円筒/コノフラットモデル加工

[Mec_1802]

おはようございます。
誰かが私を助けることができる... 解決策が見つかりません。
シートメタル環境で作業し、シリンダーまたはコーンを作成し、作業(ホール、サンシャデスなど)を円周に作成し、フラットモデルが作成され、後者のテーブルが開発されると、処理が外部と内部の直径を交差させ、処理のプロファイルがフラットモデル平面上の「垂直」ではなく、テーブルがレーザー切断プロセスを渡すために可能なdxfにエクスポートされると、誰がソフトウェアを循環させるかを知るために、ソフトウェアの二重レーザー切断プロセスを渡すために、誰が作るかを知ることができるかを知るために、ソフトウェアの両立法は、ソフトウェアを切断することができません
お問い合わせ

 

[Marco F inox]

コンセプトは、40mmの穴を作る場合、非常に明確です。厚さ5mmのフラットシートの直径は40mmのチューブに入り、シリンダーを取得する変位後、チューブはもはや穴に入りません、唯一の有効なクォータが残っているので、穴の40mmの幅であり、シリンダー発電機で測定されます。
他のクォータは変位による40のmm以下です。
トリゴノメトリックの予測と計算で、平面に形成される点のすべてのクォータを計算することができます。
しかし、すべてのカットの傾きが残り、さらに穴が減少します。
シリンダーの外側径をプログラムに差し込み、レーザーカットの傾斜の動きも、穴のパス全体に沿って得ることができるはずです。
不可能な場合は、実際の円運動で40mmのチューブの軸に平行にカットしてシリンダー上で作業する必要があります。

 

[PIETRO2002]

二重線は内部の直径の映写であり、変位する厚さの外の直径はより大きいと、厚さはこれらの2ライン間の間隔です。

私は個人的にこれを行います, それは最高の手順であるかどうかはわかりません.
フラットな開発のdxfをエコーし、ジオメトリの内部線をゲートします。

小さい厚さのために、高厚さで、論理的にエラーは許容できません。精密な穴が必要な場合は、ツールマシン、レーザー切断または高精細プラズマを介して、転がりの操作後に実行する必要があります。

 

[Cast16]

切断時に穴を使わず、切断コマンドは「ノーマルカット」を選択します。 少なくともイタリア版(カットノーマル)で呼ばれると思います。 これにより、開発が自動的に厚さで切断を検討し、単一のラインを取得します。

 

[PIETRO2002]

切断時に穴を使わず、切断コマンドは「ノーマルカット」を選択します。 少なくともイタリア版(カットノーマル)で呼ばれると思います。 これにより、開発が自動的に厚さで切断を検討し、単一のラインを取得します。

平坦な面では、どのようにして、あなたはどのようにして、どのようにして洗練された部分でしますか?

 

[Cast16]

平坦な面では、どのようにして、あなたはどのようにして、どのようにして洗練された部分でしますか?

作品にも。
お問い合わせ 私はいつもやった。
さまざまなソフトウェアで長年にわたり板金で働いています。 正しい設定では、dxf の手動調整を行う必要はありません。 角度の穴のアソラが大きすぎますが、それは別の問題です。

 

[PIETRO2002]

作品にも。
お問い合わせ 私はいつもやった。
さまざまなソフトウェアで長年にわたり板金で働いています。 正しい設定では、dxf の手動調整を行う必要はありません。 角度の穴のアソラが大きすぎますが、それは別の問題です。

2013年版を使っているのでそうですが、作品にないんです。 私は表面を使用して間違った部分をやっているかどうかを見ることができます, 表面の切削工具を使用して、私は必要な値をチェック.

 

[Cast16]

必要な値を調べます。

まれなケースの発明者はそれを行いませんし、なぜ(古典的な発明者)説明しません。 これらの厚いケースでは、ソリューションです。

 

[mm1978]

別のコマンドを使用します。 「explain」コマンドを使い、開発シートの正しい穴を実現しました。 折り畳みが正しく変形します。

 

[batleo]

別のコマンドを使用します。 「explain」コマンドを使い、開発シートの正しい穴を実現しました。 折り畳みが正しく変形します。

私はまた、定義されると、 "explain" コマンドが perpendicular hole を実行し、 "fill" と表で表現が正しい

 

[Peppe]

3dモデルメニューでbounceコマンドを使うこともできます。