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Dans le paysage en évolution rapide de l’industrie manufacturière, 2025 est une année charnière pleine de potentiel de transformation. Les technologies de pointe en matière d’IA façonneront l’avenir de l’industrie manufacturière. Comprendre les tendances à venir en 2025 et trouver des moyens de les mettre en œuvre dans les opérations existantes est crucial pour maintenir la compétitivité. De l’intégration de solutions alimentées par l’IA et de dispositifs IoT intelligents à la poursuite d’objectifs de durabilité et d’opérations décentralisées, chaque tendance remodèle le mode de fonctionnement des fabricants. Voici un aperçu de ce à quoi on peut s’attendre en 2025.
L’IA, l’IA, l’IA – Plus qu’une tendance, c’est l’avenir.
L’IA est plus qu’une tendance ; elle est en train de remodeler complètement tout ce que nous faisons, y compris l’industrie manufacturière. Mettre l’IA dans le même sac que les autres « tendances » semble être une sous-estimation massive de son avenir en 2025. L’IA est le principal moteur de toutes les autres grandes tendances de l’industrie manufacturière en 2025.
93 % des fabricants reconnaissent que l’IA sera une technologie essentielle à la croissance et à l’innovation en 2025.
Maintenant que l’excitation autour de l’IA est retombée, beaucoup évaluent ces solutions d’un œil plus critique. Alors que beaucoup craignent de voir les emplois manufacturiers remplacés par des robots dotés d’IA, nos perspectives sont plus positives. L’IA dope les capacités humaines par sa rapidité et sa précision. Qu’il s’agisse de simulations impressionnantes, d’itérations de conception rapides ou de rationalisation de tâches banales, l’IA soutient nos efforts afin que la créativité humaine puisse être consacrée à des tâches plus utiles.
Principales tendances de l’industrie manufacturière en 2025
Investissements dans l’IIoT pour une fabrication plus intelligente et plus connectée
Les dernières technologies de fabrication transforment les chaînes de fabrication traditionnelles en systèmes plus intelligents et plus réactifs, capables d’automatiser et d’optimiser à la volée. Les outils de l’Internet industriel des objets (IIoT) modifient le mode de fonctionnement de l’industrie manufacturière. La production peut être suivie tout au long du processus ; les jumeaux numériques offrent une visibilité en temps réel, et la surveillance à distance facilite l’identification et la correction des problèmes avant qu’ils n’entraînent des retards massifs.
Les modèles d’IA capables de prédire les défaillances des machines, d’optimiser les calendriers de production et d’améliorer la visibilité de la chaîne d’approvisionnement soutiendront davantage les usines connectées. L’IA sera également intégrée non seulement dans les opérations de fabrication, mais aussi dans les produits qu’elles fabriquent. Les données opérationnelles que ces produits génèrent dans la nature seront réinjectées dans ces systèmes afin d’améliorer les performances et la facilité d’utilisation.
Alors que 67 % des fabricants industriels ont déjà progressé vers ce type de transformation IoT, 2025 sera l’année où ces opérations passeront à l’étape suivante en intégrant les opérations et les données pour une prise de décision fondée sur les données.
Durabilité et fabrication écologique
La durabilité va au-delà des produits physiques et des processus de fabrication pour s’étendre aux logiciels. Les solutions modernes aideront les organisations à atteindre la neutralité carbone, à réduire les déchets et à optimiser la consommation d’énergie.
Au-delà des logiciels utilisés, la durabilité s’étendra également à la manière dont ces opérations sont construites et entretenues. Le passage à une infrastructure en nuage peut avoir un impact considérable sur la consommation d’énergie. L’adoption de solutions en nuage peut contribuer à réduire l’impact sur l’environnement tout en optimisant le stockage des données.
Enfin, les jumeaux numériques, l’IIoT et l’IA travaillent ensemble pour soutenir un avenir plus durable. Ces répliques virtuelles de systèmes ou de processus peuvent simuler des résultats et des opérations en temps réel. Cela permet aux équipes de tester de nouvelles stratégies et de les optimiser avant de les mettre en œuvre dans le monde réel afin de minimiser les déchets et de réduire la consommation de ressources.
La décentralisation pour plus d’agilité et de résilience
Bien que la pandémie de COVID-19 semble pratiquement terminée, elle a fondamentalement changé l’industrie manufacturière à bien des égards. Nos chaînes d’approvisionnement mondiales ont été exposées et, avec l’évolution des tensions géopolitiques actuelles, les chaînes d’approvisionnement restent une cible ouverte.
Pour prévenir les problèmes futurs, les entreprises cherchent à répartir plus largement leurs chaînes d’approvisionnement, en construisant dans certains cas des micro-usines sur plusieurs sites. Cela permet non seulement de se prémunir contre d’éventuelles interruptions de la chaîne d’approvisionnement, mais aussi de réduire les coûts de transport et de gérer plus facilement les demandes du marché local. Ces unités de fabrication adaptables sont encore plus agiles lorsqu’elles tirent parti des outils modernes d’IA, d’IdO et d’impression 3D.
Les équipes de fabrication modernes ont besoin d’investissements importants dans des outils qui soutiennent la planification, la collaboration et plus encore pour améliorer l’agilité future et la résilience en cas de perturbations de la chaîne d’approvisionnement.
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