Tools, NX vous demandera de choisir entre un environnement d'analyse standard ou un environnement militaire.
Ensuite, vous sélectionnez simplement les pièces de l'assemblage que vous souhaitez analyser, et la fenêtre de dialogue affichera toutes les paires de composants attachés les uns aux autres.
Générer un rapport de risque de corrosion
Vous êtes maintenant prêt à calculer l'évaluation du risque de corrosion en fonction des limites supérieure et inférieure. Si vous n'êtes intéressé que par les pièces présentant un risque élevé de corrosion, vous pouvez limiter le rapport à celles-ci.
NX générera rapidement des résultats codés par couleur faciles à évaluer en un coup d’œil :
- Vert 🟢 – faible taux de corrosion galvanique
- Jaune 🟡 – taux de corrosion galvanique moyen
- Rouge 🔴 – taux de corrosion galvanique élevé
- Violet 🟣 – taux de corrosion galvanique inconnu (peut-être dû à des matériaux non attribués)
Il y a un résultat pour chaque paire de pièces en contact les unes avec les autres. Vous sélectionnez un résultat pour voir la paire mise en surbrillance dans la fenêtre graphique et utilisez Interférence d’étude pour voir les visages précis qui sont en contact.
Développez la fenêtre des résultats et vous obtiendrez encore plus de données à analyser :
- Quelles pièces agissent comme anodes et cathodes, et les matériaux impliqués
- Le taux de corrosion galvanique exact pour chaque pièce
- Une note pour chaque pièce basée sur la norme MIL-STD-889D.
Vous pouvez même exporter ces données dans un rapport pour les partager avec vos collègues et parties prenantes.
Changer les matériaux pour réduire le risque de corrosion
Si vous souhaitez réduire certains des risques de corrosion identifiés par l'analyse, une approche consiste à modifier les matériaux des pièces.
Dans notre exemple, une des côtes présente un risque plus élevé que toutes les autres. Pourquoi donc?
Le tableau des risques de corrosion indique que la nervure à haut risque est dotée d'un matériau différent, d'un alliage de titane différent, par rapport aux autres.
Changer le matériau affecté à la pièce améliore le risque de corrosion et l'aligne avec les autres nervures.
Application de revêtements pour réduire le risque de corrosion
Une autre option pour gérer le risque de corrosion consiste à appliquer un revêtement sur une pièce.
Dans la vidéo, nous voyons que les longerons agissent comme des anodes et les clips comme des cathodes dans le processus de corrosion galvanique. Cela signifie que les longerons se corroderaient plus rapidement que les clips.
Les clips sont moins chers et plus faciles à remplacer que les longerons, il serait donc préférable d'inverser la relation.
Nous pouvons y parvenir en utilisant NX Coatings pour ajouter un revêtement zinc-nickel aux clips. Puisque ce sont les points de contact qui impactent le risque de corrosion, les revêtements permettent de ne pas toujours avoir à changer le matériau de l'ensemble de la pièce.
Si l’on refait l’analyse, on constate que le risque de corrosion est encore moyen. Mais le clip est désormais l'anode au lieu du longeron, de sorte que le risque est transféré au composant le moins cher.
Utilisez l’indicateur d’analyse de corrosion NX dès aujourd’hui
Si vous avez mis à jour vers la version de décembre 2023 de NX et utilisez la licence basée sur la valeur, vous accédez dès aujourd'hui au module d'indicateur d'analyse de corrosion NX via votre pool de jetons.
Si vous n'utilisez pas encore les licences basées sur la valeur, c'est un excellent moyen d'accéder à ce module complémentaire et à plus de 100 autres (NX Coatings inclus) qui pourraient améliorer vos flux de travail et vos conceptions.
En savoir plus sur les licences basées sur la valeur ou parlez à votre équipe de compte Siemens pour commencer.
Découvrez le reste de nos trucs et astuces en matière de revêtements
Ceci est pour l’instant le dernier de nos articles sur les revêtements et les traitements de surface, alors pourquoi ne pas consulter les autres blogs si ce n’est pas déjà fait :
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