PDM/PLM

原材料から事務用品に至るまで、調達はあらゆるビジネスのバックボーンです。サプライヤーの特定から契約交渉、納品管理、品質管理まで、調達プロセス全体に関わります。 しかし、この広範な傘の中には、直接調達と間接調達という2つの主要なカテゴリーがあります。どちらもビジネスが必要とする品目を取得するものですが、取得するものやその管理方法は大きく異なります。 これらの区別を理解することは、エンジニアを含むサプライチェーンに関わる全ての人にとって、プロジェクトのコストからビジネス全体の成功まで、あらゆることに影響するため、非常に重要です。キーポイント調達には大きく分けて2つのカテゴリーがあります： 直接（製品の材料） および 間接的（オペレーションをサポート） はいずれもビジネスの成功に不可欠であり、収益性、効率性、ビジネス全体の成長といった要素に影響を与えます。 直接調達 必要不可欠な資材を中心に 最終製品に直接影響コスト削減、品質管理、長期的なサプライヤーとの強固な関係構築を通じて、収益性に影響を与えます。 間接購買 間接調達">直接調達 直接調達とは？ 直接調達とは 完成品に物理的に変換または組み立てられる原材料、部品、コンポーネントの取得.これらは、企業が提供する製品を生産・販売する能力に直接影響を与える中核的な供給品です。 効果的な直接調達は、企業の収益性と競争優位性に直接影響します。 直接調達の一般的な例とは？ 直接調達の例としては自動車メーカーが、その自動車に使用する様々な金属、タイヤ、エンジンを調達する場合。 衣料品用の生地、ボタン、ジッパーを購入する衣料品会社。 ソフトウェア会社が、自社製品に統合するために特定のソフトウェア・コンポーネントをライセンス供与すること。 航空機製造用の特殊合金、複合材料、高性能ファスナーを購入する航空宇宙企業。 生体適合材料、マイクロエレクトロニクス、小型部品を直接調達する医療機器メーカー。直接調達が様々なビジネス要素に与える影響とは？ 直接調達は、以下のようないくつかの要素において、企業の収益性や競争優位性に大きな影響を与えます：コスト削減： 原材料や部品の有利な価格交渉は、生産コストに直接影響します。原材料費の低減は完成品の価格低減につながり、企業は市場での競争力を維持し、より高い利益率を達成できる可能性があります。 品質管理： 高品質な原材料や部品を使用することで、製品の欠陥や手戻りを最小限に抑え、修理にかかるコストを削減することができます。したがって、品質管理を維持することは、最終製品の品質と評判に直接影響し、顧客満足につながり、保証クレームを減らす可能性があります。 サプライヤーとの関係 直接資材を供給するサプライヤーとの強固で信頼できるパートナーシップの構築は、必要不可欠な資材の安定した流れを確保し、生産スケジュールを維持する上で極めて重要です。信頼できないサプライヤーによって引き起こされるサプライチェーンの遅延や混乱は、生産を停止させ、収益に大きな影響を与える可能性があります。直接調達はどのように管理されていますか？ 効果的な直接調達管理に関しては、多くの場合、3つの主要分野に焦点が当てられます：戦略的調達 競争力のある価格で高品質の材料を提供する最良のサプライヤーを特定し、協力すること。品質、コスト、信頼性などの要素に基づいて最適なサプライヤーを特定するために、調達チームがエンジニアなどの社内関係者と協力すること。 在庫管理 生産遅延を回避し、不必要な保管コストを発生させることなく、直接供給品（原材料や部品）の最適な在庫レベルを維持すること。保管の必要性を最小限に抑え、キャッシュフローを最適化するために、ジャスト・イン・タイム（JIT）在庫慣行を活用すること。 戦略的サプライヤー関係管理 相互利益のために、主要サプライヤーと強力で長期的なパートナーシップを構築します。価格だけでなく、強力なサプライヤーとのパートナーシップは、コスト削減を特定し、プロセスを改善し、イノベーションを推進するためのオープンなコミュニケーションを促進します。これには、共同計画、サプライヤーの早期参画、業績評価指標の共有などが含まれます。間接調達 間接調達とは？ 間接調達とは 企業の日常業務に必要な商品やサービスの調達 企業の日常業務に必要だが、最終製品の一部には直接ならない商品やサービスの取得。これらは間接費または事業費と呼ばれます。 間接調達は生産プロセスそのものに直接影響を与えるわけではありませんが、コストの最適化を通じて企業の収益に大きく影響します。 間接調達の一般的な例とは？ 間接調達の例としては事務用品 紙、トナーカートリッジ、ペン、付箋。 施設管理： 清掃、警備、廃棄物処理、設備・建物の維持管理。 情報技術（IT）： ソフトウェアライセンス、ハードウェア購入、ITサポートサービス。 マーケティングおよび広告 企業の製品やサービスを宣伝するための資料。 専門的サービス コンサルタント、弁護士、会計士、エンジニア間接調達が企業の収益に与える影響とは？ 間接調達は、生産活動や最終製品に直接影響を与えるものではありませんが、以下のようないくつかの要因を通じて、企業の収益に大きな影響を与えます：コストの最適化： 間接費：間接的な商品とサービスに対する総支出を指します、 企業全体の予算のかなりの部分（15～30％）を占める可能性があります。.効率的な間接支出管理と、ボリュームディスカウント、複数のベンダーの活用、間接調達プロセスによる購入の統合などの戦略を通じて、必要でないサプライ品やサービスへの支出を削減する方法を見つけることで、製品開発やマーケティングなどの中核的な事業活動のためのリソースを確保することができます。 合理化されたプロセス 購入頻度の高い間接財やサービスについて、標準化された間接調達プロセスを導入することで、請求、承認、発注に関連する時間を節約し、管理コストを削減することができます。プロセスの合理化により、従業員はより戦略的なタスクに集中することができます。 効率性の向上 間接調達は様々な分野で効率性に影響を与えます。例えば、適切な設備管理プロバイダーを選択することで、整備された職場環境を確保し、設備のダウンタイムを削減し、全体的な業務効率を向上させる可能性があります。間接調達は直接調達とどのように管理方法が違うのですか？ 間接調達のアプローチは直接調達とは異なります。直接調達管理が戦略的調達、在庫管理、主要な戦略的サプライヤー関係管理に重点を置くことが多いのに対して、間接調達管理はコスト管理、プロセスの合理化、より広範な業務サプライヤーの管理に重点を置くことが多いのです。 サプライヤとの関係は依然として重要ですが、間接調達の重点は、戦略的サプライヤとの長期的なパートナーシップの構築よりも、業務用サプライヤを通じて間接財やサービスの最もコスト効率の高いソリューションを見出すことにシフトするのが一般的です。 従って、効果的な間接調達管理は、主に3つの主要分野に焦点を当てています：コスト管理 間接的なニーズを特定し調達するために、設備、マーケティング、ITなどの社内部門と調達チームが共同で予測を行うことで、ベンダーの統合や価格交渉を通じて的を絞ったコスト削減が可能になります。また、最適な在庫レベルを確保し、間接財やサービスに対する不必要な支出を最小限に抑えます。 プロセスの合理化 間接購買には、頻繁に必要とされる品目を購入するための標準化された手順が含まれることがよくあります。これには、間接購買に関連するルーチン作業を自動化するための電子調達プラットフォームの活用も含まれます。 サプライヤ・リレーションシップ・マネジメント 企業は、直接調達に使用されるベンダーと比較して、間接的な商品やサービスのために幅広いベンダーを利用することができ、したがって、価格を下げるために競争を活用することができます。主な相違点 以下の表は、直接調達と間接調達2 の主な相違点をまとめたものです：要因 直接調達 間接調達機能 完成品の製造 日常業務をサポート収益性への影響 高いインパクトコスト削減と品質管理が売上原価と利益率に直接影響 中程度の影響：コストの最適化により事業経費を削減し、全体的な財務の健全性を向上代表的な調達品/サービス 原材料、サブアセンブリ、コンポーネント、部品 事務用品、設備サービス、ITサービス、マーケティング・広告資材、専門サービスマネジメントアプローチ 戦略的調達、在庫、長期的サプライヤーの重視 コスト管理、合理化されたプロセス、複数の運用サプライヤーの管理に注力サプライヤーとの関係 戦略的サプライヤーとの関係希薄化主要サプライヤーとの強力かつ長期的な戦略的パートナーシップの構築 業務上のサプライヤーとの多くの関係費用対効果の高いソリューションを優先し、短期契約で複数のベンダーを利用することもあります。ベストプラクティス 効果的な直接調達のために強力なサプライヤーとの関係構築 主要な直接材料サプライヤーとの信頼関係を築き、協力することで、高品質の材料を確実に供給することができます。 戦略的ソーシングの実施 徹底した市場調査を行い、コスト、品質、納期などの要素から最適なサプライヤーを特定します。 最適な在庫レベルの維持 生産中断を回避するための十分な直接供給と、保管コストの最小化のバランスをとること。効率的な間接調達のためにプロセスの標準化 頻繁に必要とされる間接的な商品やサービスの請求、承認、購入のための明確な手順の導入。 テクノロジーの活用 タスクを自動化し、支出データを追跡し、コスト削減のための領域を特定するために調達ソフトウェアを活用します。 効果的な交渉 特に大量の間接購入について、ベンダーと有利な価格と条件を交渉。実例 テスラ 直接調達リチウム（バッテリー用）： テスラにとって重要な原料。 シリコン（半導体用）： テスラの電気自動車は半導体に大きく依存しています。 アルミニウム（車体用）： テスラは軽量な車体にアルミニウムを使用しています。間接調達：工場設備（ロボットアームなど）：...

1980年代にPeter Kraljicによって開発されたKraljic Matrixは、調達とサプライチェーンマネジメントで使用される強力なツールです。 購入品とサプライヤーを供給リスクと利益影響に基づいて分類し、優先順位をつけるための強力なツールです。 この2つの要素を分析することで、このツールは、さまざまな商品やサービスの最適な購買戦略を特定し、最終的に潜在的なリスクを軽減し、購買力を最適化することで、企業がコスト、可用性、収益性のバランスを達成するのに役立ちます。 キーポイントKraljic Matrixにより、企業は以下のことが可能になります。 供給リスクの最小化と収益性の向上サプライチェーンの最適化 Kraljic Matrixは、購買とサプライヤーを次のように分類しています。 四象限 (戦略、レバレッジ、ボトルネック、ノンクリティカル）の4つの象限を設定しました。 供給リスクと利益への影響。 それぞれの象限には、以下のような個別の調達戦略が必要です。 コスト効率 非重要項目に対する 協力パートナーシップ 戦略的アイテムのためのクラルジッチマトリックス - 2つのキーファクター Kraljicマトリックスは、サプライヤーと購買を評価するために2つの重要な要素を利用します：供給リスク この因子は、特定の品目やサービスの調達の容易さや困難さを評価します。ある品目やサービスの代替品の入手可能性、代替サプライヤーの入手可能性、市場の変動性、供給市場の競争、技術依存などの要因は、すべて供給の複雑性に影響します。 利益への影響： これは、購買やサプライヤーが購買企業の収益性に与える潜在的な影響を指します。重要な原材料や部品のようなインパクトの大きい購入は、それらが高価になったり、入手できなくなったりした場合、利益に大きな影響を与える可能性があるため、慎重な検討と戦略的な管理が必要となります。逆に、影響の少ない購入は、企業の収益に与える影響はそれほど大きくありません。クラルジックマトリックスの4象限カテゴリー 供給リスク 利益への影響 優先順位戦略的 ハイ ハイ 1 - 最高レバレッジ 低い 高 2 - 高ボトルネック 高い 低 3 - 中ノンクリティカル 低い ロー 4 - 低Kraljic Matrixは、供給リスクと利益インパクトという2つの重要な要素に基づき、購買とサプライヤーを4つの象限に分類します。以下は、これらのグループを重要度別にランク付けしたものです： 1.戦略的項目要因 これらの品目は供給リスクが高く、利益への影響も大きい。 フォーカス 信頼できる供給の確保とサプライヤーとの関係管理 説明 これらの重要品目は収益性を高めるために不可欠ですが、サプライヤーが限られているため供給リスクが高く、慎重な管理と強力なサプライヤーとの関係が必要です。 戦略 サプライヤとの緊密な連携、長期契約、リスク軽減戦略は、継続的な供給を確保する上で極めて重要です。 例 製造製品の特殊部品、独自のソフトウェアライセンス、重要な原材料、先端技術。2.レバレッジ項目：要因 これらの品目は利益への影響は高いが、供給リスクは低い。 フォーカス 容易に入手可能なサプライヤーを持つ高収益アイテム。 説明 これらの標準的で大量な商品とサービスは、豊富な供給と購買力の増加により、有利な価格設定の大きなチャンスです。 戦略 交渉、ボリュームディスカウント、競争入札によるコスト削減の最大化。交渉戦術やサプライヤーとの関係を強化するために、サプライヤーの階層を理解することは有益です。 例 事務用品、共通部品、すぐに利用できるサービス。3.ボトルネック項目：要因...

今日の企業は、複雑な製品開発の課題を処理し、競争で優位に立つために最新のツールを必要としています。多くの企業は、市場、顧客、規制を満たすために、マルチCAD環境でのコラボレーションを余儀なくされています。 要求を満たすために、複数のCAD環境でのコラボレーションを余儀なくされています。これは面倒なことですが、さまざまな設計ニーズを満たし、サプライチェーン全体のコラボレーションを合理化するためには必要なことです。最終的には、適切なCAD PLM統合ソリューションを導入することで、マルチCAD環境での製品管理が容易になります。マルチCAD PLMインテグレーションとは？ マルチCAD PLMインテグレーションは、異なるCADシステムのデータを統合し、単一のPLMソリューションですべてのデータを簡単に管理できるようにします。これにより、企業は製品開発プロセスを合理化し、コラボレーションを向上させることができます。マルチCAD PLMインテグレーションを導入すると、以下のことが可能になります：異なるCADシステムからのデータに一箇所でアクセス CADシステム間のデータ交換と変換 共通のデータ形式を使用した、さまざまな関係者やチームとのコラボレーション 異なるCADシステムからのデータでも、リビジョンを追跡、制御、管理 製品の性能と品質の検証と最適化マルチCAD PLMインテグレーションを導入した組織は、製品開発効率、品質、イノベーションの向上など、多くのメリットを享受できます。 マルチCAD...

エンタープライズ製品ライフサイクル管理(PLM)ソリューションを選択することは、成功のために非常に重要です。多くのチームにとって、PLMはオペレーションの中核であり、製品開発を急速なスピードで循環させています。製造業が競争力を維持するためには、顧客の要求を満たす必要があります。そのためには、設計、製造、サプライチェーン、カスタマー・エクスペリエンスなどにまたがるコラボレーションを可能にする最新のエンタープライズPLMソリューションが必要です。 エンタープライズPLMソリューションは、製品開発業務の中心にあります。チームのニーズに最適なものを選択することは、継続的な成功のために不可欠です。 エンタープライズPLMの核となるコラボレーション 複数組織のPLMをサポートできるエンタープライズPLMソリューションは、さまざまな理由から戦略的に必要です：革新的な製品の創造 製品の複雑性の管理 組織的コラボレーションの改善 顧客への付加価値提供 サプライチェーンの柔軟性向上 スピードと敏捷性の向上分散した製品ライフサイクル全体にわたってデジタル継続性をサポートするエンタープライズPLMソリューションが求められる背景には、コラボレーションが大きな原動力となっています。 エンタープライズPLMの特徴 適切なエンタープライズPLMは、革新的なツールでチームを成功に導きます： デジタルの糸 分散型サプライチェーンでは、タイムリーなデータを入手し統合する必要があるため、PLMは製品開発に関するすべての真実の単一ソースとして機能する必要があります。そのため、PLMがデジタル・スレッドと統合できることを確認する必要があります。チームは、選択したエンタープライズPLMが、製品データ（それに付随するすべてのリビジョンデータと変更管理データを含む）を管理できることを確認する必要があります。PLMソリューションは、開発から廃棄に至るまで、設計要素やその他のドキュメントを構造化された方法で結びつけることができなければなりません。 Xのための設計 製品フィードバックを早期に頻繁に収集し、統合することで、イノベーションを向上させるとともに、手戻りを減らすことができます。組織は、設計の柔軟性がまだ高い初期の段階で、包括的な意見やフィードバックを設計に簡単に取り入れることができるエンタープライズPLMを探すべきです。ツールは、正確な製品データに安全かつ簡単にアクセスして、インプットを提供し、データ主導の意思決定を行うものでなければなりません。コンカレントエンジニアリング 多くの企業が、データフローの改善と下流のデータ共有に取り組んでいます。下流のチームが早期に作業を開始できれば、作業ステップが重複するプロジェクトのリードタイムを短縮し、コンカレントエンジニアリングによって設計サイクルタイムを大幅に短縮できます。チームは、組織の境界を越えて安全にデータを共有しやすいエンタープライズPLMを探すべきです。また、上流工程での変更が自動的に通知され、下流工程に反映されるように、PLMには強力な変更管理機能が備わっている必要があります。エンタープライズPLMを製品データの単一ソースとして使用することで、このプロセス全体を合理化することができます。 パートナーとのコラボレーション サプライチェーンから流通に至るまで、先進的なチームはこれまで以上にパートナーとのコラボレーションに依存しています。高度なコラボレーションを実現するためには、データにセルフサービスでアクセスできるだけでなく、安全で追跡可能でなければなりません。エンタープライズPLMソリューションは、適切な情報を適切なステークホルダーと簡単に共有できるようにすることで、少ないオーバーヘッドでパートナーシップをシステム内で立ち上げ、実行することができます。

Windchill PLMの最新リリースであるWindchill 13は、生産性とコラボレーションを向上させるためのUXの大幅な改善に重点を置いています。デジタルスレッドを強化し、企業全体のシームレスな情報フローを実現します。以下はWindchill 13の機能改善に関する詳細です。 Windchill 13の機能改善 Windchill Workgroup Managerとの相互運用性 Windchill Workgroup Managerアプリケーションは複数のCADアプリケーションのCADデータを簡単に管理することができます。Windchill 13では、下位互換性と上位互換性の両方をサポートする改良が施されています。これらのアップグレードにより、顧客やオンプレミスユーザはサーバとクライアントアプリケーションのメンテナンスを切り離すことができ、アップグレードを大幅に改善、効率化することができます。QuickViewによる可視化 Windchill 13は、非常に大きく複雑な製品の3Dビジュアライゼーションをアップグレードします。QuickViewの改良により、より迅速で流動的な操作性を提供し、エンジニアリングと製造の間の迅速な意思決定とコラボレーションを支援します。CADに依存せず、複数のブラウザー環境で利用できるため、エンドユーザーはQuickViewを使用して簡単に大型製品をビジュアル化し、どのパーツをより詳細に見たいかを判断できます。 QuickViewは、複雑な製品をリアルタイムで簡単に視覚化し、企業全体の製品設計を改善します。 スマート・プラットフォームによるプラットフォーム・アーキテクチャ Windchill Smart Platformsのダイナミックポジション機能を使用すると、設計者は製品構造全体のインターフェースを定義するプラットフォームアーキテクチャを簡単に作成できます。この高度なテクニックは、新しい製品バリエーションを可視化するポジショニングロジックを活用することで、複数のCADバリエーションを作成することなく実現されます。これにより、アセンブリロジックとポジショニングを制御するルールを使用して、設計意図を直接取り込むことができます。 さらに、CAD からインテント・データに直接アクセスすることで、建設ジオメトリ・チームは、3D デジタル・モックアップ用に動的に配置されたモジュールを作成することができ、モジュール製品構成戦略を実行することができます。また、CATIA V5やSiemens NXのデータを使用しても、このインテント・データにより、品質とコラボレーションを向上させながら、エンジニアリングの複雑さとコストを削減することができます。 インテント・データへの直接アクセスにより、モジュール化された製品構成戦略の実行が可能になります。 薬事申請の自動化 新しいツールは、医療機器業界の薬事申請を簡素化し、合理化するのに役立ちます。リビジョン管理などのさまざまなオブジェクトの改善により、関係者は変更プロセスをよりコントロールできるようになりました。さらに、REST フレームワークがサポートされ、電子的な提出を規制の更新プロセスに結びつけることができるようになりました。 また、一意なデバイス識別子（UDI）にも多くのアップデートがあり、ユーザは以下を行うことができます：変更プロセスへのUDIの追加 変更プロセス中のUDIの改訂 複数の主題の追加XBOMによるプロセスプランニング 新しい自動拡張部品表（XBOM）ツールは、顧客定義のルールを使用します。これにより、更新の表示プロセスが簡素化され、ユーザーは手動検索に時間を費やすことなく、行動を起こすことができます。 また、新機能を備えた標準的な制御特性も強化されています：大量のチェックインとチェックアウト 一括変更 コレクターコントロールXBOMと標準的なコントロールの強化によってコントロールを合理化することで、効率が大幅に向上します。 Windchill 13でデジタルスレッドを強化 Windchill 13は、可視化と同期の改善により、エンジニアリングチーム間の情報フローを拡張します。これらの新しいツールにより、チームはデジタル・スレッドをより活用し、製品ライフサイクル全体を通して製品開発を強化することができます。Windchill 13にアップグレードすることで、スピードと品質が重視される市場で競争力を維持するための最新機能を確実に手に入れることができます。 Windchill 13へのアップグレード 既にWindchillをご利用のお客様で、メンテナンスが完了している場合は、追加費用なしでアップグレードが可能です。他のPLMソリューションをご利用で、Windchill 13へのアップグレードをお考えでしたら、お気軽にお問い合わせください。

SOLIDWORKS PDMは、クライアント/サーバー・アーキテクチャに基づくドキュメント管理製品です。SOLIDWORKS PDMには、PDM StandardとPDM Professionalの2種類があります。 このブログでは、SOLIDWORKS PDMアドインのインターフェースと設定をカスタマイズできるSOLIDWORKS PDM Toolのオプションページについて説明します。 PDMクライアントがインストールされたSOLIDWORKS PDMユーザーであれば、SOLIDWORKSのVaultにアクセスできるSOLIDWORKS PDMアドインをご存知でしょう。また、画面の右側にタスクペインのタブがデフォルトで追加されます。 この追加のツリーペインタブは メインメニューのSOLIDWORKS PDMツールのオプションで変更または設定できます。 しかし、このオプションウィンドウはメニューの奥深くにあり、一般のSOLIDWORKS PDMユーザーにはあまり知られていません。 SOLIDWORKS PDMアドインオプションにアクセスするには、以下のスクリーンショットを参照してください： PDMデータ保管庫ツリーペインの場所のオプション：-PDMツリーペインをどこに配置するか、または完全に非表示にするかを選択します。 -サーバー]タブページには、メッセージ、カードの非表示/表示、PDMデータ保管庫ツリー表示の更新の設定もあります。 -SOLIDWORKS PDM Professionalをご使用の場合、保管庫設定で新しい部品/アセンブリ/図面ファイルに使用するシリアル番号セットを定義できます。 PDM 表示アイコン & 背景色：-ファイル名の横に表示されるアイコンと背景色にいつも迷うという方のために、アイコンの全リストとそのステータスの意味、背景色を表示します。 注意してください： ローカルファイル」という用語は、あなたのコンピュータにあるキャッシュファイルの現在のバージョンまたは「取得」バージョンを指し、サーバ保管庫にあるファイルの最新バージョンとは限りません。例えば、誰かがそのファイルをチェックアウトして編集した場合などです。 ファイルがチェックインされると、「最新バージョンの取得」を使用してローカルファイルのバージョンを更新することができます。チェックアウト、保存、チェックインと進み、アセンブリのバージョン番号を更新して、参照されているアセンブリの内部で、ファイルの参照されている最新バージョンが更新されるようにします。 PDM ツリーペインの情報を表示します：-クライアントPDMツリーペインのカラムはここでカスタマイズできます。例えば、リビジョンのカラムを追加したり、ファイル名の横にリビジョンのアルファベットを表示したりできます。以下の表示設定を使用して、ドロップダウンメニューからSOLIDWORKS PDMツリーに必要な情報と変数を追加します：ツリー内のノードとして表示 > ファイルツリー内に選択した変数を表示します。 プレビューに表示 > 選択された変数を下部のリストエリアに追加します。 選択した変数を、SOLIDWORKS PDMのツリー内に追加の列として表示します。 Caption > 表示する列ヘッダー名を入力します。 ファイル名の一部として表示する列 > ファイル名の一部として括弧内の情報/変数を表示します。 ブラケット > {X}のように、ファイル/変数列に情報/変数を表示するブラケットスタイルを選択します、...

製品が複雑化し、顧客ニーズが頻繁に変化する中、コンフィギュレーション管理は企業の成功に不可欠な役割を果たします。高度にカスタマイズ可能な製品は、設計プロセスだけでなく、製品ライフサイクルのすべての段階で複雑さを増します。これには、要件定義と管理、システムモデリングとエンジニアリング、変更管理プロセス、および製造プロセスが含まれますが、これらに限定されません。このような課題に対応するため、ダッソー・システムズの 3DEXPERIENCEプラットフォームは、製品ポートフォリオ全体の定義、計画、開発を管理するソリューションを提供します。強力かつ柔軟なツールにより、新しい市場や絶えず変化する消費者の嗜好に対応するために迅速に拡張できる製品ポートフォリオを定義し、同時にコストを最小限に抑え、利益を最大化することができます。製品ポートフォリオ 3Dエクスペリエンス・プラットフォームでは、1つのマスター・バリアント・オプション・ディクショナリと、関連するすべてのコンフィギュレーション・ルールおよびロジックを、すべての関係者がアクセスできる1つの場所で管理できます。製品コンフィギュレーションは、製品開発プロセスのすべての段階で定義し、適用することができます。 このブログでは、コンフィギュレーション・ディクショナリのコンフィギュレーション管理機能を紹介します。 3Dエクスペリエンス・プラットフォームは、設計変更と開発コストを最小限に抑えながら、コンフィギュラブルな製品をより迅速に提供することを可能にします。特筆すべきは 3DEXPERIENCE ソリューションは、自動車、航空宇宙・防衛、ハイテク、産業機器など、あらゆる産業に適用できます。 3Dエクスペリエンス・プラットフォームのコンフィギュレーション管理オプション 開発する製品の種類や業種によって、さまざまなタイプのコンフィギュレーション管理が必要になる場合があります。そのため 3Dエクスペリエンス・プラットフォームは、マスター・バリアント・オプション・ディクショナリと連動して、タイムライン、開発/設計フェーズ、製造計画、生産ユニットに基づく構成をサポートします。例えば、車両がコンセプトからプロトタイプ、プリプロダクション、そして最終的には生産へと成熟するにつれ、多くの変更が必要になります。テスト結果、安全要件、顧客の要求、新しい市場への進出などに基づいて変更が必要になる場合があります。このような変更が発生すると、追加のバリエーションやオプションが必要となり、車両に適用されます。これは、新しいモデルイヤーが導入され、更新されるたびに、生産へと続いていきます。車両変更の例としては1)政府規制で要求される新しい安全オプション、2)高性能モデルのラインナップ追加、3)右ハンドルが必要な新市場への進出、などです。高性能モデルの場合、内装の刷新、ターボチャージドエンジン、スポイラーの追加、複数の新塗装色オプションなど、多くの追加オプションが必要になります。これらの新しいオプションは、マスターのバリアント・オプション・ディクショナリにすばやく簡単に追加することができます。 コンフィギュレーションの作成 ご覧の通りです、 3DEXPERIENCEの構成管理では、特定の製品で利用可能なすべてのバリエーションとオプションを含む150%部品表（BOM）を作成できます。データが作成されると、ユーザーは特定の構成ですばやくフィルタリングでき、その製品の構成された100%部品表のみが表示されます。その構成に適用されないすべてのオプションは表示されません。 正しいバリアントとオプションが選択されていることを確認するために 3Dエクスペリエンス・プラットフォームは様々なタイプのルールとチェックをサポートしています。ルールロジックの例として、if-then ルール、互換性チェック、マーケティングプリファレンス、マトリックスルールがあります。マトリックスルールは適切なバリアントのみが選択されることを保証し、必須選択を強制し、コンフィギュレーション全体の一貫性と制御を強制します。次の例では、プレミアム・クーペ用に特定のコンフィギュレーションが作成されていることがわかります。このコンフィギュレーションでは、モータータイプ、シートタイプなど、多くのオプションが設定されており、ルールに基づいて変更することはできません。しかし、ホイールタイプ、充電器タイプ、ホイールサイズなど、いくつかのオプションは設定することができます。製品ライフサイクルにおけるコンフィギュレーション 製品ライフサイクルにおける 3Dエクスペリエンス・プラットフォームのコンフィギュレーションは、エンジニアリングや設計データに適用されるだけでなく、製品開発のほぼすべての側面に適用されます。 要件管理は、製品定義の確立に不可欠であり、満足させる必要のある技術要件、規制要件、性能要件が含まれる場合があります。異なるコンフィギュレーションは、異なる要件を満たす必要があります。 3DEXPERIENCE では、上記と同じロジックを使用して要件をフィルタリングできます。CATIA Magic（CAMEO）を使用してシステムをモデリングしながら、コンフィギュレーションを適用し、システムモデルを簡単にフィルタリングすることもできます。これは 3Dシステム・オブ・システムを見るときのエクスペリエンス・プラットフォーム。製造プランニングでは、特定のコンフィギュレーションでコンテンツをフィルタリングする機能も重要です。これは、製造部品表（MBOM）を作成する際に、工程計画や作業指示書の作成など、下流の製造プロセスにも影響を与えるため、構成をフィルタリングできることを意味します。例えば、様々な製造工場が特定の能力を持ち、異なるオプションの組立指示が異なる場合があります。開発プロセス全体で変更が発生した場合、強力な変更管理機能により構成管理を利用して、適切な製品が更新されるようにします。影響分析ツールにより、組織全体で影響を受けるすべての項目を可視化できます。 結論 製品が進化し、新しいコンフィギュレーションが追加されると、コンフィギュレーションが製品ライフサイクル全体の開発を促進します。新しいオプションは 3Dエクスペリエンス・プラットフォームは、設計者、システム・エンジニア、製造エンジニアが使用できるようにします。これにより、既存のすべてのコンフィギュレーションとデータを再利用できるだけでなく、製品開発プロセスにおいて柔軟性を提供します。 すべての製品バリエーションと有効性を、すべてのクロスファンクショナルチームがアクセス可能な単一のコンフィギュレーション製品構造で定義することで、メーカーはコンポーネントの再利用を最適化し、製品バリエーションと進化全体のコストを削減し、製品をより早く提供することができます。

今日、製造業が単に優れた製品を製造し、流通させるだけではありません。 市場で競争力を維持しようとする組織は、設計から生産までのすべての業務を改善するために、データをより効果的に収集、管理、活用する方法を探さなければなりません。顧客の要求によりよく応えようとする組織にとって、コンフィギュレーション・ライフサイクル・マネジメント（CLM）の導入は、製造業務を強化するための次の重要なステップとなり得ます。 顧客はより多くの製品コンフィギュレーションを要求しており、管理しなければならない製品バリエーションが増加しています。 コンフィギュレーション・ライフサイクル管理とは？ 構成ライフサイクル管理とは、異なる製品構成に対して部品表（BOM）を適合させるプロセスです。これらの追加の製品構成は、多くの場合、さまざまなビジネス目的によって推進され、生産性を最大化するためにすべての品質が調整されます。製品ライフサイクル管理（PLM）、企業資源計画（ERP）、顧客関係管理（CRM）などの他の製造システムにBOM管理を統合するには、強力な構成ライフサイクル管理戦略を実装することが重要です。 構成ライフサイクル管理のフェーズ 構成ライフサイクル管理は、さまざまな製造プロセスを統合し、適切なチームが構成データに必要な可視性を確保できるようにします。CLM プロセスには 8 つのフェーズがあります：開発： これは、製品が設計される段階であり、最終製品のさまざまなオプションやカスタマイズ可能なバリエーションを定義する出発点です。 価格： カスタマイズ可能な製品は、より多くの時間とエネルギーを必要とします。チームは、需要、競合要因、その他の商業力学を考慮する必要があります。構成データへのアクセスを確保することで、部品コストと製品の位置づけに基づいた正確な価格設定が可能になります。 市場 市場の要求は、企業が最終製品をどのようにユーザーに提供するかを決定するのに役立ちます。さまざまな環境では、異なる市場の期待や、地域または地域の規制要件との調整が必要になります。 売る コンフィギュラブル製品の利点の1つは、カスタマイズを顧客に伝えることができることです。つまり、同じようなバイヤーの個人と集団の両方が、注文の時点でカスタマイズ内容を確認し、注文処理全体を通じて管理する必要があります。 ソース 複雑でグローバルなサプライチェーンは、多くのサブサプライヤで構成されていることが多く、これらのサブサプライヤはすべて構成ライフサイクル管理ソリューション内で調整する必要があります。この調整により、BOMと購買および製品計画のためのERPが自動的に通信することで、生産ラインへのインプットが調整されます。 構築 このフェーズでは、構成ライフサイクル管理は、BOMの必要なバリアントフォームを生成し、作業指示書、構築指示書、プロセスフローなどのために、すべての異なるバリアントについて生産に通知します。 メンテナンス/サービス 製品が使用されると、構成ライフサイクル管理は、サービスBOM、スペアパーツリスト、メンテナンスマニュアルなど、必要なバリアント固有のサービスとメンテナンス資料を作成するために使用されます。 廃棄： 構成ライフサイクル管理は、リサイクル、再利用、または廃棄に関する要件にアクセスできるようにし、製品が耐用年数を迎えたときに最新の状態になるようにします。構成ライフサイクル管理は、設計から製造、廃棄に至るまで、製品に関連するすべてのデータを管理するという点で、製品ライフサイクル管理（PLM）と似ています。 構成ライフサイクル管理を導入する理由 製品ライフサイクル管理と同様に、構成ライフサイクル管理は、ライフサイクルの中で製品の変数にわたって作成される増加するすべてのデータを管理および維持するのに役立ちます。構成ライフサイクル管理は、入力されるすべてのデータを整理して統一するだけでなく、データを必要とする各企業チームやプロセスが必要とする形式でアクセスできるようにします。 構成ライフサイクル管理の利点 構成ライフサイクル管理は、次のようなメリットをもたらします：エンドツーエンドの製品ライフサイクルのトレーサビリティをサポート 真実の単一ソースの作成 製品ファミリーのプラットフォーム・アプローチの実現 より複雑な製造工程でも製造生産性を最大化構成ライフサイクル管理とデジタルの糸 構成ライフサイクル管理は、PLM を他の重要なビジネスシステムやプロセスと統合します。PLMは、デジタルトランスフォーメーションイニシアチブの他の部分を強化することができるデジタルスレッドを有効にすることで、デジタルループを完成させます。 構成ライフサイクル管理は、デジタルトランスフォーメーションを実現する重要な手段です。

デジタルトランスフォーメーションは、エンジニアリング、製品開発、製造などに多くの約束をもたらします。しかし、多くの組織では、パフォーマンスと収益性の大幅な向上を実感できていません。では、何が問題なのでしょうか？ デジタルトランスフォーメーションに成功している組織ではっきりしていることが1つあります：それは、製品データを活用し、整理するためのデジタル・スレッド・アーキテクチャーを実現していることです。 デジタルトランスフォーメーション・イニシアチブを進展させている組織には、デジタル・スレッド・アーキテクチャが確立されているという共通点があります。 デジタル・スレッド・アーキテクチャの概要 デジタルスレッドアーキテクチャとは何ですか？ デジタル・スレッド・アーキテクチャの構築は、組織がすべてのデータを統合し、そのデータから価値を引き出す方法を定義します。このデータには、製品ライフサイクル全体にわたる製品やプロセスに関する情報が含まれます。 デジタル・スレッド・アーキテクチャーを活用することで、プロセスの最適化、タスクの自動化、全体的な効率の向上が可能になり、コスト削減と業務の合理化が推進されます。 なぜデジタル・スレッド・アーキテクチャーが必要なのですか？ デジタルトレッドアーキテクチャの作成は、多くのデジタルトランスフォーメーションイニシアチブの最初のステップです。これは、複雑なプロセス、製品、およびデータを管理するための包括的なアプローチを提供します。最終的には、今日のペースの速い市場で競争力を維持しようとする企業にとって極めて重要な戦略です。 デジタルスレッドアーキテクチャの主な目的は、社内のチームから外部の貢献者まで、すべての人が同じ正確で最新のデータにアクセスできるようにすることです。デジタルスレッドアーキテクチャーは、追加的なコンテキストを提供する方法で情報を接続し、重要な意思決定を行う際に全員が同じページにいることを確実にするのに役立ちます。 デジタル・スレッド・アーキテクチャーは、組織がこれまでアクセスできず、十分に活用されていなかったデータから価値を得るのに役立ちます。デジタル・スレッド・アーキテクチャーを構築する4つのステップ デジタル・スレッド・アーキテクチャを構築する必要があると判断することは素晴らしいスタートですが、この戦略を実際に実行するのは大変なことです。ここでは、デジタル・スレッド・アーキテクチャを実行するために組織を準備する最初のステップを紹介します。 1. 最も価値を生み出すユースケースの優先順位付け デジタル・スレッド・アーキテクチャーは、業務に革命を起こす可能性を秘めていますが、最初は、最もビジネス価値を高めるユースケースに焦点を当てることが重要です。あなたとあなたのチームに最適なユースケースは、あなたの業界と組織固有の目標に大きく依存します。ほとんどの組織では、戦略的計画と顧客価値の推進に関連するユースケースに焦点を当てることが、最も有益なスタート地点になる傾向があります。 2. 何が重要かを特定 ユースケースと同様に、デジタルスレッドアーキテクチャを実装することによって最も重要で、最も改善されるデータとプロセスは、固有の組織と特定の業界によって異なります。優先順位を決定するために、チームは内部デジタル監査を実施し、どのようなデジタル慣行、プロセス、およびシステムがすでに導入されているかを明らかにする必要があります。これにより、どのようなデータが利用可能で、使用可能で、相互運用可能で、インパクトのあるものかを把握することができます。 3. 成功の測定方法の決定 選択した優先度の高いユースケースごとに、KPI の特定を含め、成功がどのようなものかを決定する必要があります。これらを選択したら、現在の評価指標を評価し、各 KPI の目標を設定する必要があります。メトリクスによって漸進的な進歩を示すことは、イニシアチブの勢いを維持するのに役立ちます。 4. オペレーションの組織化 優先的な使用事例や成功のための測定など、デジタル スレッド アーキテクチャの強固な基盤と計画ができたら、それを実現するためのデータ管理を整理して有効にする必要があります。デジタル スレッド アーキテクチャが提供する品質と一貫性に関連する目標を可能にするために、特定されたデータと測定基準を収集、管理、統治する必要があります。このデジタル基盤の構築には時間をかけることが不可欠です。この基盤こそが、業務における可視性と整合性を生み出すからです。 デジタル・スレッド・アーキテクチャを始める デジタル・スレッド・アーキテクチャの構築は一朝一夕にできるものではありませんが、どこかで始めなければなりません。インパクトのあるユースケースに優先順位を付け、何が重要かを特定し、その成功を測定し、強固な基盤を構築することで、大規模なデジタルトランスフォーメーションイニシアチブをサポートするデジタスレッドアーキテクチャの構築への道が開けます。それでもまだ少し圧倒されているようでしたら、ご安心ください。当社は、デジタル・スレッド・アーキテクチャの構築を支援するさまざまなソフトウェア・ソリューションと専門家チームを提供しています。

従来のCADソフトとは異なります、 3DEXPERIENCE ENOVIAは、マルチレイヤーのビジュアライゼーション・アプローチを活用することで、より大きなアセンブリ・サイズに対応できるように設計されています。現在では、大規模なアセンブリ全体を1つのモデルで構築することが可能です。これにより、設計者はアセンブリ全体を探索し、作業コンテキストを定義した後、オーサリングに必要な最小限のモデルのみをロードすることができます。 3Dエクスペリエンスで大規模アセンブリをフィルタリングする理由 しかし、フルアセンブリで作業できるようになると、製品構造が複雑になり、新たな課題が生じます。例えば、チューブシステムに近接するパーツをハンドピックすることは、小さなアセンブリでは許容できるかもしれませんが、モデルサイズが大きくなるにつれて指数関数的に手間がかかるようになります。運良く 3DEXPERIENCE ENOVIAは、デザイナーがボタンをクリックするだけでコンテキストを定義できるフィルタリングツール群を提供し、モデルのサイズを問題にしません。 Filterコマンドの機能Product Finderアプリ（Exploreモード）のNavigationタブにあるFilterコマンドは、製品構造をフィルタリングするための様々なオプションを提供します：選択範囲からアセンブリ構造のどのコンポーネントを保持または削除するかを手動で選択してフィルタを作成します。属性別アセンブリ構造コンポーネントの属性（説明、タイトルなど）に基づいてフィルタを作成します。ボリュームフィルター3D上のジオメトリの位置と形状に基づいてフィルタを作成します。 位置は、立方体、球、またはコンポーネントの周りの近接などの幾何学的形状によって定義されます。エンジニアリングフィルタ他で作成された定義済みの設定に基づいてフィルタを作成します。 3Dエクスペリエンスアプリケーションフィルターが定義されると、フィルターシンボルはフィルターが適用されていることを示します。フィルターは保存され、オーサリングのためにフィルターされた構造を直接開いたり、図面でフィルターされたビューを作成するために使用できます。大規模アセンブリのボリュームフィルターを定義する方法Filterコマンドで、VolumeをダブルクリックしてVolume Filterを定義します。ボリュームフィルター定義]ダイアログボックスでは、ボリュームを定義するためにさまざまな形状が用意されています。チューブシステムを選択し、オフセットタイプをクリックします。選択したチューブシステムからのボリュームオフセットが作成されます：カーソルを使ってボリュームのサイズを変更できます：ボリュームフィルターの作成を確認するためにボリュームを検証します。 ボリュームフィルターが適用されると、アセンブリがフィルターされ、定義されたボリュームに接触していない部品が削除されます。出来上がり！フィルタリング機能で 3DエクスペリエンスENOVIAでは、従来のCADソフトウェアでは何時間もかかっていた作業が、わずか数クリックで実行できるようになりました。