直接調達と間接調達 – 定義、違い、その他

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原材料から事務用品に至るまで、調達はあらゆるビジネスのバックボーンです。サプライヤーの特定から契約交渉、納品管理、品質管理まで、調達プロセス全体に関わります。

しかし、この広範な傘の中には、直接調達と間接調達という2つの主要なカテゴリーがあります。どちらもビジネスが必要とする品目を取得するものですが、取得するものやその管理方法は大きく異なります。

これらの区別を理解することは、エンジニアを含むサプライチェーンに関わる全ての人にとって、プロジェクトのコストからビジネス全体の成功まで、あらゆることに影響するため、非常に重要です。

直接調達

直接調達とは？

直接調達とは 完成品に物理的に変換または組み立てられる原材料、部品、コンポーネントの取得.これらは、企業が提供する製品を生産・販売する能力に直接影響を与える中核的な供給品です。

効果的な直接調達は、企業の収益性と競争優位性に直接影響します。

直接調達の一般的な例とは？

直接調達の例としては

• 自動車メーカーが、その自動車に使用する様々な金属、タイヤ、エンジンを調達する場合。
• 衣料品用の生地、ボタン、ジッパーを購入する衣料品会社。
• ソフトウェア会社が、自社製品に統合するために特定のソフトウェア・コンポーネントをライセンス供与すること。
• 航空機製造用の特殊合金、複合材料、高性能ファスナーを購入する航空宇宙企業。
• 生体適合材料、マイクロエレクトロニクス、小型部品を直接調達する医療機器メーカー。

直接調達が様々なビジネス要素に与える影響とは？

直接調達は、以下のようないくつかの要素において、企業の収益性や競争優位性に大きな影響を与えます：

• コスト削減： 原材料や部品の有利な価格交渉は、生産コストに直接影響します。原材料費の低減は完成品の価格低減につながり、企業は市場での競争力を維持し、より高い利益率を達成できる可能性があります。
• 品質管理： 高品質な原材料や部品を使用することで、製品の欠陥や手戻りを最小限に抑え、修理にかかるコストを削減することができます。したがって、品質管理を維持することは、最終製品の品質と評判に直接影響し、顧客満足につながり、保証クレームを減らす可能性があります。
• サプライヤーとの関係 直接資材を供給するサプライヤーとの強固で信頼できるパートナーシップの構築は、必要不可欠な資材の安定した流れを確保し、生産スケジュールを維持する上で極めて重要です。信頼できないサプライヤーによって引き起こされるサプライチェーンの遅延や混乱は、生産を停止させ、収益に大きな影響を与える可能性があります。

直接調達はどのように管理されていますか？

効果的な直接調達管理に関しては、多くの場合、3つの主要分野に焦点が当てられます：

• 戦略的調達 競争力のある価格で高品質の材料を提供する最良のサプライヤーを特定し、協力すること。品質、コスト、信頼性などの要素に基づいて最適なサプライヤーを特定するために、調達チームがエンジニアなどの社内関係者と協力すること。
• 在庫管理 生産遅延を回避し、不必要な保管コストを発生させることなく、直接供給品（原材料や部品）の最適な在庫レベルを維持すること。保管の必要性を最小限に抑え、キャッシュフローを最適化するために、ジャスト・イン・タイム（JIT）在庫慣行を活用すること。
• 戦略的サプライヤー関係管理 相互利益のために、主要サプライヤーと強力で長期的なパートナーシップを構築します。価格だけでなく、強力なサプライヤーとのパートナーシップは、コスト削減を特定し、プロセスを改善し、イノベーションを推進するためのオープンなコミュニケーションを促進します。これには、共同計画、サプライヤーの早期参画、業績評価指標の共有などが含まれます。

間接調達

間接調達とは？

間接調達とは 企業の日常業務に必要な商品やサービスの調達 企業の日常業務に必要だが、最終製品の一部には直接ならない商品やサービスの取得。これらは間接費または事業費と呼ばれます。

間接調達は生産プロセスそのものに直接影響を与えるわけではありませんが、コストの最適化を通じて企業の収益に大きく影響します。

間接調達の一般的な例とは？

間接調達の例としては

• 事務用品 紙、トナーカートリッジ、ペン、付箋。
• 施設管理： 清掃、警備、廃棄物処理、設備・建物の維持管理。
• 情報技術（IT）： ソフトウェアライセンス、ハードウェア購入、ITサポートサービス。
• マーケティングおよび広告 企業の製品やサービスを宣伝するための資料。
• 専門的サービス コンサルタント、弁護士、会計士、エンジニア

間接調達が企業の収益に与える影響とは？

間接調達は、生産活動や最終製品に直接影響を与えるものではありませんが、以下のようないくつかの要因を通じて、企業の収益に大きな影響を与えます：

• コストの最適化： 間接費：間接的な商品とサービスに対する総支出を指します、 企業全体の予算のかなりの部分（15～30％）を占める可能性があります。.効率的な間接支出管理と、ボリュームディスカウント、複数のベンダーの活用、間接調達プロセスによる購入の統合などの戦略を通じて、必要でないサプライ品やサービスへの支出を削減する方法を見つけることで、製品開発やマーケティングなどの中核的な事業活動のためのリソースを確保することができます。
• 合理化されたプロセス 購入頻度の高い間接財やサービスについて、標準化された間接調達プロセスを導入することで、請求、承認、発注に関連する時間を節約し、管理コストを削減することができます。プロセスの合理化により、従業員はより戦略的なタスクに集中することができます。
• 効率性の向上 間接調達は様々な分野で効率性に影響を与えます。例えば、適切な設備管理プロバイダーを選択することで、整備された職場環境を確保し、設備のダウンタイムを削減し、全体的な業務効率を向上させる可能性があります。

間接調達は直接調達とどのように管理方法が違うのですか？

間接調達のアプローチは直接調達とは異なります。直接調達管理が戦略的調達、在庫管理、主要な戦略的サプライヤー関係管理に重点を置くことが多いのに対して、間接調達管理はコスト管理、プロセスの合理化、より広範な業務サプライヤーの管理に重点を置くことが多いのです。

サプライヤとの関係は依然として重要ですが、間接調達の重点は、戦略的サプライヤとの長期的なパートナーシップの構築よりも、業務用サプライヤを通じて間接財やサービスの最もコスト効率の高いソリューションを見出すことにシフトするのが一般的です。

従って、効果的な間接調達管理は、主に3つの主要分野に焦点を当てています：

• コスト管理 間接的なニーズを特定し調達するために、設備、マーケティング、ITなどの社内部門と調達チームが共同で予測を行うことで、ベンダーの統合や価格交渉を通じて的を絞ったコスト削減が可能になります。また、最適な在庫レベルを確保し、間接財やサービスに対する不必要な支出を最小限に抑えます。
• プロセスの合理化 間接購買には、頻繁に必要とされる品目を購入するための標準化された手順が含まれることがよくあります。これには、間接購買に関連するルーチン作業を自動化するための電子調達プラットフォームの活用も含まれます。
• サプライヤ・リレーションシップ・マネジメント 企業は、直接調達に使用されるベンダーと比較して、間接的な商品やサービスのために幅広いベンダーを利用することができ、したがって、価格を下げるために競争を活用することができます。

主な相違点

以下の表は、直接調達と間接調達2 の主な相違点をまとめたものです：

ベストプラクティス

効果的な直接調達のために

• 強力なサプライヤーとの関係構築 主要な直接材料サプライヤーとの信頼関係を築き、協力することで、高品質の材料を確実に供給することができます。
• 戦略的ソーシングの実施 徹底した市場調査を行い、コスト、品質、納期などの要素から最適なサプライヤーを特定します。
• 最適な在庫レベルの維持 生産中断を回避するための十分な直接供給と、保管コストの最小化のバランスをとること。

効率的な間接調達のために

• プロセスの標準化 頻繁に必要とされる間接的な商品やサービスの請求、承認、購入のための明確な手順の導入。
• テクノロジーの活用 タスクを自動化し、支出データを追跡し、コスト削減のための領域を特定するために調達ソフトウェアを活用します。
• 効果的な交渉 特に大量の間接購入について、ベンダーと有利な価格と条件を交渉。

実例

テスラ

直接調達

• リチウム（バッテリー用）： テスラにとって重要な原料。
• シリコン（半導体用）： テスラの電気自動車は半導体に大きく依存しています。
• アルミニウム（車体用）： テスラは軽量な車体にアルミニウムを使用しています。

間接調達：

• 工場設備（ロボットアームなど）： 溶接や組み立て作業に必要だが、直接クルマの一部にはならないもの。
• マーケティング及び広告サービス テスラ車の販売促進
• ソフトウェアライセンス（CADソフトウェアなど）： テスラ製品の設計およびエンジニアリングに使用。

ボーイング

直接調達

• チタン（航空機構造用） 強度を高め、軽量化を実現。
• ジェットエンジン 飛行機の重要な部品。
• 航空電子工学（飛行制御システム）： 安全で効率的な飛行操作に不可欠。

間接調達：

• 事務機器及び家具 管理業務に必要なもの
• 情報技術サービス ボーイングのITインフラを維持するため。
• メンテナンス、修理、オーバーホール（MRO）サービス： ボーイング社の航空機のメンテナンス。

結論

直接調達も間接調達も企業の成功に重要な役割を果たします。両者の決定的な違いは、その焦点にあります。効果的な直接調達は、生産に必要な高品質の資材の安定供給を保証し、一方、効率的な間接調達は、コストをコントロールし、事業運営を最適化します。

今日のデジタル時代において、テクノロジーは、より良いサプライヤー管理、支出分析、全体的なプロセスの最適化を促進するツールやプラットフォームによって、現代の調達実務においてますます重要な役割を果たしています。

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