drpulsae
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私は私が自分自身に直面している問題のために採用したフォーラムに存在するパトランのユーザーの聴衆に提出したいです:ホイールセンターの外輪、ホットカレッタから成るスチールホイールの張力状態の検証。 ホイールセンターには、ホイール軸に比べて対称ホールがあり、ホイールセンターの張力状態を知るために、外側のリングと慣性負荷(重量と角度速度)に集中した負荷を適用する必要があります。
その要素のプロファイルは、革命によって、私はメッシュを持って、かなり複雑です。 私は3d要素(hexa8とwedge6)で述べた部分をモデル化し、連絡先の定義にマスタリーを持たず、ノットを結合し、同等性コマンドを実行できるようにするためにすべてのものをモデル化し、代わりにタッピングがある材料の事実的な継続性を作成しました。 その後、分析的に計算圧力を決定し、ホイールセンターの要素の面で同じことを課しました。 その後、 von ミスの努力を得るための線形静的解析 (sol101) を開始しました。
このモデリングは欠けています。 あなたのコメントを通して、理解したいと思います。
1 - 正しく干渉とカップリングをパトロンでモデルする方法。
2 - 私のモデリングで得られた結果が張力状態を返す場合, フォンのミスの努力の面で, 悪化.
私は私が自分自身に直面している問題のために採用したフォーラムに存在するパトランのユーザーの聴衆に提出したいです:ホイールセンターの外輪、ホットカレッタから成るスチールホイールの張力状態の検証。 ホイールセンターには、ホイール軸に比べて対称ホールがあり、ホイールセンターの張力状態を知るために、外側のリングと慣性負荷(重量と角度速度)に集中した負荷を適用する必要があります。
その要素のプロファイルは、革命によって、私はメッシュを持って、かなり複雑です。 私は3d要素(hexa8とwedge6)で述べた部分をモデル化し、連絡先の定義にマスタリーを持たず、ノットを結合し、同等性コマンドを実行できるようにするためにすべてのものをモデル化し、代わりにタッピングがある材料の事実的な継続性を作成しました。 その後、分析的に計算圧力を決定し、ホイールセンターの要素の面で同じことを課しました。 その後、 von ミスの努力を得るための線形静的解析 (sol101) を開始しました。
このモデリングは欠けています。 あなたのコメントを通して、理解したいと思います。
1 - 正しく干渉とカップリングをパトロンでモデルする方法。
2 - 私のモデリングで得られた結果が張力状態を返す場合, フォンのミスの努力の面で, 悪化.