SOLIDWORKS PDM vs 3DEXPERIENCE CLOUD PDM : flux de travail, licences et plus encore

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Le fait de disposer d’un emplacement central où toutes les données sont stockées en toute sécurité avec un historique, partagées et approuvées peut faire la différence entre un processus de conception technique qui fonctionne et un autre qui ne fonctionne pas. Pour SOLIDWORKS (et CATIA), Dassault Systèmes propose deux solutions de gestion des données de première main : SOLIDWORKS PDM sur site et SOLIDWORKS PDM sur le cloud. 3DEXPÉRIENCE Plate-forme. Les deux solutions gèrent bien les fichiers SOLIDWORKS, mais chacune a ses propres atouts. Cet article explique certaines différences techniques entre SOLIDWORKS PDM vs 3DEXPERIENCE CLOUD PDM pour vous aider à choisir le produit qui vous convient le mieux.

Table des matières

Matériel

De nombreuses entreprises utilisent des initiatives en nuage pour l’ensemble de leur infrastructure informatique. En tant que solution PDM, le Plate-forme 3DEXPERIENCE est basée à 100 % sur le cloud et accessible à partir de des protocoles web sécurisés. La machine de CAO locale d’un ingénieur envoie et reçoit des données de CAO directement depuis le nuage de Dassault Systèmes, ce qui signifie qu’il n’est pas nécessaire de posséder et d’exploiter des serveurs physiques pour héberger les données d’ingénierie.

Non seulement la responsabilité de la maintenance du matériel, de la sécurité du système, de la sauvegarde des données et de la mise à jour des logiciels incombe à Dassault Systèmes, mais un système en nuage permet également d’éviter d’avoir à accéder aux serveurs de l’entreprise lorsque les ingénieurs travaillent à distance.

Bien que le modèle commercial « cloud-as-a-service » qui 3DEXPERIENCE partage avec des entreprises comme Amazon Web Services, Google Cloud et Microsoft Azure a tous ces avantages, certaines entreprises ont besoin que leurs données soient hébergées quelque part sous leur contrôle physique immédiat. 3DEXPERIENCE propose une solution intermédiaire : vous pouvez gérer une entreprise privée en ligne. 3DEXPERIENCE cloud sur vos propres serveurs. Vous ne bénéficierez pas des avantages liés à la prise en charge de l’informatique par quelqu’un d’autre, mais vous profiterez des avantages suivants 3DEXPERIENCE améliore l’accessibilité des données produit pour les utilisateurs et les outils d’ingénierie.

SOLIDWORKS PDM est un logiciel sur site qui nécessite un serveur répondant aux exigences en matière de système d’exploitation, de mémoire et de processeur. Outre les licences du logiciel SOLIDWORKS, SOLIDWORKS PDM Professional nécessite également une licence de Microsoft SQL Server Standard. Si SOLIDWORKS PDM est généralement exploité à partir d’un serveur sur site, cela ne signifie pas qu’il ne peut pas être exécuté à partir d’un serveur en nuage tel qu’AWS. Ce serveur serait rattaché au domaine local et apparaîtrait à l’entreprise comme s’il était sur site. Il ne s’agit pas vraiment d’une solution « en nuage », car l’accès à ce serveur n’est possible que par l’intermédiaire du domaine de l’entreprise, de sorte que les utilisateurs auront toujours besoin d’un accès VPN.

Logiciel

SOLIDWORKS PDM est intégré à l’Explorateur Windows. Les utilisateurs peuvent accéder à toutes les fonctions PDM directement dans l’interface familière de l’explorateur. Cela signifie qu’il est possible d’accéder à la base de données PDM à partir de n’importe quelle application Windows, étant donné que la commande Enregistrer pour les applications tire parti de l’Explorateur Windows.

SOLIDWORKS PDM est entièrement intégré dans SOLIDWORKS CAD, SOLIDWORKS InspectionMicrosoft Office, DraftSightInventor, AutoCAD (2D) et autres. Comme il est basé sur Windows, il ne fonctionnera que sur les appareils Windows.

SOLIDWORKS PDM Professional dispose également d’une interface Web2 que les utilisateurs peuvent utiliser sous licence pour accéder au contenu de la base de données sur le web. Cette interface fonctionne bien pour la recherche, la visualisation, l’impression et l’approbation, mais elle ne permet pas de modifier les fichiers CAO. Pour l’application Web2, l’hébergement sur Internet relèverait de la responsabilité du service informatique. Elle peut également être simplement mise en place en tant que intranet téléspectateur.

Un tableau de bord de gestion des problèmes sur la plateforme 3DEXPERIENCE.

3DEXPERIENCE CLOUD L’accès au PDM se fait principalement par le biais d’un navigateur web. Toutes les fonctions PDM, y compris celles qui requièrent une visualisation en 3D, peuvent être exécutées à l’aide de l’interface Web. 3DEXPÉRIENCE applications web. Les applications web sont souvent placées sur des pages web personnalisables et fonctionnelles appelées tableaux de bord. Ces tableaux de bord sont beaucoup plus polyvalents qu’une vue des fichiers CAO dans l’explorateur Windows, mais il faut un peu de temps pour s’y habituer. Vous n’êtes pas limité à l’accès au navigateur. L’intégration est totale dans les applications installées localement et sous licence, telles que SOLIDWORKS CAD, DraftSight, Inventor, AutoCAD (2D), Microsoft Office, etc.

Licences

3DEXPERIENCE est un véritable logiciel-service (SaaS) et une infrastructure-service (IaaS) qui utilise des licences d’utilisation nominatives. Cela signifie qu’une licence doit être attachée à chaque personne qui va accéder au système. Cette licence peut être réattribuée si l’utilisateur n’a plus besoin d’accéder au système, avec une période de refroidissement de 30 jours avant de pouvoir être réattribuée à nouveau. Cette méthodologie de l’utilisateur nommé est logique pour un véritable système en nuage. La licence, accessible par connexion web, suit l’utilisateur quel que soit l’endroit ou l’appareil qu’il choisit d’utiliser pour accéder au système.

SOLIDWORKS PDM Professional utilise un réseau traditionnel de licences. Il faudrait une licence pour chaque concurrentes utilisateur simultané. La licence est consommée pendant que l’utilisateur est dans le système, et lorsque cet utilisateur se déconnecte, la licence est renvoyée dans le pool pour qu’un autre utilisateur puisse la consommer. Les licences sont généralement hébergées sur le même serveur que le système PDM, une autre raison pour laquelle SOLIDWORKS PDM nécessite un VPN.

Cartes de recherche et de données

Il existe de nombreuses similitudes entre les systèmes SOLIDWORKS PDM et 3DEXPERIENCE CLOUD PDM, qui disposent tous deux d’excellentes capacités de recherche. Les deux recherches s’appuient sur les métadonnées collectées sur les fichiers, de sorte que de bonnes données permettent de bonnes recherches. Dans les deux systèmes, certaines des données saisies (par exemple, les noms, les dates et les numéros de téléphone) ne peuvent pas être utilisées pour la recherche. révisions) peuvent être automatisées, tandis que d’autres données, comme les descriptions, sont saisies manuellement.

Une différence importante entre les deux systèmes est la manière dont les données sont affichées, et SOLIDWORKS PDM peut avoir un léger avantage à cet égard. Dans SOLIDWORKS PDM, il existe une carte de données. La présentation de cette carte est hautement personnalisable.

Les champs peuvent être affichés dans n’importe quel ordre pour faciliter la lecture par l’utilisateur. Différentes polices de caractères, couleurs, caractères gras et italiques peuvent aider à mettre en évidence les sujets de préoccupation.

Un autre petit avantage est la possibilité d’avoir des champs dépendants. Dans l’exemple ci-dessus, les champs « Powder Coat » et « Paint Spec » sont grisés parce que la pièce n’est ni peinte ni revêtue de poudre. L’un de ces champs s’allumerait si le champ Finition était remplacé par « Chromate ». Les champs peuvent également être configurés pour être masqués au lieu d’être grisés.

Un autre avantage de SOLIDWORKS PDM est la possibilité de disposer de listes déroulantes permettant d’interroger d’autres bases de données. Par exemple, s’il existe une base de données fournisseur agréé dans un système ERP, SOLIDWORKS PDM pourrait interroger ce système toutes les X minutes pour mettre à jour une liste de fournisseurs dans SOLIDWORKS PDM. Cette fonctionnalité prête à l’emploi peut être mise en œuvre immédiatement.

Dans le 3DEXPERIENCE, les métadonnées sont affichées sous forme de liste. Cela crée une interface facile à lire, mais peut nécessiter un défilement s’il y a beaucoup de champs. Comme dans SOLIDWORKS PDM, certains de ces champs, tels que la révision et la date de création, sont remplis automatiquement, tandis que d’autres, comme la description, doivent être saisis manuellement.

SOLIDWORKS PDM et 3DEXPERIENCE disposent de puissantes capacités de recherche une fois les données collectées. Tous deux peuvent effectuer des recherches multicritères avec des critères logiques (ET, OU, SAUF). La méthode SOLIDWORKS consiste à créer les critères de recherche appropriés de manière à obtenir un petit nombre de résultats.

La méthode 3DLa méthode EXPERIENCE est moderne et ressemble à celle d’un navigateur. Vous obtiendrez les meilleurs résultats si vous commencez par un terme de recherche large et que vous filtrez à partir de là. 3DEXPERIENCE utilise ce que l’on appelle des étiquettes 6W pour filtrer. Les 6 W sont Who, Wchapeau, When, Wici, Why, et hoW. En quelques clics, vous pouvez réduire les résultats de votre recherche à un nombre raisonnable et commencer à travailler. Les utilisateurs trouveront peut-être que les balises 6W permettent de trouver plus rapidement leur fichier que d’apprendre les nuances de la recherche SOLIDWORKS PDM.

Versions et révisions

Bien que le sujet des versions et des révisions puisse sembler évident, il convient de définir ces termes. Les révisions de documents sont marquées d’un Révision La révision est un élément de métadonnées (A, B, C,…) et généralement des noms et des dates d’approbation. Mais c’est la combinaison de la « révision » et de l' »état du flux de travail (cycle de vie) » qui détermine réellement si un document est prêt pour la production. Si un utilisateur reçoit l’instruction de réviser un document, un document « Rev A/Released » peut devenir un document « Rev B/In Process ». Ce document est alors en passe de devenir un document « Rev B/Released ». Les deux systèmes sont très similaires et conservent un historique de toutes les révisions publiées, de sorte qu’à tout moment, une révision plus ancienne peut être consultée ou ouverte.

Les versions sont des états de documents qui se situent entre les révisions, et SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE CLOUD PDM ne sont pas des révisions. 3DEXPERIENCE sont tout à fait différentes. Le logiciel SOLIDWORKS PDM sur site crée une nouvelle version à chaque fois qu’un document est enregistré. Il y a quelques exceptions, mais c’est le cas le plus courant. Le serveur d’archivage contient un fichier qui représente cette version. Bien qu’il puisse sembler avantageux de disposer de toutes ces versions, les versions situées entre les révisions sont rarement utilisées.

Le fichier 3DEXPERIENCE Platform n’a pas ce même concept de versions. Lorsqu’un document est enregistré sur la plate-forme, il peut s’agir, par exemple, d’un document « Rev A/In Work ». Lorsque des modifications sont apportées et que le fichier est réenregistré sur la plate-forme, ce fichier est écrasé et est toujours « Rev A/In Work ». Il en va de même pour toutes les sauvegardes ultérieures sur la plate-forme. Lorsque le document est publié, il devient un document « Rev A/Released » et est protégé contre tout écrasement. Au fur et à mesure que le document évolue, les révisions A et B feront toutes deux partie de l’historique. Si vous souhaitez disposer d’un document « entre deux révisions », la plate-forme offre une option de révision A.# (A.1, A.2,…).

Flux de travail/Cycle de vie

SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE utilisent deux termes différents – flux de travail et cycle de vie, respectivement – pour décrire le cheminement d’un document depuis sa création jusqu’à son approbation, en passant par sa révision.

SOLIDWORKS PDM Professional peut créer plusieurs flux de travail pour gérer la publication et la modification de tout document. Lorsqu’un document est enregistré pour la première fois, il est classé et envoyé au flux de travail approprié. Au fur et à mesure que le document passe d’un état à l’autre du flux de travail, les autorisations de lecture/écriture, la visibilité et les métadonnées changent. Les flux de travail ressemblent à de simples organigrammes, mais ils constituent la véritable base du contrôle des documents de SOLIDWORKS PDM. Ils peuvent être complexes et impliquer des contributeurs de toute l’organisation pour les approbations.

L’objectif est de répondre aux exigences en matière de contrôle des documents sans pour autant bloquer le processus. Voir l’exemple simple ci-dessus. Ils peuvent être configurés avec plusieurs options différentes ; plusieurs voies d’approbation, en fonction du document. Cependant, soyez prudent si vous essayez d’incorporer trop de voies d’approbation pour un seul type de document, car le résultat pourrait être un processus trop complexe.

Au début, le 3DLa plateforme EXPERIENCE semble avoir un processus d’approbation simpliste, mais ce n’est pas vraiment le cas. S’il est vrai que le cycle de vie des documents par défaut comporte cinq étapes (voir ci-dessus), nous pouvons le compléter par ce que l’on appelle un processus d’approbation. itinéraires.

Les itinéraires se situent entre les états gelé et validé du processus et peuvent ajouter des niveaux d’approbation parallèle ou en série – ou une combinaison des deux. Avec la possibilité d’ajouter des itinéraires au cycle de vie, la 3DEXPERIENCE Platform peut prendre en charge un grand nombre de processus d’approbation complexes. Les itinéraires sont également plus simples à construire que les flux de travail SOLIDWORKS PDM et nécessitent beaucoup moins de tests avant d’être mis en œuvre. En outre, la plate-forme permet d’ajouter à tout moment des approbateurs ad hoc au processus, ce qui n’est pas vraiment possible avec SOLIDWORKS PDM. Si l’approbation d’un document est vraiment le fait d’une seule personne, les itinéraires ne sont pas nécessaires.

Références

SOLIDWORKS PDM et 3DEXPERIENCE CLOUD PDM garde la trace des références CAO en amont et en aval. Il est facile d’interroger un document et de trouver les parents ou les enfants. Les deux systèmes peuvent également trouver tous les niveaux de références. En d’autres termes, vous pouvez partir d’un assemblage de haut niveau et parcourir les références jusqu’à la plus petite pièce d’un sous-assemblage, ou vice versa.

Par défaut, SOLIDWORKS PDM affiche les informations de référence sous la forme d’une feuille de calcul dont les entrées peuvent être développées ou réduites. En haut, des menus déroulants permettent de modifier la liste pour afficher les informations relatives à une version plus ancienne ou à une configuration différente.

SOLIDWORKS PDM dispose également d’une option permettant d’utiliser Treehouse pour afficher les données référentielles et les relations. Cet outil est disponible pour tous les utilisateurs de SOLIDWORKS, et SOLIDWORKS PDM l’exploite pour nous offrir une alternative plus graphique à la vue de la feuille de calcul.

3DEXPERIENCE, par défaut, affiche les références graphiquement comme Treehouse, mais verticalement. Il s’agit d’un arbre extensible qui permet de parcourir les références en amont et en aval.

Une autre option consiste à utiliser un grille de données qui ressemble à une feuille de calcul. Une fois de plus, cela vous permettra de parcourir la structure d’un assemblage entier.

Les deux produits ont donc des fonctionnalités assez similaires. Les légères nuances entre eux relèvent de la préférence personnelle.

Nomenclature

Étant donné que les deux systèmes assurent le suivi des références, il peut être judicieux d’exporter la nomenclature CAO, ou nomenclature d’ingénierie, vers le système ERP afin d’entamer le processus de création d’une véritable nomenclature de fabrication. Le débat sur la question de savoir où s’arrête la nomenclature d’ingénierie et où prend place la nomenclature de fabrication est un sujet pour un autre jour. Quoi qu’il en soit, la nomenclature CAO est un bon point de départ pour la nomenclature de fabrication.

SOLIDWORKS PDM Professional peut exporter la nomenclature CAO vers le système ERP via un fichier XML. XML est un format traducteur lors de la connexion de deux systèmes logiciels. L’approbation d’un assemblage est généralement le déclencheur de la création de ce XML. Une fois approuvé, le XML est généré et placé dans un dossier que l’ERP est en train de créer. à l’écoute pour le consommer.

Si le système ERP est capable de consommer ce XML, la fonctionnalité prête à l’emploi peut suffire. En fonction de l’ampleur des manipulations à effectuer sur les données, un programme API personnalisé peut s’avérer nécessaire pour faire le lien entre les deux. GoEngineer a une longue expérience d’intégration réussie de systèmes PDM et ERP.

Avec le 3DSur la plate-forme EXPERIENCE, le rôle d’ingénieur chargé des articles de fabrication est une fonctionnalité EBOM-to-MBOM complète dans le système. Toutefois, les utilisateurs peuvent exporter manuellement les nomenclatures au format CSV à des fins hors plate-forme avec le rôle d’ingénieur de mise en production. Étonnamment, la demande d’automatisation d’une telle exportation n’est pas aussi fréquente qu’on pourrait le penser, de sorte que si cette fonctionnalité particulière n’est pas disponible en tant que simple achat de rôle, ce n’est peut-être pas un problème aussi important qu’il n’y paraît.

Prévisualisation, révision et balisage

SOLIDWORKS PDM possède deux applications de visualisation principales. L’une est une version intégrée d’eDrawings, compatible avec de nombreux types de modèles 3D. L’autre est une visionneuse de documents pour environ 250 types de fichiers non CAO. L’aperçu est interactif pour la plupart des types de fichiers et permet, par exemple, de faire défiler des documents Word, PowerPoint et PDF.

L’application 3DLa plate-forme EXPERIENCE comporte quatre visionneuses : 3DMarkup, 3DPlay, 3DNavigate et Issue 3D Review. Elles offrent une expérience presque identique de la fenêtre 3D, mais disposent d’outils différents pour ce qu’il faut faire à l’intérieur, comme leurs noms le suggèrent. 3DPlay peut également ouvrir de nombreux types de fichiers non CAO, tels que des documents Microsoft Office, des vidéos, des PDF, etc.

Dans un monde idéal, la révision ou le marquage d’un document se ferait dans le système plutôt qu’à l’aide d’un outil de marquage électronique tiers ou d’un papier et d’un stylo rouge. Voyons en détail la méthodologie de marquage de SOLIDWORKS PDM Professional.

SOLIDWORKS PDM Professional débloque la capacité de marquage d’eDrawings Pro, ce qui signifie qu’un dessin SOLIDWORKS natif peut être ouvert dans eDrawings et annoté de la même manière qu’un marqueur rouge sur une feuille de papier.

Mais comment ces annotations sont-elles renvoyées dans le système ?

L’utilisateur qui effectue le marquage doit ouvrir le fichier SOLIDWORKS natif, le marquer et enregistrer/vérifier le fichier .SLD (oui, vous pouvez enregistrer un .SLD* à partir d’eDrawings). Cela signifie que l’utilisateur doit disposer des autorisations de flux de travail appropriées pour écrire dans le fichier SOLIDWORKS, ce qui n’est pas toujours le cas. Si le document n’a jamais été publié et qu’il est sur le point d’être approuvé pour la première fois, alors peut-être l’utilisateur peut écrire dans le fichier. Mais ce n’est pas toujours le cas tout au long du processus de modification, au cours duquel l’utilisateur va très probablement pas n’a pas cet accès en écriture. Les annotations dans les eDrawings doivent être sauvegardées en tant que fichier eDrawing (qui est un tout nouveau document dans le système) et jointes au document CAO d’origine.

SOLIDWORKS PDM vous permet de créer une référence entre les deux, mais il ne s’agit pas d’une étape qu’un utilisateur occasionnel sera en mesure d’effectuer en toute confiance. eDrawings et SOLIDWORKS disposent tous deux de capacités de marquage efficaces, mais ils fonctionnent mieux avec un accès en écriture aux fichiers originaux.

Dans le 3DEXPERIENCE Platform, les capacités de marquage peuvent sembler similaires à celles de SOLIDWORKS, mais le flux de travail permettant d’incorporer ces marquages dans le processus de conception/modification est beaucoup plus simple à réaliser.

L’ouverture d’un fichier CAO dans 3DMarkup offre la possibilité de redimensionner les documents, de zoomer/rotation sur une zone d’intérêt, d’ajouter du texte, d’ajouter des formes ou de faire des annotations à main levée. Ce flux de travail très simple relie automatiquement le fichier de balisage au fichier CAO sans nécessiter d’autorisations d’écriture spéciales, ce qui permet à des personnes qui ne sont pas des ingénieurs de participer au processus de conception et de révision.

Processus de modification de l’ingénierie

Bien que ce sujet soit souvent considéré comme un processus ECNil est plus approprié de le désigner sous le nom de  » processus ECN « . processus de modification de l’ingénierieLe terme « processus de modification technique » est souvent confondu avec le terme « processus d’ingénierie », car un document de modification technique peut passer par différentes étapes au cours de sa vie : demande (ECR), ordre (ECO) ou avis (ECN). Ces trois termes sont souvent interchangés, mais cette conversation portera sur le processus global de modification de l’ingénierie.

Le document EC régit la modification d’un document CAO, mais c’est son document ECN qui régit la modification d’un document CAO. propre . SOLIDWORKS PDM Professional est un logiciel centré sur les documents, de sorte qu’un document EC doit être créé dans son propre document EC. propre (le document CE est le plus souvent un document Word ou Excel).

SOLIDWORKS PDM peut prendre les informations de la carte de données et les écrire dans de tels documents, mais la mise en page du formulaire est contrôlée par Office. Bien que cela puisse sembler avantageux, il est difficile de protéger ce document contre toute modification de la part de l’utilisateur. Il n’est pas non plus possible (sans une automatisation personnalisée) d’extraire des informations du document CAO en cours de travail et de les intégrer dans le document CE. Il s’agit d’une pratique relativement courante, car le numéro de pièce, la description et la révision du fichier CAO sont très probablement inscrits dans le document CE. SOLIDWORKS PDM fait un excellent travail en acheminant le document EC à travers son approbation, mais pas en créant un EC.

Le 3DEXPERIENCE Le processus de Platform pour les modifications techniques peut être mis en œuvre sous de nombreuses formes, mais pour les besoins de cette discussion, les éléments qui composent une modification seront les questions, les annotations et les actions de modification.

Tout utilisateur peut documenter une « question » pour décrire un problème ou une modification potentielle. Cette question fait référence à l’objet CAO d’origine et est assignée à un autre utilisateur pour examen.

La question peut être complétée par un marquage pour aider à transmettre le problème avec des annotations 3D affichées sur la géométrie CAO. La connexion entre l’annotation et la géométrie CAO sera indiquée dans l’arbre de référence.

À partir de l’annotation, un utilisateur peut lancer le processus de modification, qui fera automatiquement référence au document CAO d’origine dans l’arborescence de référence nouvellement créée. action de modification. L’approbation de l’action de modification (c’est-à-dire le passage de son statut à « En cours ») donne à l’ingénieur désigné l’autorisation d’effectuer les modifications dans la CAO.

Toutes ces opérations sont effectuées à l’aide de fonctionnalités prêtes à l’emploi, disponibles pour tous les utilisateurs de la 3DEXPERIENCE Utilisateurs de CAO. Tous les formulaires sont intégrés dans le système et ne nécessitent pas d’application tierce comme Office pour effectuer le travail.

La construction des références entre les différents éléments est automatique. Si cela vous semble trop, les actions de changement ne nécessitent pas de questions et de marquages ; elles peuvent être créées directement pour que le processus reste simple.

Comparez

SOLIDWORKS PDM est un système de gestion de documents qui contrôle parfaitement l’accès aux fichiers. Il ne connaît pas le contenu du fichier, hormis les métadonnées qu’il contrôle et les références du fichier.

SOLIDWORKS PDM peut donc comparer des nomenclatures entre différentes révisions, car les données de nomenclature font partie de la base de données de SOLIDWORKS PDM, mais il ne peut pas comparer la géométrie. Pour comparer la géométrie, nous nous appuyons sur l’utilitaire SOLIDWORKS Compare. Cet utilitaire affiche graphiquement les changements entre les différentes révisions.

SOLIDWORKS PDM a accès aux différentes révisions pour utiliser l’outil Compare, mais comme Compare est une fonction de SOLIDWORKS, l’utilisateur doit avoir accès à une machine CAO complète pour comparer la géométrie. Il en va de même pour les dessins, pour lesquels il existe également un utilitaire de comparaison.

L’outil 3DLa plateforme EXPERIENCE est différente. Lorsque les modèles de CAO sont enregistrés sur la plate-forme, celle-ci extrait un fichier de données. Forme 3D. Il s’agit d’un objet en 3D, visible à travers 3DLes applications locales et web d’EXPERIENCE (telles que 3DPlay ou Issue 3D Review), qui peuvent être utilisées pour des études géométriques sans qu’il soit nécessaire d’utiliser une application de CAO complète. L’application 3DEXPERIENCE Platform dispose de son propre outil de comparaison 3D basé sur les formes, que tout utilisateur de Platform peut utiliser – aucune licence de CAO ni aucun logiciel n’est nécessaire. Cet outil permet à tout utilisateur de superposer deux révisions différentes et de voir facilement les modifications apportées.

Conclusion

SOLIDWORKS PDM et 3DEXPERIENCE CLOUD PDM sont des outils de gestion de données très performants, chacun ayant ses propres caractéristiques. propres avantages :

• Avec les initiatives « cloud », 3DEXPERIENCE a l’avantage, car il a été conçu dès le départ pour être un outil SaaS et cloud. Pour les travaux ITAR ou DoD, l’infrastructure locale de SOLIDWORKS PDM est l’option la plus simple. (Une version sur site de 3DEXPERIENCE existe, mais nécessite une mise en œuvre particulière).
• 3DEXPERIENCE dispose d’une implémentation web plus polyvalente, plus performante et plus accessible. SOLIDWORKS PDM offre de bonnes fonctionnalités Web2, mais reste principalement un outil sur site.
• Les capacités en matière de métadonnées sont similaires dans les deux systèmes, mais les cartes de données de SOLIDWORKS PDM offrent davantage d’options de formatage que celles de SOLIDWORKS EXPERIENCE. 3DPlate-forme EXPERIENCE.
• 3DEXPERIENCE met en œuvre un meilleur système de balisage CAO, avec un référencement CAO facile et une accessibilité pour les utilisateurs non CAO et au sein des équipes.
• 3DEXPERIENCE est beaucoup mieux équipé pour gérer les modifications techniques, alors que SOLIDWORKS PDM nécessite une configuration et des tests approfondis.

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