デジタル・マニュファクチャリングとは、より効率的な製造プロセスを構築するために、コンピューターやデジタル・ソリューションを活用する設計手法です。情報が容易に入手でき、コラボレーションが容易な統合環境を利用します。
デジタル・マニュファクチャリングは、設計段階から生産に至るまで、開発を合理化する非常に有用なツールです。この技術的アプローチは、製造オペレーションを大幅にスピードアップする機会を提供し、複数の製造分野にわたってデータとデジタルシステムを統合することで実現されます。
1.コラボレーションとコネクティビティの強化
現代のデジタル製造業は、さまざまな部門間でシームレスに情報を共有できるかどうかにかかっています。デジタル製造システムは コラボレーションとコネクティビティの強化 は、企業があらゆる段階で業務を同期化できるよう支援します。この中核機能は、バリューチェーン管理を簡素化し、効率化を促進する一貫した環境を作り出します。
2.カスタマイズと柔軟性
物理的な製造や設計に比べて、デジタル製造プロセスでは柔軟性を維持しやすくなります。この カスタマイズと柔軟性 は、デジタル・デザイン・ツールによって達成することができ、特定の顧客のニーズに合わせたパーソナライズされた製品の作成を容易にします。
3.持続可能で環境に優しい実践
デジタル製造技術の主な利点の1つは、廃棄物を大幅に削減し、環境に優しい製造プロセスを実現することです。 持続可能性の促進 を促進します。デジタルの設計図を使用することで、物理的なプロトタイプの作成に費やすリソースを減らすことができます。ライフサイクル・アセスメント（LCA）ツールの使用も設計ソフトウェアの標準になりつつあり、環境への影響に関する即時フィードバックが容易になりました。これにより、設計者は製品のライフサイクルの各段階を通じて、炭素、エネルギー、フットプリント、水の使用量を評価することができ、環境影響評価を設計プロセスに組み込むことができます。
デジタル製造技術は、実用的な洞察を提供する持続可能な設計ツールの役割を果たします。材料の選択と最適化、LCA、持続可能性報告書の作成を可能にすることで、このデジタルソリューションは資源効率の達成を支援し、環境への影響を最小限に抑えた製品づくりを促進します。これらの実践は、組織が環境に優しい製造へのコミットメントを果たすのに役立ちます。
4.効率と生産性の向上
デジタル製造プロセスにより 効率性と生産性の向上 を向上させます。統合されたコンピュータ支援製造（CAM）ソリューションは、設計と製造を単一の流動的なプロセスに接続し、運用コストを削減し、生産性を向上させることができます。
CAD設計からすぐに製造可能なCAMファイルへの移行にかかる時間は、最大90%短縮できます。さらに、これらのプロセスの自動化により、ヒューマンエラーのリスクが軽減され、全体的な製品品質が向上します。これらのツールは、今日の製造プロセスを強化するだけでなく、将来の技術的進歩のための基礎を築き、弾力的で先進的な業界を保証します。
5.セキュリティと知的財産の保護
デジタル製造業では、知的財産（IP）の保護が最も重要です。製造業者は、独自の設計や機密データを不当なアクセスやサイバー脅威から保護する必要があります。 データの完全性を高め、知的財産を保護します。.
SOLIDWORKS Manageは、単一のシステムでデータを同期することにより、製造プロセスを支援するデータ管理ツールです。タイムライン、リソース、タスク、成果物がすべて1つのシステムで管理され、更新されるようにします。主な機能は以下のとおりです：
アクセスコントロールとパーミッション： 不正アクセスの防止、および情報の保護に役立つユーザー固有の設定。
データセキュリティプロトコル 安全なデータ転送チャネルを通じた顧客データなどの機密情報の暗号化。
監査証跡とバージョン管理： 詳細な文書履歴とリビジョンの管理により、製品を常にカスタマイズし、変更を追跡できます。
これらの保護レイヤーは、製造オペレーションに妥協がないことを保証するために非常に重要です。SOLIDWORKS Manageのようなツールは、複雑なデータを管理し、製品開発のさまざまな段階にわたって整合性を維持するための合理的なソリューションを提供します。
デジタルマニュファクチャリングの未来
デジタルマニュファクチャリングは、急速に発展する業界で企業が競争力を維持するための変革的な手法です。これらの5つの機能は、設計プロセスのすべてのステップで生産性と効率を向上させる多くの利点を提供します。これらの機能を理解し、活用することで、デジタルマニュファクチャリング時代をマスターし、より高い顧客満足度をもたらすスマートファクトリーを構築することができます。