SOLIDWORKS Calcul du coût de revient : Pièces de tôlerie

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SOLIDWORKS Costing (disponible en SOLIDWORKS Premium) est un outil puissant qui permet d’estimer les coûts de production des composants fabriqués à l’aide de paramètres tels que les coûts des matières premières, le temps de préparation, les temps d’opération, la récupération des déchets, etc.

Mais qu’en est-il si votre entreprise a de longs délais de livraison pour les commandes de matériaux et que vous avez besoin d’une estimation rapide des matériaux au début de votre cycle de conception, avant de finaliser la conception ? Prenons l’exemple d’une estimation des besoins en matériaux pour une série de 100 boîtiers en tôle.

Processus d’estimation

En commençant par le composant en tôle illustré ci-dessus, nous pouvons accéder à l’outil de calcul des coûts de SOLIDWORKS par l’intermédiaire de l’outil de calcul des coûts de SOLIDWORKS. Évaluer ou en naviguant vers Outils &gt ; Applications SOLIDWORKS &gt ; Calcul des coûts.

Une fois ouvert, Costing apparaît sur le côté droit de l’interface sous la forme d’un onglet dans le volet des tâches.

Comme mentionné précédemment, le calcul des coûts peut calculer le coût associé à une variété de processus de fabrication, y compris les pièces en tôle, les pièces usinées, les pièces multi-corps, les assemblages, les pièces en plastique moulé, le moulage, les soudures multi-corps et les pièces imprimées en 3D.

Pour cet exemple, nous utiliserons la « méthode » pour les pièces en tôle (comme indiqué en haut de l’image de droite).

Cette boîte de dialogue contient également des options relatives à la classe du matériau (Acier), au nom du matériau (Carbone ordinaire), à l’épaisseur (3,35 mm) et au coût du matériau (3,35 USD/kg).

Toutes ces valeurs peuvent être modifiées pour correspondre aux spécifications d’une organisation et mises à jour de manière paramétrique à l’avenir, en fonction de l’évolution des taux du marché ou des quantités requises.

Les modèles de calcul des coûts peuvent également être modifiés pour correspondre aux temps et aux coûts des processus internes, mais pour cet exemple, nous nous contenterons d’une estimation rapide des matériaux.

L’étape suivante consiste à spécifier la taille de la tôle en stock (dans ce cas, 1,00 m x 2,00 m). Nous devons également définir tout décalage nécessaire à la boîte de délimitation de la pièce en fonction des méthodes de fabrication. Ici, nous avons saisi un décalage de 2,50 mm.

Cette valeur est un décalage par rapport au composant de tôle aplatie (comme dans l’image ci-dessus).

Ensuite, nous avons des options sur la façon dont la pièce sera imbriquée dans la feuille, notamment en forçant les bords longs à être verticaux ou horizontaux ou en laissant SOLIDWORKS Costing optimiser l’orientation pour maximiser l’utilisation du matériau.

Nous établirons ensuite le décalage de la bordure de la feuille en utilisant 2,50 mm pour les directions x et y.

Enfin, nous fixerons le nombre total de pièces et la taille du lot à 100 pour ce cycle de production.

Une fois que tout a été saisi, cliquez sur le bouton situé en haut de la boîte de dialogue Calcul du coût de revient pour Commencer l’estimation des coûts.

Une fois l’opération terminée, nous pouvons consulter les résultats dans la rubrique Emboîtement de boîtes de délimitation section.

Nous aurons besoin de 7 feuilles de matériau et produirons 15 pièces par feuille, à l’exception de la dernière feuille qui ne contient que 10 pièces. Le taux de rebut estimé est de 39,41 %.

Si nous modifions notre composant, la taille de la feuille, la quantité ou les décalages, nous pouvons rapidement mettre à jour notre estimation. Dans ce cas, j’ai augmenté la largeur de la pièce et les décalages de la pièce et de la tôle de 2 mm. Lorsque les modifications sont terminées, sélectionnez Cliquez pour mettre à jour en bas du volet Calcul des coûts pour réexécuter l’estimation.

Nous pouvons voir ces changements en retournant à la page Emboîtement des boîtes de délimitation section.

Ces modifications ont fait passer le nombre total de feuilles de 7 à 10, le nombre de pièces par feuille de 12 à 10 et le taux de rebut global à 41,55 %.

Conclusion

La génération d’estimations à l’aide de SOLIDWORKS Costing dès le début du processus de conception peut s’avérer essentielle pour accroître l’efficacité et réduire les coûts. Grâce à ces informations, vous pouvez mieux gérer les délais de livraison des matériaux, affiner les conceptions afin de minimiser les coûts de rebut et correspondre plus efficacement aux objectifs de coûts pour les pièces de production ou les générer.

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