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ダイナミック モーション テクノロジーは、Mastercam ソリューション ラインナップ内の多数のツールパスを強化します。 基本的に、Dynamic は、加工を最適化する、微妙で細心の注意を払った独自のアルゴリズムのセットです。 Dynamic ファミリのサブセットの 1 つは 2D Dynamic です。 このブログは、それが何であるか、どのように機能するか、どのようなメリットがあるかについてのガイドとして使用してください。
2Dダイナミックとは何ですか?
2D ダイナミックは、2D アプリケーション内での切断を最適化するために特別に設計されたミル ソリューション内の機能です。 これは、切削工具または素材が 2 つの軸に沿ってのみ移動している場合です。 たとえば、スピンドルが前後および左右には動くが、上下には動かない場合、その操作は 2D と呼ぶことができます。 3D アプリケーションの場合は、別のダイナミック ツール セットがあります。 2D Dynamic は、サイクル タイムを短縮しながら工具と機械の寿命を延ばします。
2D ダイナミックはいつどのように使用されますか?
すべてのダイナミック ツールパスと同様に、2D ダイナミック ツールパスは、機械が単なる直線以上の切削を行う場合に優れています。 はっきり言っておきますが、これはショップから入手できるほぼすべての部品です。 2D Dynamic にアクセスするには、ユーザーはインターフェイスの[ツールパス]タブを使用するだけです。 選択したツールパスを見つけて適用した後、従来のツールパスを調整するのと同じテクニックを使用して、ダイナミック ツールパスを調整できます。
2D Dynamic は Mastercam ユーザーにどのように役立ちますか?
新しい加工戦略を組み込むことで、ユーザーは現在所有しているものとまったく同じマシニング センターと工具の効率を向上させることができます。 ダイナミック ツールパスはそれぞれの Mastercam ソリューションに標準で付属しているため、ユーザーはこの種のアップグレードを行うために追加投資する必要さえありません。 ダイナミックにより、材料除去率が最大 70% 向上し、表面仕上げが改善され、工具寿命が延長されます。
従来の部品プログラミングは、狭いコーナーなど、加工中の方向変更に関しては失敗することがよくあります。 これらの部分に工具が入りすぎたり、埋め込まれたりして、一連の損傷が発生する可能性があります。 この問題を事前に解決するために、プログラマーは多くの場合、最悪のシナリオ (この場合は方向変更付近) を想定して送りと速度を計画し、それらをツールパス全体に適用します。 これは、ツールパスの大部分で、ツールがメーカーの推奨パラメータの範囲外で動作していることを意味します。 その結果、サイクル時間が長くなり、工具がすぐに摩耗してしまいます。
2D ダイナミックはどのように機能しますか?
ダイナミック ツールパスは、半径方向の切りくずを薄くすることを前提として機能します。これは、工具を最適に係合することで構成されます。 工具が目標の切りくず負荷をどの程度満たせるかは、主軸速度、送り速度、ツールパスの動きなどの複数の要因によって決まります。 3 つすべてのバランスが取れており、工具がメーカーの意図どおりに正確に係合すると、最大量の過剰な熱がチップとともに排出され、製造中の部品から排出されます。 ダイナミック ツールパスは、送り速度を上げながらステップオーバーを減らし、チップ負荷を工具固有の仕様内に保つことでこれを実現します。
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