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L'ingénierie inverse est une approche utile pour créer des équipements sportifs personnalisés et adapter les produits aux besoins et préférences spécifiques des athlètes. Par exemple, des chaussettes de course pour un coureur olympique où une attention particulière doit être accordée au rembourrage sous les points de pression ou des poignées personnalisées pour une raquette de tennis utilisée à Wimbledon. Même une répartition du poids et une courbure personnalisées d'un club de golf pendant le PGA Tour pourraient constituer l'avantage concurrentiel dont un athlète a besoin. Dans cet article, nous discutons de quelques outils d'ingénierie et du flux de travail d'ingénierie inverse pour créer rapidement des équipements sportifs personnalisés.
Scanners 3D Creaform peut être utilisé pour l’ingénierie inverse, l’inspection et même la numérisation 3D vers l’impression 3D. Plus précisément, le GoSCAN ! Étincelle exploité pour la numérisation 3D au cours du flux de travail couvert dans cet article.
Dans cet exemple, nous avons une cale standard achetée en vente libre dans un magasin d'articles de sport, dans laquelle un athlète souhaite personnaliser la courbure et la répartition du poids selon ses préférences.
En règle générale, à ce stade du processus, un athlète amènerait son club chez un spécialiste qui meulerait manuellement la cambrure et la largeur de la semelle pour créer un angle de rebond et une répartition du poids plus efficaces.
Cela fonctionne parfaitement si un seul club doit être personnalisé. Cependant, dans le monde professionnel, les athlètes créent souvent plusieurs ensembles d’équipements sportifs personnalisés. Nous devons donc créer un processus reproductible très précis. C'est là que la numérisation 3D et l'ingénierie inverse sont utilisées pour capturer le prototype fabriqué à la main en vue de la reproduction.
Vous trouverez ci-dessous un scan d’un wedge de golf fini sur mesure.
Note: Créer ce coin dans un logiciel de CAO peut paraître simple mais peut vite devenir complexe compte tenu de la géométrie unique. GoIngénieur Modélisation avancée de pièces SOLIDWORKS cours de formation traite de l'utilisation Grenier et Frontière fonctionnalités avec des contraintes de début et de fin pour modéliser ce coin à partir de zéro. Mais comme ce coin a un profil personnalisé spécialement conçu pour l'athlète, nous poursuivrons notre flux de travail d'ingénierie inverse.
La première étape consiste à extraire la silhouette et la coupe transversale du visage pour une esquisse 2D. Pour ce faire, nous utiliserons Modèle VXun logiciel d'ingénierie inverse de Créaform.
Ensuite, nous allons extraire un cylindre de l'arbre.
Les quelques étapes suivantes se déroulent dans ŒUVRES SOLIDES (une simple extrusion et découpe), mais d'abord, nous devons envoyer les informations de VXmodel à SOLIDWORKS.
Maintenant que notre silhouette, notre section transversale et notre cylindre sont dans SOLIDWORKS, nous pouvons réaliser une extrusion et une découpe.
La prochaine étape est cruciale pour la personnalisation du coin. Nous devons extraire une surface courbe du coin en utilisant Modèle VX outils de surfaçage.
Cet outil unique crée une surface qui suit le contour du profil usiné pour l'adapter avec un haut degré de précision.
Enfin, en 30 minutes environ, nous disposons d’un modèle CAO terminé pour la production.
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