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支出分析は現代の調達の要です。効率化を推進し、コストを削減し、強靭なサプライチェーンを構築しようとする組織にとって、調達支出データの把握はもはやオプションではなく、必要不可欠です。そこで、支出分析の出番です。 このガイドでは 支出分析プロセス調達チームが支出を可視化し、より良い意思決定を行い、コスト削減の機会を特定するための明確なロードマップを提供します。 キーポイント支出分析は、生データを 戦略的調達の洞察. クリーンで分類されたデータにより より良い意思決定ソーシング リスク管理. ツールやプラットフォームは リアルタイムの可視性 とサステナビリティの洞察 支出分析は、直接および間接的な支出管理をサポートします。 破天荒な支出を発見.支出分析とは 支出分析とは、調達支出データを収集、クリーニング、分類、分析する構造化されたプロセスです。 その核心は、いくつかの重要な質問に答えることです：何を買うのか？ 誰から？ その代償は？ 頻度は？この基礎的な分析により、調達チームは非効率を発見し、コストを削減し、コンプライアンスを改善し、より効果的な戦略を通じてより強固なサプライヤーとの関係を構築することができます。 支出分析が重要な理由 現代の調達とは、単に最安値で購入するだけではありません。それは、効率性、革新性、リスク管理、持続可能性を通じて価値を促進し、最終的に大幅なコスト削減につなげることです。 支出分析は、より優れた支出分析を可能にすることで、そのシフトをサポートします：コストの最適化 視認性の向上による サプライヤーの統合 およびパフォーマンス管理 の識別 契約外の支出 サポート 持続可能性と社会的責任 目標 コンプライアンスの向上 ヒューマンエラーの減少 カテゴリー戦略の調整 ビジネス全体メーカーやエンジニアリング主導の企業にとっては、調達と製品設計の橋渡しにもなり、エンジニアリングの決定がコストに与える影響を早期に理解することができます。 支出分析プロセス 基本的な支出分析は、一般的に以下の主要な段階に沿って行われます： 1. 複数の情報源からデータを収集 ERP、財務システム、調達カード、スプレッドシート、その他購買に関連するあらゆるデータソースからデータを収集します。十分な網羅性は 総支出の確実な把握最新の情報を提供します。 2. データのクリーニングと標準化 これには、重複の削除、エラーの修正、サプライヤー名の標準化が含まれます。不正確なデータや不完全なデータは、以下を引き起こします。 ヒューマンエラー で、アウトプットを損ないます。 3. カテゴリーによる支出の分類 このステップでは、社内またはUNSPSCのような業界標準の分類法に沿って、支出を支出カテゴリー（例：IT、原材料、ロジスティクス）に分類します。カテゴリー別の支出は、直接的及び間接的な支出をさらに分析するための基礎となります。 4. 支出キューブの分析 支出キューブは、サプライヤ、カテゴリ、ビジネスユニットの3つの次元にわたってデータを表示します。 節約機会. 5. レポートの作成と傾向の監視 ダッシュボードとレポートツールは 最新情報 利害関係者のための最新情報。これらは、継続的な可視化とリスク軽減のために定期的に更新されるべきです。 支出の可視化支出キューブ 支出分析で最も有用なツールの1つが支出キューブです。この3Dモデルは、3つの視点から支出を視覚化するのに役立ちます：サプライヤー - 誰から購入していますか？ カテゴリー - 何を買うの？ ビジネスユニット - 誰が買うの？このキューブは、断片化された支出を特定し、サプライヤの統合やカテゴリーレベルのソーシング戦略をサポートします。 支出分析の例 本当の価値を示す支出分析の例をいくつか見てみましょう：ある製造会社では、5つの部署が同じ安全装置を異なるサプライヤーから購入していることがわかりました。つのベンダーに標準化 15％のコスト削減 そして リードタイムの短縮. ある技術系企業で、ソフトウェアライセンスの購入額が増加しているとの指摘がありました。調査の結果、これはエンジニアが標準的な要求プロセスを回避したことが原因でした。調達ポリシーの実施 予算管理の回復. ある公的機関が支出分析を使って サプライヤーのパフォーマンスを評価 ケータリングサービスのベンダーを統合することで、契約のコンプライアンスを高め、一人当たりのコストを削減します。支出分析ツール 最新の支出分析ツールは、自動化、分類、レポーティングのレベルが様々です。統合されたスイートからポイントソリューションまで様々なオプションがあります：ツール 説明シエボ強力な分類とESG機能を備えた支出分析専用プラットフォーム。クーパアナリティクスとソーシング統合を組み込んだフル支出管理スイート。Power...

進化を続ける製造業の現場では、製品ライフサイクル管理（PLM）と企業資源計画（ERP）システムの統合が、組織の運営方法に革命をもたらしています。PLMは、製品ライフサイクルの開始から終了までを管理することに重点を置いています。 ERPは、コア機能を統合することでビジネスプロセスを最適化します。ここでは、PLMとERPを統合して製造オペレーションを強化し、効率性と革新性を高める理由を説明します。 PLMとERPの統合は、ビジネスプロセスを変革する可能性を秘めています。 ソリューション概要 これらのシステムを統合する方法を検討する前に、それぞれが独立してどのように機能するかを理解することが重要です。 製品ライフサイクル管理（PLM） PLM（Product Lifecycle Management：製品ライフサイクル管理）は、設計、製造、サービス、廃棄に至るまで、製品のライフサイクル全体を通じたすべてのデータを管理します。PLMは製品データのバックボーンであり、設計、製造、エンジニアリングチーム間のコラボレーションを促進します。PLMは、複雑な製品情報とプロセスを管理するための統一されたプラットフォームを提供し、チームのコラボレーションとイノベーションの効率化を可能にします。 PLMは、製品データの単一の真実源として機能し、開発プロセス全体を通じて意思決定の強化とエラーの低減を支援します。 エンタープライズ・リソース・プランニング（ERP） エンタープライズリソースプランニング（ERP）は、組織全体のコアビジネスプロセスを合理化および自動化します。財務、人事、サプライチェーン、顧客関係管理などの重要な機能を統合し、部門間のリアルタイムのデータ共有と調整を促進します。これらの機能により、リソースの最適配分、運用コストの削減、ビジネスの生産性の向上が可能になります。 ERPは、ビジネスデータの一元的なリポジトリを提供し、データのサイロ化や異種システムに関連する問題を排除します。 製造業におけるPLMとERPの活用 PLMとERPシステムは、補完的でありながら、製造組織内では異なる役割を果たします。 PLM は、製品のライフサイクル全体を管理することに重点を置き、製品の設計、開発、 エンジニアリングのコラボレーションに重点を置いています。特に、革新的な製品開発に不可欠な、エンジニアリング図面や部品表（BOM）のような複雑なデータの反復や変更を扱うことに長けています。 逆に、ERP は、オペレーション・ビジネス・プロセスの最適化と自動化が中心です。ERPは、リソース、財務取引、サプライチェーン活動、および人的資源の管理に優れています。ERPの主な目的は、業務効率を向上させ、ビジネスの財務状況の包括的なビューを提供することです。 PLMが製品のイノベーションと設計管理のプラットフォームを提供する一方で、ERPはこれらの製品をサポートするビジネス・プロセスの効率性とコスト効率を保証します。 なぜPLMとERPが必要なのか？ よくある誤解は、PLMとERPシステムは互換性がある、あるいは冗長であるというものです。しかし、PLMは設計と開発を中心に製品ライフサイクル全体を管理し、ERPは財務やサプライチェーン管理などのビジネスプロセスを最適化します。 つまり、どちらのシステムを選択すべきかという問題ではなく、両者を統合することが重要なのです。PLMとERPシステムを併用することで、製品開発とビジネスプロセスのギャップを埋めることができ、多くのメリットが得られます：データ管理の合理化： PLMデータの中央リポジトリは、冗長でエラーの起こりやすいデータ入力をすることなく、正確で最新の情報をERPシステムに供給します。これにより、調達、在庫管理、生産計画の効率を高めることができます。 部門を超えたコラボレーションの向上 PLMの製品開発データとERPの業務データを統合して統一情報を提供し、すべての部門が同じデータにアクセスできるようにします。この透明性により、より効果的なコミュニケーションと調整が促進され、ワークフローの効率が向上し、イノベーションが促進されます。 製品の品質とコンプライアンスの強化： 仕様、設計変更、品質メトリクスなどのPLM製品データをERPプロセスに統合することで、品質基準やコンプライアンス要件が満たされるようになります。これにより、文書や規制ガイドラインの中央リポジトリができ、すべての部門が簡単にアクセスして更新することができます。PLM と ERP は連携してシームレスな情報の流れを作り出し、コラボレーションを強化することでエラーを削減し、意思決定を改善します。 PLMとERPの統合を始めましょう PLMとERPシステムの統合を成功させるには、組織の目標に沿った戦略的アプローチが必要です。チームは、統合の目的を明確に定義し、最も有益なプロセスを特定することから始める必要があります。最後に、主要な利害関係者を巻き込み、シームレスなデータ交換と堅牢なデータガバナンスをサポートするソリューションを模索する必要があります。 最終的に、PLM と ERP システムの統合は、効率性、革新性、競争力の強化を目指す製造業にとっ て、変革をもたらす戦略です。これらのシステムは、製品開発とビジネスオペレーションのギャップを埋めることで、部門を超えたシームレスなデータフローとコラボレーションを促進する、まとまりのあるデジタル環境を構築します。この統合により、プロセスが合理化されるだけでなく、製品の品質、コンプライアンス、顧客満足度も向上します。

部品表（BOM）は、複雑な製品や工業プロセスを簡素化するためのツールです。自動車のような、形状、サイズ、材質、方向、機能がそれぞれ異なる1万個の部品で構成される製品を考えてみてください。 これらの部品のほとんどは、白いボディに組み付けられる前に、さまざまなメーカーから調達されます。自動車を作るためには、これらの部品をすべて、国内外からさまざまな量を調達しなければなりません。そのため、毎月何千台もの自動車を生産するには、綿密な検討、計画、実行が必要です。 正確性と再現性を高めるためには、複雑なプロセスを簡素化する必要があります。部品表はまさにそれを実現するためのツールです。この記事では、部品表の概念、その内容、種類、そして様々な業界の様々な部署における複雑なプロセスを簡素化する役割についてご紹介します。 キーポイント部品表は、以下の項目を詳細に記載した包括的な製品固有の文書です。 製造と組み立ての全プロセス 製品を構成する部品から 優れた部品表には 影響を与える可能性があります。 デザイン、品質、サプライチェーンマネジメント、コミュニケーション、コラボレーション、持続可能性、規制遵守、コスト削減。 明確で構造化された部品表は、プロセスを改善し、成功へと導きます。 効率性と正確性.部品表とは何ですか？ 部品表（BOM）とは 製品をアセンブリとサブアセンブリに詳細に分類した製品固有の文書。 これは、製造工程に関わるさまざまなコンポーネントの概要を示す包括的な設計図の役割を果たします。アセンブリを作るための食料品リストと考えてください。 部品表は重要で有用な文書であり、生産計画システムの基礎となります。製品の部品点数が増えるにつれ、組立工程に必要なすべての部品を十分な量で管理することが難しくなってきます。たった1つの部品が入手できないだけで、組立ライン全体が停止し、生産性の損失として会社に何千ドルもの損害を与える可能性があります。 このような事態を防ぐため、企業は部品表を使用して部品の購入を計画・追跡し、在庫レベルを最適化し、無駄を省きます。正しく使用すれば、より体系的で計画的なプロセスが可能になり、予定外のダウンタイムやエラーを最小限に抑えながら、可能な限り低いコストでオペレーションを実行することができます。 部品表には何が含まれますか？ 部品表には様々な形があります。それは 属する部門によって異なる構成要素があります。. 例えば、製造部品表には、製品コード、部品名と番号、数量、説明、色、サイズ、最終製品を作るために使用される工程などの詳細が含まれます。 販売部品表には、製品価格、出荷詳細、部品の重量と寸法、支払条件、税率などの販売関連情報が含まれます。 このように、部品表には、部門が円滑な業務を行うために必要なすべての情報が含まれている可能性があります。 部品表（BOM）の構造 部品表（BOM）は、標準的な構造になっています。最上位は完成品で、階層が下に進むにつれて、サブアセンブリとその個々のコンポーネントに分岐します。BOMの階層はピラミッドに似ており、ファスナーなどの最も単純なコンポーネントが底辺を形成します。これらのコンポーネントは、連続するレベルで他のコンポーネントと組み合わされ、最終的に頂点の完成品に至ります。 BOMレイアウトには、製品の正投影図が含まれる場合もあり、すべてのコンポーネントがその詳細とともに下部に表になっています。 部品表の構成は、それが次のようなものであるかどうかによっても変わります。 シングルレベル部品表 または マルチレベルBOM:シングルレベルBOMは、完成品を一番上に配置し、そのすぐ下に個々のコンポーネントをリストしたものです。サブアセンブリはありません。 マルチレベルBOMは、コンポーネントの数が多く、複数の階層が必要な部品に必要です。製品のアセンブリは、個々のコンポーネントに到達するまで、階層ごとにサブアセンブリに分解されます。包括的な部品表には、以下の情報を含める必要があります： 製品またはアセンブリ名 - 複数の製品ラインを管理する企業にとって特に重要です。 部品名 - 部品を識別し、関連する詳細を含みます。 部品番号 - 各パーツには、簡単に識別できるように、固有の数字または英数字の識別子が割り当てられています。製品には、サイズや形状が異なる複数の類似部品が含まれている場合があります。例えば、一般的にファスナーとして使用されるボルトは、それぞれのタイプに一意の識別子を割り当てることで区別することができます。このようなアプローチにより、より効果的な追跡と、可用性と使用状況の管理が可能になります。 説明 - 一見して見落とされそうな部品に関するユニークな情報を提供することで、類似部品間の混同を防ぎます。色や寸法などの詳細が含まれます。 数量 - 最終製品に含まれる部品の数を示します。購買や製造の計画に役立ちます。異なるコンポーネントには異なる測定単位があります。単位は隣接する列または数量列自体にあります。 BOMレベル - マルチレベルBOMは複数のレベルで構成されます。部品表(BOM)は、BOM階層内の位置に基づいて各コンポーネントのレベルも指定します。 メーカー詳細 - 製品が複数のサプライヤから調達されたコンポーネントまたはサブアセンブリで構成されている場合、製造者の詳細を含めることが不可欠です。 部品段階 - 部品段階」という用語は、部品が現在どの段階にあるかを意味します。新製品導入(NPI)部品の場合、フェーズは "未発表 "または...

重機械業界では、PLMシステムを使用して、製品のばらつきを管理し、販売構成を利用可能なオプションと整合させるとともに、ERP、MES、アフターセールスなどの下流システムとの統合を確実にするにはどうすればよいでしょうか。 重機の領域で製品のばらつきを管理するには、販売コンフィギュレータ、ERP、MES、アフターセールス・システムなどのさまざまなシステムとシームレスに統合できる、堅牢なPLM（製品ライフサイクル管理）戦略が必要です。以下では、この状況を効果的に管理するために、要求される各分野を取り上げます。 1.自動車産業における製品ばらつきの類似性 自動車業界の製品ばらつき管理は、重機業界といくつかの類似点があります。主な類似点をいくつか挙げます：複雑な製品ライン：どちらの業界も、異なる機能を持つ複数のモデルやバリエーションを提供しており、複雑な構成管理が必要です。 モジュラー設計：自動車産業と重機産業は、部品と機能のさまざまな組み合わせを可能にするモジュール設計を採用しています。 販売構成：両業界とも、顧客の要求と利用可能な構成を一致させ、注文に正確に対応できるようにするセールスコンフィギュレーターに依存しています。 コンプライアンスと標準：さまざまな規制要件が提供する製品バリエーションに影響を与えるため、さまざまな地域でコンプライアンスを管理する必要があります。2.異なるBOMに関する考察 製品のばらつきを効果的に管理するには、PLMプロセスにおけるさまざまなBOM（部品表）の役割を理解することが極めて重要です：バリアント部品表：特定の製品で利用可能なさまざまなバリアントやオプションを表します。複数のコンフィギュレーションの管理をサポートし、すべての可能な組み合わせが考慮されていることを保証します。 CADBOM (設計BOM)：設計段階で定義された製品構造を表します。このBOMは、製造に移行する前に、設計がすべての構成要件を満たしていることを確認するために重要です。 EBOM（Engineering BOM）：すべての技術仕様を含む、エンジニアリングの観点からの製品構造を表します。CADBOMから派生し、生産に必要なエンジニアリングの詳細を含みます。 カラーBOM：美的なカスタマイズが重要な業界では特に重要で、カラーBOMはさまざまなコンポーネントで利用可能なカラーバリエーションを管理します。 MBOM（Manufacturing BOM）：製造の観点から製品構造に焦点を当てたもの。さまざまな製品バリエーションを考慮し、生産と組み立てに必要なすべての材料と部品を含みます。3.PLM の視点からのベストプラクティス PLMにおけるベスト・プラクティスの導入は、製品のばらつきを管理し、他のシステムとの統合をシームレスに行うために非常に重要です：製品データの一元管理：製品データ管理の一元化：すべての製品データを単一のソースで管理し、BOMとコンフィギュレーションをPLMシステムで一元管理します。 エンドツーエンドのトレーサビリティ：設計から製造、アフターセールスまでのトレーサビリティを確保します。これには、すべての部品表の変更を追跡し、すべての構成の明確な記録を維持することが含まれます。 クロスファンクショナルコラボレーション：すべての製品構成が実現可能で製造可能であることを確認するために、設計、エンジニアリング、製造、販売の各チーム間のコラボレーションを促進します。 自動バリアント管理：自動バリアント管理機能を備えた PLM ツールを活用することで、手作業を減らし、コンフィギュレーションにおけるエラーのリスクを最小限に抑えます。4.大規模OEMにおける対話型セールスコンフィギュレータとPLMシステムの管理 大手OEM（相手先商標製品製造会社）では、製品のばらつきを管理するために、セールスコンフィギュレータと統合された高度なPLMシステムを使用することがよくあります：リアルタイムのデータ同期：リアルタイムのデータ同期：セールスコンフィギュレーターを PLM システムと統合して、製品データのリアルタイムの同期を可能にします。これにより、営業チームは最新のコンフィギュレーションやオプションにアクセスできるようになります。 ルールベースのコンフィギュレーション管理：PLMシステムで管理されているデータに基づいて、有効なコンフィグレーションのみが顧客に提示されるように、セールスコンフィギュレーター内にルールベースのエンジンを実装します。 フィードバックループ：セールスコンフィギュレーターと PLM システムの間にフィードバックループを確立し、顧客の嗜好や傾向を把握することで、提供する商品の継続的な改善を可能にします。 スケーラビリティ：統合ソリューションが、多数の製品バリエーションに関連する複雑で大量のデータを処理できるように拡張できることを確認します。5.下流システム（ERP、MES、アフターセールス）への影響への対応 製品のばらつきがERP、MES、アフターセールスなどの下流システムに与える影響を管理することは、業務効率を維持するために非常に重要です：ERP との統合：PLM システムが ERP システムと緊密に統合されていることを確認し、顧客が選択した特定の構成に基づいて、調達、在庫、生産計画を管理します。 MESとの統合：PLMシステムとMES（製造実行システム）を統合し、製造プロセスが選択された製品バリエーションと整合していることを確認します。これには、正しいMBOMをMESに渡して実行させることも含まれます。 アフターセールス・サポート：PLMシステムを使用してサービスBOMを管理し、アフターセールス・サポート・チームがメンテナンス、修理、スペアパーツ管理のために正しい製品構成にアクセスできるようにします。 変更管理：PLM システム内に堅牢な変更管理プロセスを導入し、製品構成の変更がすべてのダウンストリームシステムに確実に伝達されるようにすることで、不一致のリスクを最小限に抑えます。結論 要約すると、重機業界における製品のばらつきを管理するには、PLM システムと販売コンフィギュレータやその他のダウンストリームシステムを統合し、うまく連携させたアプローチが必要です。自動車業界のベストプラクティスを活用し、BOM管理を確実に行い、システムを効果的に統合することで、メーカーは複雑な製品ラインを効率的に管理し、エラーを減らし、顧客満足度を高めることができます。

堅牢な部品表（BOM）は、今日の製造業務に不可欠です。部品表は、コミュニケーションを円滑にし、製造プロセスの完了を保証します。競争力を維持しようとするチーム 今日の製造市場で競争力を維持したいチームは、業務をサポートする最新の部品表ソフトウェア・ソリューションへの投資を検討する必要があります。 部品表ソフトウェアの基本 部品表には、製品を製造するために必要なコア情報が含まれています。原材料、アセンブリ、コンポーネント、数量など、製品とその製造に必要なすべての部品を定義するのに役立ちます。 現代の製造組織は、製品の部品構成リストを管理するだけではありません。電子部品、機械部品、ソフトウェア部品など、製品定義に関連するすべての情報を管理する必要があります。このような情報は、多くの場合、異種システム間で管理され、データのサイロ化を引き起こしています。 製造業者は、このようなサイロ化を解消し、単一のシステム内で最新のデータを維持する方法を見つけなければなりません。最新の部品表ソフトウェアには、部品表管理のための高度なツールが含まれており、製品のライフサイクルを通じてすべてのデータを関連付け、簡単に更新、保守、共有することができます。ソリューションを選択することは、製造の成功にとって非常に重要です。部品表ソフトウェアの5つのメリット 1. 製品データ配信の高速化 今日の技術製品には複数のチームが関わっており、それぞれが独自の利害関係者を抱えています。従来の製造プロセスでは、各チームは前のチームの作業が完了するのを待たなければなりません。このため、不十分で持続不可能な待ち時間が発生することがよくあります。 しかし、最新の部品表ソフトウェア・ソリューションには、シンプルなライフサイクルまたは成熟度管理のアクセス制御が含まれています。これは、製品定義が開発されている間、チームが情報を使用可能な状態に「促進」し、重要なチームがアクセスできるようにすることで、彼らがタスクを進めることができることを意味します。 最新の部品表ソリューションは、主要なチームに最新の情報を提供し、製品開発全体のコラボレーションと効率を大幅に改善します。 2. 部品表構造の管理の簡素化 BOM は、さまざまなソース（マルチ CAD ツール、Excel など）を使用して作成することができ、製品を市場に投入するための製品および販売戦略に基づき、さまざまな構造を使用して構築されます（アセンブル・トゥ・ストック、アセンブル・トゥ・オーダー、エンジニア・トゥ・オーダー）。BOMのバリエーションは顧客のニーズに基づいて生成されますが、各構造は、重複する部品を作成したり問題を引き起こしたりすることなく、効果的にサポートおよび管理される必要があります。 堅牢な部品表ソフトウェアは、モジュール式で構成可能なアプローチを使用して、これらのバリアントを管理するのに役立ちます。部品表構造は、製品要件から導かれるロジックと結びついています。モジュール化は、すべてのチームに標準的な製品定義を提供し、ループバックや設計の変更などを減らすことで効率を高めます。 BOMへのモジュール化されたコンフィギュラブルなアプローチにより、チームは顧客のニーズを満たすために製品を拡張することが容易になります。 3. BOM コンフィギュレーションの効果的な管理 開発サイクルを通じて複数の部品表バリエーションが作成されるのは普通です。残念ながら、これらのバリエーションを分離されたシステムで管理することは、すべてのデータを包括的に把握する明確な方法がないことを意味します。 部品表ソフトウェアは、製品がどのように進化し、開発が継続するにつれてすべてのチームがどのような情報を利用できるようになるかについて、さらなる可視性を提供します。これにより、各チームは、問題を未然に防ぐために部品表のバリアントを比較するツールなど、必要なすべての関連製品データを簡単に収集し、収集することができます。 4. 部品、データ、製品を簡単に可視化 包括的な部品表ソフトウェア・ソリューションには、構成を3Dで視覚化し、インターフェイス・チェックを実行し、製品を視覚的に比較するツールなどが含まれている必要があります。このような製品や部品の視覚化は、製品開発中の効果的なコラボレーションをサポートします。利害関係者は、製品のステータスの明確な概要と理解を得るために使用できます。また、下流の工程管理を簡素化するための部品認識にも使用できます。 5. コスト削減と部品の再利用 新しい製品部品を作るにはコストがかかるため、再利用はコスト削減のための重要な戦略です。金銭的なメリットだけでなく、部品の再利用は在庫管理を簡素化し、サプライチェーンの利用率を向上させます。 部品表ソフトウェアは、部品の分類とサプライヤー管理の改善に必要なデータ構造を提供します。

実装 プロセスの調和 ディスクリート製造業では、包括的かつ思慮深い戦略が求められます。効果的に実行すれば、そのメリットは大きく、お客様の経営環境と財務パフォーマンスの両方にプラスの影響を与えます。設計原則の定義- お客様のプロセス調和イニシアティブの指針となる設計原則を定義する必要があります。ビジネスプロセス調和チームが最も重要な価値の次元に努力を集中できるように、達成を目指す目標を明確にします。例えば、ビジネス・ユニット間のプロセスや手順の標準化、効率改善のための簡素化されたプロセス、生産量の成長や変化に対応できる拡張性、データ主導の意思決定、市場投入までの時間の改善などです。 標準フレームワークの使用 プロセスや関連データをモデル化するために、複数の業界で受け入れられている標準的なフレームワークを評価し、利用することができます。TTLでは、ディスクリート製造業を扱っているため、プロセスや関連データをモデル化するために、いくつかの標準フレームワークを利用することができます。広く受け入れられているフレームワークには、以下のようなものがあります：APQC Process Classification Framework (PCF)： APQC PCFは、組織がプロセスを包括的に記述するための共通言語を提供します。ベンチマーキング、プロセス改善、調和に役立ちます。 BPMN（ビジネスプロセスモデル・表記法）： BPMNは、ワークフローでビジネスプロセスを指定するためのグラフィカルな表現。プロセスモデリングの業界標準であり、すべてのビジネスユーザーが理解できる表記法を提供します。 ISA-95（国際オートメーション学会）： ISA-95は、企業システムと制御システムの統合のための標準規格です。ビジネスプロセスと製造プロセス間の関係をモデル化する構造化された方法を提供します。 SCOR（Supply Chain Operations Reference）モデル： SCORモデルは、サプライチェーンマネジメントのプロセス参照モデルです。SCORモデルには、管理プロセスの標準的な記述、標準的なプロセス間の関係の枠組み、およびパフォーマンスを測定するための測定基準が含まれています。 リーン生産フレームワーク： バリューストリームマッピング(VSM)のようなリーンの原則と方法論は、無駄を特定し、プロセスを改善するために使用することができます。これらのフレームワークは、生産プロセスを最適化し、効率を高めることに重点を置いています。 TOGAF（The Open Group Architecture Framework）： TOGAFは、エンタープライズ情報アーキテクチャを設計、計画、実装、管理するためのハイレベルなアプローチを提供します。プロセスの調和という観点から、ITとビジネス目標の整合に適用できます。 ITIL（Information Technology Infrastructure Library）： ITILは、ITサービスとビジネスニーズの整合に焦点を当てたITサービスマネジメント（ITSM）のための詳細なプラクティスを提供します。ITILはよりITにフォーカスしていますが、その原則はプロセスの標準化と調和をサポートするために適用することができます。人とシステム- 私たちのアプローチでは、プロセスを実行する人とシステムに集中することができます。プロセスの調和は、単にプロセスマップを作成するだけではありません。それは、考え方や仕事のやり方を変えるために、個人を関与させることです。プロセスの調和を成功させるためには、コラボレーション、コミュニケーション、トレーニングが必要です。 対策の実施 プロセスのハーモナイゼーションの程度を評価するために客観的な測定がなければ、ハーモナイゼーションの成功の評価は主観的なものにとどまります。プロセス調和による付加価値を実証するためには、現状から将来の望ましい状態への改善をどのように測定するかを明確に定義する必要があります。これには、進捗と成果を追跡するための具体的な測定基準や主要業績評価指標（KPI）を含める必要があります。PLMにおけるプロセス調和を評価するための主な技術的ポイントは以下のとおりです：プロセスの効率性 - 例をいくつか挙げます：全体的なサイクルタイムの短縮：設計から廃棄まで、製品ライフサイクルの各段階にかかる時間を追跡。 プロセススループット：所定の時間枠内に各段階を通過する製品の数を測定。コラボレーションとコミュニケーション - 例をいくつか挙げましょう：コラボレーションメトリックス：クロスファンクショナルチーム間のコミュニケーションとコラボレーションツールの有効性を評価します。 社内のターンアラウンドと承認時間:異なる部門間の設計とプロセスの承認にかかる時間を測定します。変更管理 - いくつかの例を挙げます：変更要求のターンアラウンドタイム:変更要求の処理と変更の実装にかかる時間を追跡します。 影響度分析の有効性:提案された変更に対する影響度分析の正確さと徹底度を測定します。コンプライアンスと標準化 - 例をいくつか挙げます：規制遵守率：業界の規制や基準の遵守率を測定します。 標準作業手順（SOP）の遵守：標準化されたプロセスや手順の遵守状況を追跡します。コスト管理 - いくつかの例を挙げます：品質コスト：検査、試験、手直しなど、製品の品質確保に関連するコストを測定。 調和によるコスト削減：合理化され調和されたプロセスにより達成されるコスト削減の計算。イノベーションと開発...

急速に進化する製造業において、コネクテッド・ワークフォースはイノベーションと効率性を推進する極めて重要な力として浮上しています。組織は、次のような接続によって従来の職場環境を変革しています。 人間の直感と先進テクノロジーを結びつけ、シームレスなコラボレーションを促進することで、組織は従来の職場環境を変革しています。このシフトは組織にメリットをもたらすだけではありません。コネクテッドワークフォースの構築について知っておくべきことは以下の通りです。 コネクテッド・ワークフォースにより、製造チームは製品設計を強化し、プロセスを合理化し、製品開発サイクル全体の生産性を向上させることができます。 コネクテッド・ワークフォースの理解 コネクテッド・ワークフォースの定義 接続された労働力は、新たなテクノロジーと人間中心の戦略の融合を強調するインダストリー4.0の不可欠な要素です。これは、強力なテクノロジーとリアルタイムのデータでチームを強化し、コラボレーションを向上させるデジタルトランスフォーメーション戦略によって支えられています。テクノロジーだけでなく、人間の労働力をデジタルシステムと統合し、より効率的に働くことが重要なのです。 コネクテッド・ワークフォースが必要な理由 コネクテッド・ワークフォースを統合することで、チームはより多くの情報を入手し、効率的かつ革新的に、現代の製造業の要求に応えることができます。混雑した市場で成功を収めようとする組織にとって、競争力を高めることができます。IoT、拡張現実（AR）、コラボレーション・ツールなどの最新のソリューションを活用することで、チームはこれまで以上に俊敏に動けるようになります。 コネクテッド・ワークフォースの構築を優先する組織は、持続可能な成長を達成し、市場での競争力を維持する上で有利な立場にあります。 コネクテッド・ワークフォースのメリット コネクテッド・ワークフォースを推進する組織には、現場の従業員レベルでも、より高いROIレベルでも、多くのメリットがあります：可視性の向上 最前線の業務やすべてのチーム全体に対する可視性が向上します。より優れた可視化ツールにより、問題への迅速な対処が容易になり、生産性が向上します。 より良いコミュニケーション リアルタイムレポーティングツールとリモートアシスタンスにより、より良いコミュニケーションが可能になります。 コスト削減 製造中に発生する問題に早期かつ迅速に対処できるため、効率が向上し、再作業が減少します。 安全性の向上 重要な情報へのオンデマンドアクセスと、作業員が周囲から目を離すことなく情報を確認できるARツールで、安全性を強化します。 生産性と効率の向上 製造プロセス内のすべての人が、必要なときに必要な情報にアクセスできるため。コネクテッド・ワークフォースの開始 コネクテッド・ワークフォースは一朝一夕に構築できるものではありません。まず、コネクテッド・ワークフォースを自社の文化やデジタル変革戦略にどのように適合させるかを検討する必要があります。 自動化が人間の仕事の代替ではなく、役立つツールであることを示し、コラボレーション文化を醸成することからすべてが始まります。これには、適切なテクノロジーへの投資が必要です。自社独自のシナリオに最適なツールやソリューションを時間をかけて研究することが重要です。最後に、コネクテッド・ワークフォースの利点を完全に統合するためには、新しいプロセスについてチームのトレーニングが必要です。あなたが投資したソリューションは、そのソリューションの背後にいる人材と同じだけのパフォーマンスしか発揮できません。

トゥシャール・ダランカル著TeamcenterのMDR&Tソリューションで、好きなことに時間を割くことができます！ TeamcenterのMDR&Tソリューションは、シームレスな文書管理、コラボレーションの強化、タイムリーな成果物の提供を実現し、エンジニアリングプロジェクトを最適化します。📂 一元化された文書リポジトリの作成 Teamcenter MDR&Tソリューションは、すべてのプロジェ クトエンジニアリングドキュメントを保存するための一元化さ れたリポジトリを提供します。これにより、さまざまなプラットフォームにファイルが散在する混乱が解消され、チームメンバーは単一ソースから最新バージョンのドキュメントに簡単にアクセスできるようになります。堅牢なバージョン管理メカニズムにより、組織はドキュメントの改訂を追跡し、過去の変更を確認し、古い情報を扱うリスクを軽減することができます。 🤝 プロジェクト利害関係者とのシームレスなコラボレーション エンジニアリング・プロジェクトでは通常、サプライヤー、認証機関、顧客ユーザーなど、社内外の関係者がそれぞれの専門知識を活かしてチームを編成します。Teamcenter MDR&Tソリューションは、セキュアなアクセス制御、標準的なワークフロー・テンプレート、学際的レビューの自動割り当てを提供することで、これらのチーム間のシームレスなコラボレーションを促進します。学際的なレビューの実施や文書送信の調整など、プロジェクト関係者は地理的な位置や時間帯に関係なく、効果的にコラボレーションを行うことができます。 📄 効率的な送信管理 プロジェクト成果物をスケジュール通りに提出することは、プロジェ クトのスケジュールを維持し、コストのかかる遅延や手戻 りを回避する上で非常に重要です。Teamcenter MDR&Tソリューションの送信機能では、社内外の関係者とプロジェ クトの成果物を正式に共有し、レビュー、承認、利用することができます。また、提出物に対する回答、コメント、承認を送信することもできます。Teamcenter MDR&Tソリューションは、文書がいつレビューと承認のために提出され、いつ応答があったかを記録します。また、自動化された通知やリマインダを提供することで、送信と受信の両方を効率的に処理し、遅延を回避します。📏 標準化と業界標準への準拠 プロジェクトの成功には、プロジェクト文書全体の統一性と規 則の遵守が不可欠です。Teamcenter MDR&Tソリューショ ンは、定義済みのドキュメントテンプレート、命名規則、ド キュメントIDと番号、承認ワークフローを実装すること で、標準化を促進します。また、業界のベストプラクティスやCFIHOS（Capital Facility Information Handover Specification）のような標準も取り入れています。また、堅牢な監査証跡機能を提供し、プロジェクト管理者は文書の変更、承認、業界規制への準拠を追跡できます。 ᔍ 成果物の可視性とトレーサビリティの強化 多くの資本プロジェクトでは、成果物の提出と承認に関連するマイルストーンの支払いがあるため、成果物のステータスの監視が重要です。Teamcenter MDR&Tソリューショ ンは、プロジェクトのライフサイクル全体を通じて、利害関係 者が成果物のステータスとメトリクスを可視化し、トレー サビリティを確保できるようにします。ドキュメントの作成から最終的な納品に至るまで、関係者はドキュメントの進捗状況を追跡し、期限を監視し、プロセスにおける潜在的なボトルネックを特定することができます。インタラクティブなダッシュボードとレポートが用意されているため、プロジェクトマネージャ、エンジニアリングマネージャ、ドキュメント管理者などの関係者は、計画対実績の提出、保留中の提出、期限超過の提出など、主要なメトリクスを簡単に追跡できます。プロジェクトおよびベンダー管理とのシームレスな統合 プロジェクト管理ツールは、資本プロジェクトを管理し、プロジェ クト全体をスケジュール、スコープ、予算通りに進めるために 不可欠です。Teamcenter MDR&Tソリューションは、統合マスタープ ログラムと統合し、ドキュメントのワークフローをプロジェ クトのマイルストーンに合わせることができます。Teamcenter MDR&Tソリューションは、統合マスタープログラムと統合し、ドキュメントのワークフローをプロジェクトのマイルストーンに合わせることを容易にします。また、ドキュメントリポジトリをプロジェクトの作業内訳構造やタスクスケジューリング、リソース配分や進捗管理システムと連携させることで、プロジェクト全体の調整を強化し、リソースの活用を最適化し、コミュニケーション断絶のリスクを最小限に抑えます。Supplier Connectと組み合わせることで、オーナー・オペレーター（O/O）およびエンジニアリング・調達・建設（EPC）企業は、サプライヤーとのコラボレーションをより効率的に行うことができます。Supplier Connectは、プロジェクトの成果物をアップロードおよびダウンロードし、レビューおよび承認ワークフローに参加するための制御されたアクセス権を持つサプライヤのオンボーディングを可能にします。 ドキュメントの引き渡しプロセスの合理化 プロジェクト文書の引き渡しは、プロジェクト完了の極めて重要な節目となります。しかし、O/O企業やEPC企業は、特に大量のドキュメントを扱う場合、承認された最新のドキュメントを探すのに苦労することがよくあります。Teamcenter MDR&Tソリューションは、プロジェクト・タイムライン全体にわたる継続的な引継ぎと、プロジェクト終了時の一括電子引継ぎを可能にします。組織は、外部提出フラグを使用して引継ぎ文書を分類し、引継ぎのために承認された最新の成果物を簡単に見つけることができます。 エンジニアリングプロジェクトの成功には、プロジェ クトエンジニアリング文書と送信文書の効果的な管理が 不可欠です。Teamcenter...

分類の価値提案 - パート1 急速に進化する今日のグローバル市場において、価値の高い製品イノベーションは、しばしば世界中の競合他社によって迅速に模倣されます。 さまざまな業界のメーカーがイノベーションの速度を加速させようと努力していますが、その多くは大きな課題に直面しています： 🚫 不必要な重複と無駄な努力 - 製品ライフサイクルの各段階で 🌐 レジリエントなサプライチェーン・ネットワークの構築と統合の難しさ グローバル・サプライヤーや戦略的パートナーの、機敏で順応性が高く、実務やデータ管理戦略を調整できる必要があること。 📜 規制要件を満たし、変化に対応するのに苦労しています。 これらの課題をうまく克服した組織は、データを効果的に管理し、競争力を高め、規制当局や顧客と より強固な関係を築くことができます。 アバディーン・グループの調査による洞察 ビジネスプロセスに関する様々な業界セグメントを対象とした調査で明らかになりました： 再利用に大きく依存する新製品設計の設計時間を 80% 削減 メーカーの部品の30～40%は重複しているか、許容できる代替品があります。 💲 各新規部品の年間保有コストは4,500～23,000ドル 📊 高度な検索ツールによる分類を含む部品再利用戦略により、部品の重複を大幅に削減 分類の必要性 組織はしばしば変化に抵抗しますが、トップが主導する強固な再利用システムは、企業の製品データ（標準部品、技術データ、設計、プロセス、製造設備など）の再利用を最大化します。再利用の増加は即座に利益をもたらし、冗長なプロセスを排除します。 ✅ 試行錯誤を重ねたコンポーネントとデザイン 予測可能な品質 🔄 冗長プロセス 品質テストや新たなサプライチェーンの構築など、冗長なプロセスを最小化 📉 在庫削減 重複在庫の排除により、過剰在庫に伴う経常コストを削減 📦 既存のサプライチェーンでより多くの量を より良いコスト 🚀 製品イノベーションを促進 市場投入までの時間を短縮 健全な再利用戦略 組織は、製品ポートフォリオ全体のあらゆるコンポーネントとプロセスを最適化する必要があります。健全な再利用戦略は、単純な再利用と共通プラットフォーム・アプローチを区別します。 この戦略を実行するには、慎重な計画、分類技術への投資、従来のビジネス慣行を変える取り組みが必要です。 アプローチ1：コンポーネントレベルでの標準化と再利用標準化は、大量に入手可能な既製の標準部品によってコスト削減に役立ちます。 下層の設計プロセスレベルでは、そのメリットは限定的です。アプローチ2：標準化のための設計個々のコンポーネントだけでなく、サブシステムやシステムを再利用し、共通のプラットフォームを積極的に構築します。 設計プロセス全体におけるより高いレベルでの再利用により、より大きなメリットが得られます。両方のアプローチを活用した優れた再利用戦略は、顧客の利益に大きく影響します。 要約すると 最近の地政学的混乱は、その重要性を浮き彫りにしています： 🔄 既存設計での再利用の最適化と在庫の削減 🌐 多様で強靭なサプライチェーンの確立 🔁 循環型経済によるコスト削減 現在のリスクと変動の中で、健全で回復力のあるビジネスを確立するためには、分類が不可欠です。

原材料から事務用品に至るまで、調達はあらゆるビジネスのバックボーンです。サプライヤーの特定から契約交渉、納品管理、品質管理まで、調達プロセス全体に関わります。 しかし、この広範な傘の中には、直接調達と間接調達という2つの主要なカテゴリーがあります。どちらもビジネスが必要とする品目を取得するものですが、取得するものやその管理方法は大きく異なります。 これらの区別を理解することは、エンジニアを含むサプライチェーンに関わる全ての人にとって、プロジェクトのコストからビジネス全体の成功まで、あらゆることに影響するため、非常に重要です。キーポイント調達には大きく分けて2つのカテゴリーがあります： 直接（製品の材料） および 間接的（オペレーションをサポート） はいずれもビジネスの成功に不可欠であり、収益性、効率性、ビジネス全体の成長といった要素に影響を与えます。 直接調達 必要不可欠な資材を中心に 最終製品に直接影響コスト削減、品質管理、長期的なサプライヤーとの強固な関係構築を通じて、収益性に影響を与えます。 間接購買 間接調達">直接調達 直接調達とは？ 直接調達とは 完成品に物理的に変換または組み立てられる原材料、部品、コンポーネントの取得.これらは、企業が提供する製品を生産・販売する能力に直接影響を与える中核的な供給品です。 効果的な直接調達は、企業の収益性と競争優位性に直接影響します。 直接調達の一般的な例とは？ 直接調達の例としては自動車メーカーが、その自動車に使用する様々な金属、タイヤ、エンジンを調達する場合。 衣料品用の生地、ボタン、ジッパーを購入する衣料品会社。 ソフトウェア会社が、自社製品に統合するために特定のソフトウェア・コンポーネントをライセンス供与すること。 航空機製造用の特殊合金、複合材料、高性能ファスナーを購入する航空宇宙企業。 生体適合材料、マイクロエレクトロニクス、小型部品を直接調達する医療機器メーカー。直接調達が様々なビジネス要素に与える影響とは？ 直接調達は、以下のようないくつかの要素において、企業の収益性や競争優位性に大きな影響を与えます：コスト削減： 原材料や部品の有利な価格交渉は、生産コストに直接影響します。原材料費の低減は完成品の価格低減につながり、企業は市場での競争力を維持し、より高い利益率を達成できる可能性があります。 品質管理： 高品質な原材料や部品を使用することで、製品の欠陥や手戻りを最小限に抑え、修理にかかるコストを削減することができます。したがって、品質管理を維持することは、最終製品の品質と評判に直接影響し、顧客満足につながり、保証クレームを減らす可能性があります。 サプライヤーとの関係 直接資材を供給するサプライヤーとの強固で信頼できるパートナーシップの構築は、必要不可欠な資材の安定した流れを確保し、生産スケジュールを維持する上で極めて重要です。信頼できないサプライヤーによって引き起こされるサプライチェーンの遅延や混乱は、生産を停止させ、収益に大きな影響を与える可能性があります。直接調達はどのように管理されていますか？ 効果的な直接調達管理に関しては、多くの場合、3つの主要分野に焦点が当てられます：戦略的調達 競争力のある価格で高品質の材料を提供する最良のサプライヤーを特定し、協力すること。品質、コスト、信頼性などの要素に基づいて最適なサプライヤーを特定するために、調達チームがエンジニアなどの社内関係者と協力すること。 在庫管理 生産遅延を回避し、不必要な保管コストを発生させることなく、直接供給品（原材料や部品）の最適な在庫レベルを維持すること。保管の必要性を最小限に抑え、キャッシュフローを最適化するために、ジャスト・イン・タイム（JIT）在庫慣行を活用すること。 戦略的サプライヤー関係管理 相互利益のために、主要サプライヤーと強力で長期的なパートナーシップを構築します。価格だけでなく、強力なサプライヤーとのパートナーシップは、コスト削減を特定し、プロセスを改善し、イノベーションを推進するためのオープンなコミュニケーションを促進します。これには、共同計画、サプライヤーの早期参画、業績評価指標の共有などが含まれます。間接調達 間接調達とは？ 間接調達とは 企業の日常業務に必要な商品やサービスの調達 企業の日常業務に必要だが、最終製品の一部には直接ならない商品やサービスの取得。これらは間接費または事業費と呼ばれます。 間接調達は生産プロセスそのものに直接影響を与えるわけではありませんが、コストの最適化を通じて企業の収益に大きく影響します。 間接調達の一般的な例とは？ 間接調達の例としては事務用品 紙、トナーカートリッジ、ペン、付箋。 施設管理： 清掃、警備、廃棄物処理、設備・建物の維持管理。 情報技術（IT）： ソフトウェアライセンス、ハードウェア購入、ITサポートサービス。 マーケティングおよび広告 企業の製品やサービスを宣伝するための資料。 専門的サービス コンサルタント、弁護士、会計士、エンジニア間接調達が企業の収益に与える影響とは？ 間接調達は、生産活動や最終製品に直接影響を与えるものではありませんが、以下のようないくつかの要因を通じて、企業の収益に大きな影響を与えます：コストの最適化： 間接費：間接的な商品とサービスに対する総支出を指します、 企業全体の予算のかなりの部分（15～30％）を占める可能性があります。.効率的な間接支出管理と、ボリュームディスカウント、複数のベンダーの活用、間接調達プロセスによる購入の統合などの戦略を通じて、必要でないサプライ品やサービスへの支出を削減する方法を見つけることで、製品開発やマーケティングなどの中核的な事業活動のためのリソースを確保することができます。 合理化されたプロセス 購入頻度の高い間接財やサービスについて、標準化された間接調達プロセスを導入することで、請求、承認、発注に関連する時間を節約し、管理コストを削減することができます。プロセスの合理化により、従業員はより戦略的なタスクに集中することができます。 効率性の向上 間接調達は様々な分野で効率性に影響を与えます。例えば、適切な設備管理プロバイダーを選択することで、整備された職場環境を確保し、設備のダウンタイムを削減し、全体的な業務効率を向上させる可能性があります。間接調達は直接調達とどのように管理方法が違うのですか？ 間接調達のアプローチは直接調達とは異なります。直接調達管理が戦略的調達、在庫管理、主要な戦略的サプライヤー関係管理に重点を置くことが多いのに対して、間接調達管理はコスト管理、プロセスの合理化、より広範な業務サプライヤーの管理に重点を置くことが多いのです。 サプライヤとの関係は依然として重要ですが、間接調達の重点は、戦略的サプライヤとの長期的なパートナーシップの構築よりも、業務用サプライヤを通じて間接財やサービスの最もコスト効率の高いソリューションを見出すことにシフトするのが一般的です。 従って、効果的な間接調達管理は、主に3つの主要分野に焦点を当てています：コスト管理 間接的なニーズを特定し調達するために、設備、マーケティング、ITなどの社内部門と調達チームが共同で予測を行うことで、ベンダーの統合や価格交渉を通じて的を絞ったコスト削減が可能になります。また、最適な在庫レベルを確保し、間接財やサービスに対する不必要な支出を最小限に抑えます。 プロセスの合理化 間接購買には、頻繁に必要とされる品目を購入するための標準化された手順が含まれることがよくあります。これには、間接購買に関連するルーチン作業を自動化するための電子調達プラットフォームの活用も含まれます。 サプライヤ・リレーションシップ・マネジメント 企業は、直接調達に使用されるベンダーと比較して、間接的な商品やサービスのために幅広いベンダーを利用することができ、したがって、価格を下げるために競争を活用することができます。主な相違点 以下の表は、直接調達と間接調達2 の主な相違点をまとめたものです：要因 直接調達 間接調達機能 完成品の製造 日常業務をサポート収益性への影響 高いインパクトコスト削減と品質管理が売上原価と利益率に直接影響 中程度の影響：コストの最適化により事業経費を削減し、全体的な財務の健全性を向上代表的な調達品/サービス 原材料、サブアセンブリ、コンポーネント、部品 事務用品、設備サービス、ITサービス、マーケティング・広告資材、専門サービスマネジメントアプローチ 戦略的調達、在庫、長期的サプライヤーの重視 コスト管理、合理化されたプロセス、複数の運用サプライヤーの管理に注力サプライヤーとの関係 戦略的サプライヤーとの関係希薄化主要サプライヤーとの強力かつ長期的な戦略的パートナーシップの構築 業務上のサプライヤーとの多くの関係費用対効果の高いソリューションを優先し、短期契約で複数のベンダーを利用することもあります。ベストプラクティス 効果的な直接調達のために強力なサプライヤーとの関係構築 主要な直接材料サプライヤーとの信頼関係を築き、協力することで、高品質の材料を確実に供給することができます。 戦略的ソーシングの実施 徹底した市場調査を行い、コスト、品質、納期などの要素から最適なサプライヤーを特定します。 最適な在庫レベルの維持 生産中断を回避するための十分な直接供給と、保管コストの最小化のバランスをとること。効率的な間接調達のためにプロセスの標準化 頻繁に必要とされる間接的な商品やサービスの請求、承認、購入のための明確な手順の導入。 テクノロジーの活用 タスクを自動化し、支出データを追跡し、コスト削減のための領域を特定するために調達ソフトウェアを活用します。 効果的な交渉 特に大量の間接購入について、ベンダーと有利な価格と条件を交渉。実例 テスラ 直接調達リチウム（バッテリー用）： テスラにとって重要な原料。 シリコン（半導体用）： テスラの電気自動車は半導体に大きく依存しています。 アルミニウム（車体用）： テスラは軽量な車体にアルミニウムを使用しています。間接調達：工場設備（ロボットアームなど）：...