にはさまざまなテクニックがあり、 CATIA V5 モデリング用に。 ほとんどのモデル機能を実現するには複数の方法がありますが、一部の方法は他の方法よりも効率的で安定しています。 ここでは、CATIA を使用した 30 年の経験から私が見つけたお気に入りのヒントのトップ 5 を紹介します。
#1. スケッチを軸系、平面、またはその他のスケッチに寸法記入する
スケッチを面(さらに悪いことに、半径またはハード エッジの接線)に寸法付けすると、参照ジオメトリ パラメータを編集するときに更新エラーや望ましくないジオメトリが発生することがあります。
#2. スケッチの向きが正しいことを確認する
新しいスケッチを作成するとき、 H方向 そして V方向 通常、アクティブな座標系の部分と直角になるように位置合わせされます。 スケッチ軸の位置が揃っていない場合は、 配置されたスケッチ H と V の原点と方向を作成中のフィーチャに合わせて調整する機能。 これを設定するにはもう少し時間がかかる場合がありますが、スケッチ軸がオフになっている場合、スケッチ拘束寸法の自動 H と V は設計の意図と一致しません。
#3. スタンプされたコンポーネントにシェル コマンドを使用する
一方、 板金設計 モジュールは単純なプレス ブレーキ スタイルのスタンピングに人気がありますが、複雑なスタンピングには必ずしも機能するとは限りません。 部品設計中に、基本的なスタンピングと複雑なスタンピングの両方を作成および管理できます。 シェルコマンド。 目的の最終スタンピング金型の上部または下部をソリッド モデリングし、 シェル コマンドを使用して、目的のスタンプされたパーツを作成します。 これにより、より複雑な有機的な形状、可変半径、カスタムまたは不規則なビーズが可能になります。
示されている基本的なサンプルでは、スタンプされたシェルを作成するために 3 つのスケッチといくつかの半径のみが必要です。
#4. 同一平面上にある穴のスケッチを使用する
の パターン 関数を使用して部品の穴パターンを実現できます。 これは単一サイズの穴またはフィーチャーで機能しますが、オプションで、個々の仕様に関係なく、単一のスケッチ内にすべての同一平面上の穴をレイアウトします。 このスケッチを使用して、リンクを貼り付けて他の CATPart に嵌合穴を作成できます。 スケッチを編集すると、すべての穴が新しい位置に更新されます。
#5. モデリング時に「最後まで」または「次まで」を使用する
パーツ ボディにジオメトリを追加または削除する場合、これらのオプションはモデルのパラメトリックな性質をそのまま維持するのに役立ちます。 ただし、フィーチャーがパーツの範囲まで、またはパーツの範囲に達する場合にのみ使用する必要があります。 ただし、5 mm のポケットなど、特定のフィーチャの深さが必要な場合は、[寸法]オプションを使用します。
