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Le logiciel Mastercam CAD/CAM est un programme de codage NC autonome et entièrement performant pour les applications de fabrication. Au sein de ses principaux produits de solution, comme Mill et Lathe, la plupart des utilisateurs sont en mesure de programmer n'importe quelle pièce qui passe sur leur bureau. Dans certains cas, cependant, les processus peuvent être rationalisés ou améliorés en précision avec une aide extérieure. C'est là que les modules complémentaires entrent en jeu. Un module complémentaire Mastercam est une extension logicielle qui offre des fonctions Mastercam supplémentaires. Chacun a sa propre fonction spécialisée et est conçu pour faciliter une application d’usinage clé. Ce blog est le premier d'une série de deux qui expliqueront chacun des nombreux modules complémentaires de Mastercam.

Mastercam multiaxes
L'un des modules complémentaires les plus populaires de la suite Mastercam est la solution Multiaxis. Il offre le contrôle avancé dont les utilisateurs ont besoin pour tirer le meilleur parti de leurs machines 3 axes par rapport à un usinage conventionnel. Il dirige également l'usinage simultané 4 et 5 axes sur des unités multiaxes. Les stratégies prédéfinies de Multiaxis prennent immédiatement en charge la programmation, en appliquant automatiquement des modèles de découpe de haute précision à la pièce. Par exemple, ses technologies de finition dynamique et accélérée sont des stratégies de mouvement améliorées. Ils enlèvent de grandes quantités de matière à des vitesses exceptionnelles, tout en produisant des finitions de surface exceptionnelles. Multiaxis calcule également les angles optimaux de l’axe d’inclinaison de l’outil pour éviter les jauges et rester dans les limites de la machine-outil. Cependant, chaque aspect est hautement personnalisable et ouvert au bricolage de l'utilisateur.

Le module complémentaire Multiaxis excelle dans les situations impliquant des composants complexes de forme libre, avec des tolérances extrêmement serrées ou des délais serrés. Tous ces éléments sont de plus en plus courants dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile et des biens de consommation. Le multiaxe réduit le nombre de configurations nécessaires pour terminer une pièce. Cela adoucit les transitions entre les surfaces, accélère la production et réduit les imperfections causées par les nombreuses procédures de refixation. Étant donné que les pièces programmées avec Multiaxis nécessitent très peu d’interaction humaine, beaucoup peuvent fonctionner sans problème en toute sécurité.
Productivité+
Productivity+ est une solution conçue pour augmenter la précision et l’exactitude. Il utilise une sonde de mesure Renishaw sur la machine-outil pour enregistrer et signaler les décalages de montage, les décalages d'outillage et l'orientation du programme. Il va ensuite plus loin et intègre ces données dans des tâches avancées de contrôle du processus telles que la configuration des composants, la vérification des fonctionnalités critiques, le développement du processus et l'analyse des dimensions et des tolérances. Productivity+ peut également faciliter le processus prédictif.

Ce module complémentaire fonctionne mieux dans les ateliers qui souhaitent augmenter leur production grâce à un usinage sans surveillance. Grâce à la sécurité et au contrôle supplémentaires fournis par Productivity+, les utilisateurs peuvent s'éloigner des machines et les faire fonctionner sans interruption.
Expert portuaire
Ce module complémentaire a été spécialement conçu pour le portage de culasse. Il simplifie le processus de programmation en appliquant des techniques de découpe spécialisées basées sur les données des géométries sélectionnées. Le mouvement du parcours d'outil peut commencer à l'une ou l'autre extrémité du port ou se rejoindre au milieu, selon les préférences de l'utilisateur. Là où les coupes se rejoignent, un mouvement de liaison intégré garantit une transition fluide. Un soin particulier est apporté au processus de finition. Les mouvements de finition peuvent être parallèles ou perpendiculaires à la direction d'écoulement à travers le cylindre, mais les deux produisent des finitions de surface supérieures. Port Expert connaît les stocks, évite les collisions de manière autonome et propose un basculement automatique des outils.

Port Expert est le plus souvent utilisé pour programmer les orifices de culasse pour les moteurs hautes performances, mais il peut également s'avérer inestimable dans les travaux de tubes complexes, pour les poches profondes et pour le rapiéçage de surfaces de pièces cylindriques. La plupart des applications aérospatiales bénéficieraient de son ajout. Pour exécuter Port Expert, les utilisateurs définissent simplement leurs géométries, configurent leurs outils et paramètres d'usinage, et laissent le logiciel complémentaire exécuter ses calculs pour trouver la meilleure approche d'usinage.
MastercamArt
Transformez des graphiques numériques bidimensionnels en conceptions tridimensionnelles avec Mastercam Art. Ce module complémentaire accepte les croquis 2D, les images clipart, les photos et les données CAO sous différentes formes : le plus souvent, des fichiers JPG, TIFF et raster. Il traduit ensuite les données visuelles en parcours d'outils pouvant être réalisés sur presque toutes les unités d'usinage CNC grâce aux parcours d'outils spécialisés de Mastercam Art. C'est la solution parfaite pour ajouter des logos ou des caractéristiques esthétiques à n'importe quelle pièce.

Mastercam Art excelle lorsqu'une pièce nécessite des dessins en relief. Les pièces qui nécessitent des numéros de série gravés, des plaques signalétiques et des sous-verres avec de beaux designs sont toutes des applications classiques. Mastercam Art automatise la plupart du processus de programmation et appliquera les techniques de découpe conformément aux restrictions prédéfinies de l'utilisateur. Lorsque les utilisateurs souhaitent plus de contrôle, ils peuvent ajouter, supprimer, croiser et mélanger des formes organiques avec de simples clics de souris.
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