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フラットパターンの作成で失敗」。 誰がそれを必要としますか？誰も、展開できない Autodesk Inventor の板金パーツを作成したくはありません！
Inventorのシートメタル環境は、「展開可能な」ジオメトリをフラットにパターン化するように設計されています。平らな金属板とブレーキプレスから作成できる形状を考えてみてください。
Inventorでは、「プレス」された形状（例えば、車のドア）を平坦にパターン化することはできません。
Autodesk Inventor でシートメタルコンポーネントをモデリングするのが初めての場合、 シートメタルモデリング 101 ビデオはこちらをクリックしてください。
Inventorには、シートメタル部品を作成するための専用のモデリング環境があり、他のCADシステムからインポートした部品のフラットパターンも作成できます。
このブログでは、板金パーツのフラットパターンを毎回確実に作成するための7つのヒントをご紹介します。
Autodesk Inventor シートメタル・フラットパターンの成功」 は、Graitec UKブログのために書かれたものです。
#1 Autodesk Inventorのシートメタル環境でモデル化
わかりました。このヒントは当たり前のようなものです。Inventorシートメタル環境で、現像しない3Dモデルを作成することは稀です。
派生ワークフロー(スケルタルモデリング)を使用してシートメタルアセンブリを作成すると、注意しないと問題が発生することがあります。
シートメタル環境で直接マルチボディモデルを作成する方が、すべてのシートメタルツールとスタイルが使用できるため、よりクリーンなワークフローです。
インポートされたジオメトリの中には、展開できないフォームが含まれているものがあります。しかし、Inventor のシートメタル環境でモデリングできる場合があります。Inventorのシートメタル輪郭ロールツールを使用して作成した「ねじれた」コンポーネントの画像をご覧ください。
可能であれば、シートメタル部品をモデリングするためにシートメタルツールを使用してください。できない場合は、以下のヒントをご覧ください。
#2 隙間を空ける
モデルを完全に連続させることはできません。展開できるように隙間を空けてください。
Inventorの「リップ」ツールは、隙間のないパーツに隙間を追加することができます。
#3 折り目が重ならない
Autodesk Inventor Sheet Metal環境には、重なり合う折り目を検出するための優れたツールがあります。
折り目が重なっているフラットパターンを開発することはできますが、Inventorはそれに対して文句を言い、修正するまで文句を言い続けなければなりません！
シートメタル環境を使用している場合、フランジを調整して重なりを防ぐことができます。
インポートしたファイルで作業している場合は、Autodesk Inventors のダイレクト モデリング ツールを使用して、問題のフィーチャを修正できます。
#4一貫した厚み
平坦なパターンを作成するには、Autodesk Inventor では、実際の金属板のように一貫した厚みを持つモデルから始める必要があります。
この問題は、「マスター」コンポーネントを作成して分割し、ボディをシートメタル部品に派生させる場合によく発生します。
このワークフローで私が一番お勧めするのは、サーフェスを使用してモデリングし、パーツモデリング環境のthickenコマンドを使用して一定の厚みを持つソリッドをモデリングすることです。
マルチボディパーツでサーフェスを厚くし、ボディをシートメタルパーツに派生させるか、サーフェスをシートメタルパーツに派生させ、シートメタルパーツファイルで厚くすることができます。
注意してください： モデルの厚さは、現在使用しているシートメタルスタイルのシートメタル厚さパラメータの値と同じでなければなりません。
シート メタル環境にモデルをインポートすると、Inventor はインポートされたコンポーネントの厚さを推測しようとします。これを手動で設定するには、パーツの厚みを測定し、インポートしたモデルの厚みに合うようにアクティブなシート メタル スタイルのシート メタルの「厚み」パラメータをオーバーライドします。
#5 垂直エッジ
発明者は、エッジがぐらつくような平坦なパターンの部品を開発するのが好きではありません！
サーフェスからモデルを作成するには、厚み付けツールを使用して、モデルのエッジが面に対して垂直になるようにします。
シートメタルコンポーネントを構築する場合、カットツールのダイアログボックスで使用可能なオプションを使用して、カットが面に対して垂直であることを確認してください。
カットのエッジが垂直であることを確認する1つのヒントは、分割面ツールを使用し、シートメタルの’厚さ’パラメータを参照する厚さツールを使用して、必要でないセクションを削除することです（画像を参照）。
#6 外部フィレット
Inventorは、90度の外角を持つ折り目を持つパーツを開発しません。
Inventor では、内部エッジが 0 度のひだを持つコンポーネントからフラット パターンを作成できますが、ひだの外部エッジには半径が必要です。
内角 0 度は、Inventor のシート メタル ツールを使用しているユーザが、スチールよりも内角が大きく「つぶれる」段ボールなどの材料から設計を開発するために追加されました。
#7開発可能なサーフェス
シートメタルコンポーネントをフラットパターン化するには、デザインが「現像可能」である必要があります。
現像可能な表面とは、歪みなく平坦化できる単一の曲面のことです。
現像可能な曲面は常に「罫線曲面」です。罫線面とは、任意の点で罫線を持ち、罫線をひねることで、罫線が表面に接する方向を、その直線エッジに沿ってすべて見つけることができる面のことです。
しかし、罫線面が常に展開可能な面であるとは限りません。ダブル罫線の場合など 双曲面.
展開可能なサーフェスには、平面、円柱、円錐があります。球面やNurbsサーフェスなどの非展開サーフェスには複合曲線があります。
この違いを示すGaetan Kolherによるとても良い投稿があります。.
Autodesk Inventor シートメタルモデリングのヒント
Inventor でパーツのフラット パターンがうまくいかない場合は、フラット パターン ツールを使用する前にパーツの面を選択してください。A’面ツールを使用すると、この部分を永久化することができます。
シートメタル・ベンド・ツールを使用して、四角いコーナーにベンドを追加します。ベンドを右クリックして編集し、コーナーにします。
他のソフトウェア パッケージからコンポーネントをインポートし、平坦なパターンを得るのに非常に苦労している場合は、Inventor の曲率検査ツールを使用して、平坦でない領域、平行でない面(等しい厚さ)、または面に対して垂直でないエッジを探します。
を使用する際のヒントについては、Mike Thomas氏によるこちらの記事をご覧ください。 シートメタルモデリング環境でインポートしたファイル.
板金加工のための10の設計のヒント
板金加工用の部品のモデリングを始める前に、加工業者と話し合って、希望する予算でどのようなものができるかを確認しましょう！
板金設計の基本的な経験則を紹介します。
- 設計を始める前に、製作者に相談してください。
- 定義した厚みが、希望する材料で入手可能であることを確認してください！
- ベンドリリーフを許可します。
- 曲げ半径の内側は、材料の厚みと等しくします（最小）。アルミニウムのような割れやすい材料では、これを大きくする必要があるかもしれません。メーカーは通常、限られたサイズのダイスしか用意していません。
- 最小穴径は材料の厚さと同じです。
- 穴は、部品の端から少なくとも1つの材料の厚さにしてください。
- 穴が歪むのを防ぐため、曲げ部から穴の厚さ×3以上離してください。
- 短いフランジは避けてください。
- ボスの最大深さ＝板厚の3倍
- 少なくとも1つの「U」チャンネルの脚の長さは、「U」の底面を横切る内寸と同じか、それ以下でなければなりません。
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