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Processus de planification de l’inspection
La qualité est un facteur concurrentiel important. Pour atteindre la qualité souhaitée, tous les services, de la planification des produits au service après-vente, en passant par la conception et la fabrication, doivent être intégrés dans le processus de qualité.
La planification des inspections est un élément essentiel du processus de qualité. En général, dans le cadre de ce processus, nous
- Nous mettons les dimensions et les notes sur un ballon.
- Générez les données de la nomenclature.
- Créez des rapports d’inspection du premier article.
Défis
Vous trouverez ci-dessous quelques difficultés liées au processus manuel ou semi-automatique :
- Le processus manuel est sujet aux erreurs.
- Le processus prend du temps.
- Retarder la mise sur le marché du produit.
Solution
Le meilleur processus pour cette planification de l’inspection est que la solution doit faire ce qui suit :
- Gonfler automatiquement les dimensions et générer une liste de caractéristiques à partir de modèles et de dessins CAO.
- Automatisez la création de rapports d’inspection.
- Mettez les données relatives à la qualité à la disposition d’autres services ou fournisseurs dans un format neutre pour la CAO.
- doit prendre en charge la gestion du changement, c’est-à-dire qu’il doit être capable de gérer et de réviser les données relatives à la qualité.
- Prendre en charge la conception basée sur un modèle.
- Facile à utiliser et à configurer selon les normes de l’industrie.
Aperçu du produit Solid Edge Inspector
Solid Edge Inspector est une solution complémentaire à Solid Edge qui automatise le processus de ballonnage et la génération de données de nomenclature avec la création de rapports d’inspection. Il prend également en charge le processus de gestion des modifications et l’échange d’informations d’inspection vers des applications en aval telles que la programmation de l’inspection et les processus de qualité. Le ballonnage et la génération de données de caractéristiques sont même possibles dans la conception basée sur le modèle avec les PMI. Il s’agit d’une solution entièrement configurable qui facilite le respect des normes industrielles.
Examinons ces étapes en détail. La première étape consiste à définir les normes de tolérance en fonction de la pièce sélectionnée. Parfois, nous ne définissons pas les tolérances sur les dimensions. Dans ce cas, les valeurs de tolérance pour les dimensions seront lues à partir des normes sélectionnées. L’étape suivante est le processus de gonflement manuel ou automatique. En outre, la solution met également à jour la table CN, c’est-à-dire les données de la nomenclature.
Les dimensions sont mises en boule avec un numéro unique. La nomenclature des caractéristiques est automatiquement remplie une fois que le ballooning est effectué. Toutes les caractéristiques de conception sont converties en caractéristiques de qualité et peuvent être visualisées dans le tableau CN. De nombreuses opérations peuvent être effectuées à partir de la table CN, telles que :
- Modification du ballon
- Modifier la classe de dimensions
- Appliquer des filtres
- Ajouter ou supprimer des colonnes
- Ajouter des notes sur les dimensions
Les informations ci-dessus sont celles qui seront imprimées dans les rapports d’inspection du premier article.
Nous pouvons extraire les données de la nomenclature et les partager avec des applications en aval telles que la programmation de l’inspection et les processus de contrôle de la qualité. Il est même possible de créer des rapports d’inspection de premier article à l’aide de modèles prêts à l’emploi.
Nous avons vu l’aperçu du produit Solid Edge Inspector sur la façon dont il aide dans le processus de planification de l’inspection. La solution s’intègre bien à Teamcenter, ce qui nous permet de créer et de gérer des données d’inspection dans Teamcenter et d’utiliser ces mêmes données dans des applications en aval comme TC Quality et Opcenter.
Avantages
- Réduction du temps de planification de l’inspection jusqu’à 80 % grâce au ballonnage automatique et à la génération de données BoC.
- Respect des normes de l’entreprise car la solution est entièrement configurable.
- Amélioration de la qualité grâce au ballooning et au processus de génération de rapports.
- Mise sur le marché plus rapide des produits grâce à un processus intégré de conception et de qualité.
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